包括经加强的螺旋缠绕材料条带的工业织物的制作方法

包括经加强的螺旋缠绕材料条带的工业织物的制作方法
【专利摘要】本发明披露了一种工业织物及其制造方法，工业织物例如用于制造非织造物的无端环状皮带或套环。通过螺旋缠绕聚合物材料条带(16)例如工业带材或带状物材料，以及，使用超声波焊接或激光焊接技术将材料条带(16)的相邻边缘连接起来，制成该工业织物。然后，可以使用适当的技术对织物进行穿孔，以使其可透过空气和/或水。
【专利说明】包括经加强的螺旋缠绕材料条带的工业织物
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请是2009年12月10日提交的美国专利申请No. 12/635,367的部分继续申 请，该美国专利申请No. 12/635, 367要求W下优先权；2009年9月29日提交的美国临时专 利申请No. 61/246,812 ;2009年9月29日提交的美国临时专利申请No. 61/246,801 ;2009 年1月27日提交的美国临时专利申请No. 61/147, 637 及，2008年12月12日提交的美 国临时专利申请No. 61/121,998。
[0003] W引用的方式并入本文
[0004] 针对本文中所有产品所提及的所有专利、专利申请、文档、引文、厂家使用说明、说 明书、产品技术规格、W及产品图表，在此W引用的方式并入本文，并且可W在本发明的实 践中采用。

【背景技术】
[000引 1.【技术领域】
[0006] 本申请涉及无端环织物，具体而言是用于非织造产品生产的工业织物。更具体地， 本发明涉及支撑件，例如用于生产具有图案或标记的非织造产品的皮带或套环。此外，本发 明可作为通过例如干法成网加工、烙喷加工、纺粘加工、或水力缠结加工而用于非织物的生 产中的皮带和/或套环。
[0007] 2.现有技术描述
[0008] 用于制造非织造产品的工艺已有多年。在一种工艺中，用水束流或者水射流来处 理纤维毛层或纤维网，W促使纤维互相缠结并且改进纤维网的物理性能诸如强度。利用水 射流进行处理的该种技术已有数十年，如从美国专利No. 3, 214, 819、No. 3, 508, 308、W及 No. 3, 485, 706所披露内容中可W了解到的技术。
[0009] 简言之，该种方法涉及利用高压水射流的作用使初级原纤互相交织，高压水射流 类似于针刺作用在纤维结构体上，并且在厚度方向能使形成纤维网的部分纤维重新取向。
[0010] 目前该种技术已经广泛开发，而且，不仅仅用于生产已知的"水刺（spunlaced)" 或者"水力缠结（hy化oentangled)"结构体，用于诸如尤其是医疗领域和医院应用的纺 织品用途，用于擦拭、过滤、W及袋泡茶的包装，W及，所得到的物品可W是规则且均匀的， 如从美国专利No. 3, 508, 308的披露内容可W 了解到的，而且，如有需要，所得到的物品 包括由纤维重新取向所产生的图样设计，该对于审美目的是非常重要的，如从美国专利 No. 3, 485, 706的披露内容可W 了解到的。
[0011] 关于"水刺"或"水力缠结"类型的产品，已有相当长时间，可W通过巧喊材料混合 物，例如，通过组合由不同类型纤维组成的多种纤维网，调整产品的最终性能，不同类型纤 维例如天然纤维、人造或合成纤维、乃至其中将纤维与可W加入非织造结构体的增强材料 预先进行混合的纤维网（"纺粘"式纤维网等）。
[0012] 法国专利FR-A-2 730 246和2 734 285,分别对应于美国专利No. 5, 718, 022和美 国专利No. 5, 768, 756,其描述了该样的解决方案，使得利用水射流法能够成功地处理疏水 性纤维、或该些纤维与其他亲水性纤维的混合物、乃至完全由天然纤维组成的纤维网。
[0013] 简言之，根据该些文献的教导内容，此处理涉及：对由同类或不同类初级原纤组成 的基底纤维网进行处理，压缩并且润湿该种基底纤维网，然后，利用至少一架作用在基底纤 维网上的不间断高压水射流，使纤维错杂。
[0014] 为此，使基底纤维网在运转中的无端环状多孔支撑件上正向行进，并将基底纤维 网携载到有孔转筒鼓的表面上，向有孔转筒鼓的内部施加局部真空。多孔支撑件与转鼓大 体W相同速度前进，在多孔支撑件与转鼓之间机械方式压缩基底纤维网。紧接在压缩区域 的下游，使水帘对准纤维网，并使纤维网相继穿过多孔支撑件、经压缩的基底纤维网、W及 其中用真空源去除过量水分的有孔支撑鼓。
[0015] 仍旧在转筒鼓上，通过使经压缩并且浸湿的纤维网经受至少一架高压水射流的作 用，使初级原纤连续错杂。一般而言，利用作用在纤维网相同面或者交替地作用于纤维网两 面的多个相继设架的水射流，实现结合，架内的压力W及排出的水射流速度从一架到下一 架有所不同，并且经常是递增的。
[0016] 重要的是应当注意到，如从FR 2 734 285可W了解到的，有孔親/鼓可W包括无 规则分布的微孔。如有需要，在初始结合处理之后，可W对纤维非织造结构中的相反面施加 二次处理。
[0017] 在生产水刺或水力缠结非织造产品的工艺中，通常期望在成品上加入图案或标 记，从而，在产品上产生期望的装饰设计。该种图案或标记通常由二次工序产生，该种二次 工序使用压花或有图案的压延親，独立于非织造物片的成型和卷起工序。该些親通常造价 昂贵，并且根据对纤维网特定区域进行压缩的规则而操作，W产生要求的图案或标记。然 而，使用单独工序在非织造产品上产生图案或标记有几点不足。例如，要求很高的初期投资 用于压延親，该会限制生产商经济所允许条件下的生产运转规模。其次，由于单设图案形成 或标记施加阶段，导致更高的加工成本。第H，成品将具有比要求材料含量更高的材料含 量，W在压延步骤被压缩之后维持产品的厚度（caliper, thickness)。最后，由于在压延期 间进行高压压缩，两阶段工序将导致成品松厚度低于所需程度。用该些已知的图案形成工 艺制成的现有技术非织造产品不具备清晰、恰当形成的隆起部，因此难W看见期望的图案。 另外，现有技术压花非织造产品的隆起部尺寸不稳定，因而，基于所应用领域，在一段时间 之后受到压力时，非织造产品的隆起部会失去其H维结构。
[0018] 美国专利No. 5, 098, 764和No. 5, 244, 711披露了在生产非织造纤维网或非织造产 品的更新方法中使用支撑件。支撑件具有构形特征构造 W及孔隙阵列。在该种工艺中，将 初始纤维网放在构形支撑件上。载有纤维网的支撑件在高压流体（通常为水）的射流下通 过。基于支撑件的构形构造，水射流促使纤维互相缠绕并且缠结且形成特定图案。
[0019] 对于所得到非织造产品的结构来说，支撑件中构形特征和孔隙的图案是很关键 的。另外，支撑件必须具有足够的结构整体性和强度，从而，在流体射流重新排列纤维并且 使纤维在其新排列中缠结的同时，支撑件支撑纤维网，W提供稳定的织物。在流体射流的作 用力下，支撑件不能有明显扭曲。此外，支撑件必须具有用于去除相对大量缠结流体的装 置，W避免会影响有效缠结的纤维网"溢流（flooding)"。通常，支撑件包括的排水孔隙必须 足够小，W维持纤维网的完整性，并且避免纤维穿过成形面的损失。另外，支撑件应当基本 不存在毛边、钩刺等缺陷，该些缺陷会影响缠结纤维非织造物与支撑件的分离性能。同时， 支撑件必须使得其上所加工纤维网的纤维在流体射流的作用下不会被冲走（即，良好的纤 维保持和支撑性）。
[0020] 在非织造物生产期间存在的主要问题之一是实现非织造物组成纤维的粘结，W便 使非织造产品具备对应于所考虑应用的强度特性，同时，维持或赋予特定的物理特性，诸如 松厚度、手感、外观等。
[0021] 用于其预期目的时，松厚度、吸收性、强度、柔软性、W及审美外观该些性能对于许 多产品而言确实很重要。为了制造具有该些特性的非织造产品，经常将支撑件构造成使纸 幅接触表面呈现出构形变化。
[0022] 应当理解的是，该些支撑件（织物、皮带、套环）可W采取无端环的形式，并且，W 传送带的方式发挥作用。进一步应当理解的是，非织造生产是W相当快速度进行的连续加 工。也就是说，在成形部中，将初级原纤或纤维网连续地沉积到成形织物/皮带上，同时刚 制造出的缠结非织造织物连续地从支撑件运送到后续工序。


【发明内容】

[0023] 针对上文所讨论现有技术专利/专利申请所解决的问题，本发明提供一种替代解 决方案。
[0024] 本发明提供一种改进的皮带或套环，作用为取代常规皮带或套环，并且，帮助赋予 其上所生产非织造产品W期望的物理特性，诸如松厚度、外观、纹理、吸收性、强度、W及手 感。
[0025] 因此，本发明的主要目的是提供一种水刺或水力缠结支撑件，例如皮带或套环，其 具有期望图案的通透空隙。
[0026] 另一目的是提供一种可在一个表面或两个表面具有构形或纹理的皮带或套环，构 形或纹理通过使用现有技术已知的方式制成，例如，砂纸打磨、刻挖、压花或蚀刻。通过本发 明实现上述及其他目的和优点。本发明提供其他优点，例如但不限于，与现有技术织造织物 相比改善了纤维支撑性和分离性（没有残留），W及，由于不存在纱线交叉结构会抓住初级 原纤的问题，清洁起来更为容易。
[0027] 如果皮带/套环具有表面纹理，那么可W将更有效的图案/纹理传递到非织造物， W及，还可W得到更佳的物理性能，诸如松厚度/吸收性。
[0028] 本发明涉及无端环状支撑件例如皮带或套环，用于在水刺或水力缠结加工处理中 支撑并运送天然纤维、人工或合成纤维。与压延技术相比，本发明的多孔结构体、皮带或套 环表现出下述非限制性优点：织物套环相对成本较低，在固定设备方面不需要很大的投入； 在其缠结过程中实现图案化，不需要单独的压延加工；在最终产品中可W获得较低的材料 含量，该是因为厚度没有因压缩而降低；所制成的最终产品具有更高的松厚度，因为其没有 在压延阶段受到压缩。对于非织造親压产品制造者来说，该些加工处理的优势进一步得到 如下终端产品优点：更低成本的水刺或水力缠结网，具有所需的图案、标记、或纹理；由于 减小了特定产品制造行程的尺寸/长度，能够制造订制产品；能够生产具有更高性能的产 品，例如，具有更高松厚度的产品赋予了更高吸收性的特征，该对于消费者的应用来说是非 常有价值的。
[0029] 在示例性实施例中，无端环状的皮带或套环由材料条带W边缘对边缘邻接的方式 围绕两个親进行螺旋缠绕而形成。通过适当的方式使条带彼此牢固连接，w针对特定用途 W所需长度和宽度形成无端环。在套环的情况下，条带可W围绕单个親或芯轴的表面进行 缠绕，该親或芯轴的直径尺寸和机器横向长度接近于待使用该套环的转鼓。所使用的材料 条带一般制成为工业带材材料。带材特别是塑料带材材料通常解释为：用于将物品紧固或 夹在一起的相对较薄塑料绑带。出乎意料的发现是，该种类型的塑料材料所具有的特性适 合于形成本发明皮带或套环的材料条带。
[0030] (塑料）带材与单丝之间的定义差别涉及尺寸、形状和应用。带材和单丝都是通 过挤出加工制成的，具有相同的基本步骤，即挤出步骤、单轴取向步骤和缠绕步骤。单丝通 常尺寸小于带材，并且形状通常为圆的。单丝广泛应用于多种应用领域，例如渔线和工业织 物，包括纸机织物。带材的尺寸通常远大于单丝，并且基本上总是沿主轴更宽，因此，形状为 矩形W用于其所需目的。
[0031] 在挤出【技术领域】已知的是，塑料带材通过挤出加工制成。同样已知的是，此加工包 括挤出材料的单轴取向。同样已知的是，有两种使用单轴取向的基本挤出加工。一种加工是 对较宽片材进行挤出和取向，将其切成单个带材。另一种加工是挤出取向的单个带材。第 二种加工非常类似于制造单丝的加工，因为两种加工的设备类似。
[0032] 使用带材材料优于单丝之处在于制造织物所需的螺旋缠绕次数。单丝通常被视为 在其最大轴（axis)处不大于5mm的纱线。用于造纸机织物W及其他前述应用的单轴取向 单丝尺寸很少在其最大轴处超过1.0mm。使用的带材材料通常宽度最少为10mm，有时宽度 可超过100mm。可W预见的是，也可W使用宽度高达1000mm的带材。可使用带材材料的供 应商包括例如Signode公司。
[0033] 另一优点是厚度与拉伸模量的关系。例如，现有技术中的聚醋（聚对苯二甲酸己 二醇醋，PET)膜在长轴（或MD，机器方向）的拉伸模量为约3. 5GPa。PET带材（或带状物） 材料的拉伸模量在lOGI^a至12.5GI^a范围。为了用膜获得相同的模量，结构体需要更厚而 使厚度达到3至3. 6倍。
[0034] 因此，根据一个示例性实施例，本发明的织物、皮带或套环用该些螺旋缠绕带状物 形成为单层或多层结构体。织物、皮带或套环可具有平坦、光滑的顶面和底面。还可W使用 本领域已知的方式，例如砂纸打磨、刻挖、压花或蚀刻，使皮带或套环具有某种形式的纹理。 皮带或套环可W是对空气和/或水不可透过。还可W使用一些机械方式或热加工（激光） 方式对皮带或套环进行穿孔，使其可W透过空气和/或水。
[00巧]在另一示例性实施例中，带状物形成为具有互锁形状。皮带或套环通过该些互锁 条带螺旋缠绕而形成，W及，相比于相邻带状物条带的边缘仅平行和/或垂直相邻接的情 况，该样的皮带或套环会具有更高的整体性。该种皮带或套环也可不透过空气和/或水，或 者对其进行穿孔W使其可透过空气和/或水。
[0036] 虽然前述实施例为螺旋缠绕带状物的单层条带，更佳的是，使用具有多种几何形 状的条带来形成具有两层或更多层的皮带或套环。因此，根据一个示例性实施例，皮带或套 环可具有两层或更多层，其中，条带可W形成为两层或更多层机械方式互锁，或者通过本领 域技术人员已知的其他方式连接到一起。同样，结构体可W不透过空气和/或水，或者可进 行穿孔W使其可透过空气和/或水。
[0037] 另一示例性实施例为使用"焊接条带"概念形成的多层结构体，该"焊接条带"用 于进一步改善皮带或套环的整体性。该结构体可w不透过空气和/或水，或者可进行穿孔 W使其可透过空气和/或水。
[0038] 构成本发明特点的多个新颖的特征特别列于所附权利要求中，该权利要求构成本 文披露内容的一部分。为了更好地理解本发明、其操作优点W及使用本发明所获得的具体 目的，参照下文进行的具体说明，其中在附图中例示了本发明的优选但非限制性实施例，附 图中，对应的部件用相同的附图标号表示。
[0039] 虽然使用术语织物和织物结构体，但在描述本发明结构体时，织物、皮带、传送带、 套环、支撑件、W及织物结构体可W互换使用。类似的，在本文说明中，术语带材、带状物、材 料的条带（strip of material)、材料条带（material strips)可互换使用。
[0040] 本文中术语"包含的"和"包含"可W指"包括的"、"包括"，或者可W具有美国专 利法中通常赋予术语"包含的"或"包含"的含义。如果在权利要求中使用，术语"主要 由......构成的"或"主要由......构成"具有它们归于美国专利法中的含义。下文描述 本发明的其他方面，或者，通过下文描述，本发明的其他方面（在本发明的范围内）将更为 明了。

【专利附图】

【附图说明】
[0041] 附图用来提供对本发明的进一步理解，附图并入说明书中，并且构成说明书的一 部分。本文给出的附图图示本发明的不同实施例，并与说明书一起来说明本发明的原理。附 图中：
[0042] 图1为根据本发明一个方面的织物、皮带或套环的轴测图；
[0043] 图2示出可W构造出本发明织物、皮带或套环的方法；
[0044] 图3(a)至图3 a)为在宽度方向所取的剖视图，示出用于制造本发明织物、皮带或 套环的几种材料条带实施例；
[0045] 图4(a)至图4(d)为在宽度方向所取的剖视图，示出用于制造本发明织物、皮带或 套环的几种材料条带实施例；
[0046] 图5(a)至图5(c)为在宽度方向所取的剖视图，示出用于制造本发明织物、皮带或 套环的几种材料条带实施例；
[0047] 图6 (a)至图6(d)为在宽度方向所取的剖视图，示出用于制造本发明织物、皮带或 套环的几种材料条带实施例；
[004引图7(a)至图7(d)为在宽度方向所取的剖视图，示出用于制造本发明织物、皮带或 套环的几种材料条带实施例；
[0049] 图8 (a)至图8(c)为在宽度方向所取的剖视图，示出用于制造本发明织物、皮带或 套环的几种材料条带实施例；
[0050] 图9为柱状图，示出使用单轴取向材料（带材/带状物）优于双轴取向材料（膜） 和挤出材料（成型件）的优点；
[0051] 图10(a)至图10(d)示出可W构造出本发明织物、皮带或套环的方法所包括的步 骤；
[005引图11(a)和图11(b)为示意图，示出可用于形成根据本发明一个方面织物、皮带或 套环的装置；
[0053] 图12为示意图，示出可用于形成根据本发明一个方面织物、皮带或套环的装置；
[0054] 图13为根据本发明一个方面的织物、皮带或套环的剖视图；
[00巧]图14为用于制造根据本发明一个方面的织物、皮带或套环的装置；W及
[0056] 图15和图16为不同类型装置的示意图，该装置使用本发明的支撑件生产非织造 网。

【具体实施方式】
[0057] 下面，参照示出本发明优选实施例的附图，对本发明进行更全面的描述。然而，本 发明可W实施为多种不同形式，而不应当推断为仅仅局限于本文所给出的实施例。此外，提 供该些例示实施例是为了使本文披露清楚完整，W及，能够使本领域技术人员完全了解本 发明的范围。
[0058] 本发明提供了一种诸如无端环状皮带的连续支撑件，适合于在例如图15所示的 装置中使用。非织造支撑件起到代替常规织造支撑件的作用，并且赋予其上所生产非织造 产品W期望的纹理、手感、和松厚度。本发明的支撑件可W减少制造非织造物的制造时间及 成本。
[0059] 图15图示了使用根据本发明的支撑件用于连续生产非织造织物的装置。图15所 示装置包括实际上作为根据本发明构形支撑件的传送带80。皮带围绕一对分开的親在逆时 针方向连续地移动，如本领域所已知。布置在皮带80上方的是流体喷射歧管79,流体喷射 歧管79连接多个管嘴（orifice)排或管嘴组81。各组具有一行或多行极细直径的管嘴，各 管嘴直径为大约0. 007英寸，每英寸有30个该种管嘴。在预定压力下向管嘴组81供水，并 且使水W极细、大致圆柱状、非发散的水束流或者水射流的形式从管嘴喷出。歧管装有压力 计88和控制阀87,用于调节各管嘴排或管嘴组的流体压力。布置在各管嘴排或管嘴组下方 的是吸水箱82,用于除去过量水分，并且保持该区域免于过度溢流。将要形成为非织造产品 的纤维网83送至本发明的构形支撑件传送带。通过适当喷嘴84将水喷洒到纤维网上，W 使进入的纤维网83预湿，并且，在纤维经过流体喷射歧管下方时，帮助控制纤维。吸水狭缝 85布置在此水喷嘴下方W除去过量水分。纤维网沿逆时针方向在流体喷射歧管下经过。任 意指定管嘴组81的操作压力可W独立于任意其他管嘴组81的操作压力进行设定。然而， 通常最接近喷嘴84的管嘴组81 W相对较低的压力例如l(K)psi进行操作。该有助于将进 入的纤维网置于支撑件表面。随着纤维网在图15的逆时针方向经过，通常使管嘴组81的 操作压力增大。无需使各后继管嘴组81 W高于其顺时针方向相邻管嘴组的压力操作。例 女口，两个或更多个相邻的管嘴组81可相同压力操作，其后的下一（逆时针方向）后继 管嘴组81可不同压力操作。最通常的情况下，取下纤维网的传送带末端处的操作压力 高于纤维网初始送入传送带处的操作压力。尽管图15中示出六个管嘴组81，该一数量并非 关键因素，而是取决于纤维网重量、速度、所使用的压力、各组中孔的行数等等。在通过了流 体喷射歧管与抽吸歧管之间之后，使刚形成的非织造织物在附加的吸水狭缝86上方经过， W去除过量水分。从管嘴组81的底面到纤维网83的顶面之间的距离通常在约0. 5英寸至 约2.0英寸的范围；优选为大约0.75英寸至大约1.0英寸的范围。显然，纤维网不能与歧 管间隔太近而使得纤维网与歧管接触。另一方面，如果管嘴的底面与纤维网的顶面之间的 距离太大，液流将损失能量，因而加工效率降低。
[0060] 图16示意性示出使用本发明支撑件来生产非织造织物的优选装置。在此装置中， 构形支撑件是可转动的鼓套91。鼓套91下方的转鼓在逆时针方向转动。鼓套91的外表 面包括期望的构形支撑构造。围绕转鼓的一部分外周布置有歧管89,歧管89连接多个管 嘴条92,管嘴条92用于向布置于曲板外表面的纤维网93施加水或其他流体。各管嘴条可 W包括一行或多行本文前面提及类型的极细直径孔或孔隙。通常，孔隙的标称直径为例如 大约0.005英寸至0.01英寸。显然，为了适应于需要，可W采用其他尺寸、形状及取向。同 样，根据需要，每英寸可W有例如多达50个或60个孔或者更多。引导水或其他流体通过管 嘴行。一般而言，如上所述，各管嘴组的压力通常从第一组（纤维网从其下方通过）到最后 一组增大。压力由适当的控制阀97进行控制，并且由压力计98进行监测。转鼓与水槽94 相连接，在水槽94上可W抽吸真空，W帮助除去水分并且保持该区域免于溢流。在操作中， 在喷水歧管89之前，将纤维网93置于构形支撑件的顶面上，如图16所示。纤维网经过管 嘴条的下方，并且形成为非织造产品。然后，所形成的非织造物经过该装置95的区段95,此 区段处没有管嘴条，但持续施加真空。将脱水之后的织物从转鼓上取下，并且使其行进绕过 一系列干燥箱96, W使织物干燥。
[0061] 下面说明支撑件、皮带或套环的结构，支撑件可W具有通透空隙的图案。在多种特 征之中，通透空隙可W包括该样的几何特征，在例如支撑件、皮带或套环上生产非织造产品 或网时，该几何特征使非织造产品或网具有改善的构形和松厚度。本发明支撑件的其他优 点包括：容易使纤维网分离，改善的抗污染性能，W及减低的纤维残留。另一优点在于本发 明支撑件避免了常规织机皮带来的限制及要求，该是由于通透空隙可W置于任何期望部位 或图案中。支撑件还可在一个表面或两个表面具有纹理，纹理通过使用现有技术已知方式 制成，例如，砂纸打磨、刻挖、压花或蚀刻。
[006引应当理解，术语"通透空隙（t虹OU曲void)"是"透孔（t虹OU曲hole)"的同义语， 并且表示完全穿透支撑件如皮带或套环的开口。该里所指的支撑件包括但并不局限于在非 织造物生产过程中具体使用的工业织物，诸如皮带或传送带、W及套环或筒状皮带。如前文 所述，虽然使用术语织物和织物结构体来描述优选实施例，织物、皮带、传送带、套环、支撑 件、W及织物结构体可W互换使用来描述本发明的结构体。
[0063] 图1是本发明工业织物、皮带、或套环10的轴测图。织物、皮带、或套环10具有内 表面12和外表面14,并通过将聚合物材料条带16螺旋缠绕成多个相抵接并相互连接的环 圈而形成，聚合物材料条带16例如工业带材材料。W构造出织物、皮带或套环10的螺旋方 式，围绕织物、皮带或套环10的长度，材料条带16在大致纵向进行螺旋。
[0064] 图2示出可W制造织物、皮带或套环10的示例性方法。装置20包括第一加工親 22和第二加工親24,各加工親可围绕其纵向轴线转动。第一加工親22和第二加工親24彼 此平行，并间隔开一定距离，该距离确定所制造织物、皮带或套环10在纵向环绕测出的总 体长度。在第一加工親22侧，设置有供给卷轴（图中未示出），该供给卷轴安装为可围绕 轴线转动，并可移置地与加工親22和24相平行布置。供给卷轴容纳宽度例如为大于等于 10mm的材料条带16卷绕供给物。例如，供给卷轴首先位于例如第一加工親12的左手端，然 后W预定速度向右侧或其他侧连续移置。
[0065] 开始制造织物、皮带或套环10时，聚合物材料条带16的起始端W拉紧状态从第一 加工親22朝第二加工親24延伸，绕过第二加工親24,然后回到第一加工親22,形成第一圈 闭合螺旋26。为了封闭第一圈闭合螺旋26,将材料条带16的起始端在点28处连接至其第 一圈的端部。如下文所述，螺旋缠绕材料条带16的相邻环圈通过机械和/或粘合剂方式彼 此连接。
[0066] 因此，通过使第一加工親22和第二加工親24在图2箭头所示的共同方向旋转，同 时将材料条带16送入第一加工親22,制成后续圈闭合螺旋26。同时，通过例如机械和/或 粘合剂或其他适于制造附加圈闭合螺旋26的方式，将新缠绕在第一加工親22上的材料条 带16连续地连接至已置于第一加工親22和第二加工親24上的材料条带。
[0067] 持续进行此加工，直至闭合螺旋26沿第一加工親22或第二加工親24在轴向测量 具有所需宽度。此时，切去尚未缠绕至第一加工親22和第二加工親24上的材料条带16,并 将所制成的闭合螺旋26从第一加工親22和第二加工親24取下，W提供本发明的织物、皮 带或套环10。
[0068] 虽然本文描述了两个親的配置，但本领域普通技术人员容易理解，可W围绕单个 親或芯轴的表面缠绕条带，W形成本发明的织物、皮带或套环。可W基于待制造织物、皮带 或套环的所需尺寸，选择親或芯轴的适宜尺寸。
[0069] 对于制造具有不同纵向尺寸和横向尺寸的非织造物和/或工业织物或皮带或套 环来说，本发明用于制造织物、皮带或套环10的方法非常通用且适宜。也就是说，通过采用 本发明，制造者无需再为指定的非织造物制造机制造具有适宜长度和宽度的织造织物。取 而代之的是，制造者只需W适宜间隔将第一加工親22和第二加工親24分隔开，W确定织 物、皮带或套环10的接近长度，并且将材料条带16缠绕在第一加工親22和第二加工親24 上，直至闭合螺旋26达到接近所需宽度即可。
[0070] 此外，由于织物、皮带或套环10不是织造织物，而是通过聚合物材料条带16螺旋 缠绕制成，织物、皮带或套环10的外表面12可W为平滑且连续的，并且不存在使织造织物 不具备完全平滑表面的结节。然而，本发明的织物、皮带或套环可W具有为其上所加工的非 织造产品提供增强的构形和松厚度的几何特征。本发明支撑件的其他优点包括：容易使网 分离，改善的抗污染性能，W及降低纤维残留。另一优点在于本发明支撑件避免了常规织机 带来的限制及要求，该是由于通透空隙可W置于任意期望部位或图案中。织物、皮带或套环 还可在一个表面或两个表面具有纹理，纹理通过使用现有技术已知方式制成，例如，砂纸打 磨、刻挖、压花或蚀刻。可选择地，织物、皮带或套环可在一个表面或两个表面为平滑的。
[0071] 图3(a)至图3 a)为在宽度方向所取的剖视图，示出用于制造本发明织物、皮带或 套环的几种材料条带实施例。各实施例包括的上表面和下表面可W为平坦的（平面状）且 彼此平行，或者，可W具有适用于特定应用的某种外形。参照图3(a)，根据本发明的一个实 施例，材料条带16具有上表面15、下表面17、第一平面状侧面18和第二平面状侧面19。上 表面15和下表面17可W为平坦的（平面状）且彼此平行，W及，第一平面状侧面18和第 二平面状侧面19可W在平行的方向倾斜，使得各螺旋缠绕材料条带16的第一平面状侧面 18紧密抵靠该材料条带紧邻环圈的第二平面状侧面19。通过例如粘合剂（例如可为热敏 粘合剂、室温固化（RTC)粘合剂或热烙粘合剂）或其他适合的方式，将材料条带16的各环 圈与相邻环圈各自的第一平面状侧面18和第二平面状侧面19彼此结合，从而使各环圈与 相邻环圈相结合。
[0072] 在图3(b)中，材料条带16的横截面结构可允许机械互锁，W将相邻材料条带16 结合成螺旋方式形成的织物、皮带或套环。相邻的材料条带16可W具有相同或不同的尺 寸和/或外形，但各自具有锁定部位，如图3(b)所示。机械互锁结构的其他实施例示于图 3(c)至图3(g)中，其中示出单个材料条带16的横截面。在各情况下，材料条带16的一个 侧面可W设计成与相邻材料条带16的另一侧面机械互锁或相连。例如，参见图3(g)所示 出的实施例，材料条带16可W具有上表面42、下表面44、位于一个侧面上的舌状物46、W及 位于另一侧面上的对应沟槽48。舌状物46可W具有对应于沟槽48尺寸的尺寸，从而，条带 16的各螺旋缠绕环圈上的舌状物46配合进其紧邻环圈的沟槽48中。通过将舌状物46固 定于沟槽48中，将材料条带16的各环圈连接至其相邻环圈。基于应用，上表面42和下表 面44可W为平坦的（平面状）且彼此平行，或者为非平面状且不平行的，或者，甚至可W在 其宽度方向上为凸出或凹入的圆形，如图3(f)所示。类似地，条带的各侧面可W形成为具 有相同曲率半径的圆柱状凸起或凹部。
[0073] 图3化）示出本发明另一实施例。
[0074] 除了上述使挤出的材料条带具有相对的半球形或外形之外，可W挤出多种其他形 状或者将矩形挤出物加工成多种其他形状，W具有带横栏（rails)的配对边缘，该会便于 通过机械和/或粘合剂的方式进行结合。图3 (i)示出根据本发明一个示例性实施例的一 个该种结构。可选择地，材料条带可不需要配对或结合到一起的左侧面和右侧面。例如，女口 图4(a)所示，材料条带16的横截面可W在其上表面或顶侧面具有互锁沟槽，或者，材料条 带16可W在其下表面或底侧面具有互锁沟槽，如图4(b)所示。
[00巧]W举例的方式，图4(c)示出定位W进行互锁的图4(a)和图4(b)所示材料条带。 例如，图4 (C)中的箭头指示各材料条带16将要移动的方向，W与沟槽相接合并使两个条带 互锁。图4 (d)示出彼此互锁或结合到一起之后的两个材料条带16。虽然示例性实施例中仅 示出两个配对的材料条带，应了解的是，成品织物、皮带或套环由数个互锁到一起的材料条 带形成。显然，如果在螺旋缠绕加工中使材料条带互锁，可W形成无端环形式的材料片。还 应了解的是，虽然示出机械互锁方式，但也可W通过例如热粘合的方式改善互锁的强度，特 别是通过例如已知为"Clearweld"的商业化工艺的选择性粘合技术（参见WWW. clearweld. com)。
[0076] 图5(a)示出在其顶面侧和底面侧都具有沟槽的材料条带16的剖视图。图5(b) 示出具有图5 (a)所示横截面形状的两个材料条带16如何互锁。互锁结构得到位于终端产 品的顶面和底面上的沟槽。
[0077] 参见图5(c)所示实施例，图5(c)示出图5(a)和图4化）中所示两种材料条带16 的互锁。该样所得到的片材产品在底面上具有沟槽，并具有平坦的顶面。类似地，也可W将 结构体形成为在顶面具有沟槽，并具有平坦的底面。
[0078] 另一示例性实施例是由具有把手状互锁或"主动（positive)"锁定的材料条带16 所形成的织物、皮带或套环，该种锁定方式因其机械设计而形成更牢固的互锁。该样的设计 采用"主动"互锁的理念，即，销件W及用于此销件的容纳件具有机械阻碍，该需要相当大的 力来使带状物结合到一起或使其彼此分离。例如，图6(a)示出单个带状材料条带16中的 把手状互锁结构特征。图6(b)示出，在设计用于与图6(a)所示结构体互锁的相对构造中， 单个带状材料条带16的把手状互锁特征。图6(c)示出定位用于互锁的图6(a)和图6化） 所示单个带状材料条带。该里应了解的是，顶部带状物和底部带状物的错开位置是为了容 纳另外的具有相对构造的材料条带16。最后，图6 (d)示出该些相同条带在压配合到一起之 后形成互锁结构。可W将数个类似于该种结构的带状材料条带互锁到一起，W形成成品织 物、皮带或套环。
[0079] 另一示例性实施例为由在其顶面侧和底面侧都具有沟槽的材料条带16所形成的 织物、皮带或套环，例如，如图7(a)所示。该两种带状材料条带16设计成结合到一起W形 成主动互锁，如图7(b)所示。应了解的是，顶面和底面在各自的表面上都保持沟槽。同样， 参见图7 (a)和图7化），本领域普通技术人员容易理解，可W将H个条带组合W形成多层结 构体，或者，如果仅使用两个条带，顶侧条带中的沟槽可W在顶面侧与底面侧具有不同的沟 槽外形。类似地，底侧条带中的沟槽可W在任一侧具有相同或不同的沟槽外形。如前文所 述，虽然本文所描述实施例用于单层螺旋缠绕带状物或条带，有利的是，使用具有不同构形 的条带形成具有两层或更多层的带。因此，根据一个示例性实施例，皮带可W具有两层或更 多层，其中，条带可形成为使得两层或更多层机械互锁。各层可W螺旋缠绕于相反方向，或 者，在机器方向具有一定角度，W提供附加的强度。
[0080] 举例来说，图7(c)示出的互锁结构具有带沟槽底面和平坦顶面，而图7(d)示出的 互锁结构具有平坦底面和带沟槽顶面。
[0081] 本领域普通技术人员容易理解，可W采用多种形状来形成上述主动互锁。例如，前 述几个实施例集中于圆形的把手状突起和圆形的收纳件。然而，也可W使用其他形状例如 梯形来实现相同的效果。具有该种形状的主动互锁实施例示出于图8(a)。可选择地，可W 混合多种形状来实现主动互锁。混合形状的实施例示出于图8(b)和图8(c)。
[0082] 如上述实施例所述，W该种方式在相邻材料条带之间形成机械互锁，更容易制造 螺旋缠绕基底织物或结构体，因为如果不提供该种锁定，在螺旋缠绕织物制造过程中相邻 的材料条带可能会发生偏离W及分离。通过相邻螺旋的机械互锁，可W防止相邻螺旋之间 发生偏离和分离。另外，由于还可W在织物的机械锁定区域中形成热烙接，连接强度无需仅 依赖于机械锁定的强度。根据本发明的一个实施例，该可W通过下述方式实现；在将凸状部 件/凹状部件锁定到一起之前，放置近红外或红外或激光吸收染料，然后使机械锁定部位 暴露于近红外或红外光源或激光源，导致机械锁定部位发生热烙接，而无需使机械锁定区 域之外的材料发生烙融。
[0083] 上述实施例所描述的材料条带可W用本领域普通技术人员已知的聚合物树脂材 料挤出而成，例如，聚醋、聚醜胺、聚氨醋、聚丙帰、聚離離丽树脂等。由于工业带材为单轴取 向，即，其拉伸模量为双轴取向材料（膜）的至少两倍，并可高达挤出材料（成型件）模量 的十倍，工业带材用作基底材料是有利的，虽然如此，也可W使用其他适合的材料。也就是 说，单轴取向材料得到的结构体所需厚度小于双轴取向材料（膜），为其一半厚度，并小于 挤出材料（成型件）厚度，为其十分之一。此特征示于图9中，其中所示结果为，针对设定 的固定宽度W及特定的力和应变的一个部件的结果。此设计问题中所用的等式为应力与应 变之间的关系，如下式所示：
[0084] 模量X应变）
[0085] 在此图表中，力（或载荷）连同宽度和应变保持恒定。该等式示出，所需厚度与材 料模量成反比。此等式表示关于尺寸稳定性设计非织造物制造机的问题，即，载荷已知，最 大应变已知，并且机器宽度固定。结果表示为该部分基于所采用材料模量所需的最终厚度。 显然，诸如带材或带状物的单轴材料明显优于膜及成型聚合物，如图9所示。然而，本发明 的支撑件、皮带或套环并不局限于单轴或双轴取向的带材，因为在实践本发明时可W使用 上述取向中的任一种或两种都采用。
[0086] 根据一个实施例，上文实施例所述的材料条带或材料带材可W包括加强材料，W 改善整体结构的机械强度。例如，加强材料可W是纤维、纱线、单丝或多丝纱线，沿着带材材 料的长度，在织物、套环或者皮带的机器方向取向。可W通过挤出加工或拉挤成型加工，将 纤维或者纱线与形成材料条带或者材料带材的材料一起挤出或者拉挤，加入该加强材料。 加强材料可W完全嵌入带材材料内，或者部分嵌入带材材料的一个或者两个表面上，或者 两种情况都有。加强纤维或者加强纱线可W由高模量材料形成，例如芳族聚醜胺，包括但不 限于Kevlar⑥和Nomex?，并可W为材料条带或材料带材提供额外的强度、拉伸模量、抗 撕裂性和/或抗断裂性、耐磨性和/或耐化学降解性能。概括地说，加强纤维或加强纱线可 由热塑性聚合物和/或热固性聚合物制成。合适的纤维材料的非限制性示例包括玻璃、碳、 聚醋、聚己帰、W及金属（例如钢）。根据另一实施例，所述加强纤维或加强纱线的烙融温度 可W高于材料条带或材料带材的烙融温度，或反之亦然。
[0087] 带材通常提供成具有连续长度，且产品具有矩形横截面。带材为坚初的、通用的、 通常未经过处理的聚醋条带，具有优异的操作处理特性，该使其适合用于许多工业应用。如 前文所述，其具有优异的机械强度和尺寸稳定性，并且在正常条件下不会随使用时间增长 而变脆。带材对湿气和大部分化学品具有很好的耐受性，并且可W承受-7〇°C至15CTC或更 高的温度。可用在本发明中的带材材料典型横截面尺寸为，例如，厚度为0. 30mm (或更大）， W及，宽度为l〇mm(或更大）。在带材可为螺旋缠绕时，对于带材中不具有互锁装置（用于 保持到一起）的相邻绕圈，需要进行焊接或用其他方式进行连接。在该种情况下，可W使用 激光焊接或超声波焊接，W将相邻的带状物或材料条带固定或焊接到一起，从而改善机器 横向（"CD")性能，例如强度，W及减低相邻材料条带发生分离的风险。
[0088] 虽然发现单轴带材具有最大的机器方向模量，模量之外的其他性能也很重要。例 女口，如果机器方向模量对于带材材料来说过高，则成品结构体的抗断裂性和抗挽曲疲劳性 可能会不可接受。可替换地，成品结构体的机器横向性能也很重要。例如，当涉及聚对苯 二甲酸己二醇醋（PET)材料和具有相同厚度的材料条带时，未取向的条带可具有典型的大 约3GPa的机器方向模量W及大约50MPa的强度。另一方面，双轴取向的条带可具有大约 4. 7GI^a的机器方向模量W及大约UOMI^a的强度。已经发现，通过对单轴条带的加工处理进 行更改，使得机器方向模量可W在6GI^a至lOGI^a之间，W及，强度可W等于或大于250MPa， 该样可W得到机器横向强度接近于大约lOOMI^a的条带。此外，该种材料会更不易破碎（断 裂），即，当反复挽曲时不会破裂，W及，在将条带连接到一起时该种材料的加工处理更佳。 在制造机上进行预期应用时，条带之间的结合仍可W抗分离。
[0089] 根据本发明的一个实施例，一种将相邻条带保持到一起的方法是，通过超声波方 式将相邻条带的边缘与边缘相焊接时，提供侧向压力，W将边缘保持为彼此接触。例如，焊 接装置的一部分可W将一个条带（优选为已经缠绕成螺旋的条带）保持为朝下抵靠支撑 親，同时，装置的另一部分将另一条带（优选为未卷绕的条带）推向该保持为向下的条带。 例如，此种边缘对边缘的焊接例示于图11(a)中。
[0090] 采用超声波断续焊接（ultrasonic gap welding)得到特别牢固的结合。相反，W 时间模式或能量模式进行的超声波焊接（其也为常规的超声波焊接）所得到的结合可W描 述为脆的（易断裂）。因此，可W得到该样的结论，通过超声波断续焊接所形成的结合优于 通过常规超声波焊接所形成的结合。
[0091] 根据本发明一个实施例，另一种将相邻条带保持到一起的示例性方法是将粘合剂 30施加于相邻条带16、16的端部34、36并将其连接到一起，如图10(a)至图10(d)所示。 应了解的是，可W使用填充材料32来填充条带没有彼此接触的间隙或部位。
[0092] 根据本发明一个实施例，另一种将相邻材料条带或功能性条带保持到一起的方法 是，使用由与材料条带相同的基底材料所组成的"焊接条带"。例如，该种焊接条带示出于图 11(b)中，作为出现在材料条带上方和下方的薄材料。在该种布置中，焊接条带为要焊接的 材料条带提供了一种材料，使得所组成的结构体不依赖于图11(a)所示出的边缘对边缘焊 接。使用焊接条带的方法，可W得到边缘对边缘的焊接；然而，该并不是必需的，也不是优选 的。使用焊接条带的方法，可W形成"夹层式"或叠置式结构体，材料条带的水平表面与焊 接条带的水平表面相焊接，如图11(b)所示。应了解的是，焊接条带无需既位于材料条带上 方也位于材料条带下方，焊接条带可W仅位于材料条带的上方或仅位于其下方。根据一个 方面，焊接条带还可W为夹层式结构体的中间部分，此时材料条带位于焊接条带的上方和/ 或下方。另外，焊接条带示出为比材料条带薄，W及，示出为具有与材料条带相同的宽度，该 仅为例示说明之用。焊接条带可W适当地窄于或宽于材料条带，W及，其所具有的厚度可W 与材料条带的相同或者甚至于更厚。焊接条带还可W为另一片材料条带，而不是仅为焊接 条带的目的而制成的特殊材料。焊接条带还可W在其表面之一上施加有粘合剂，W辅助将 焊接条带保持就位进行焊接操作。然而，如果使用该样的粘合剂，优选将粘合剂局部施加于 焊接条带而不是整个表面，因为，在进行超声波焊接或激光焊接时，局部施加可W促进相似 材料（例如，聚醋与聚醋）的材料条带与焊接条带之间牢固焊接。
[009引如果焊接条带由没有取向的挤出聚合物制成，则优选的是，焊接条带比材料条带 薄很多，因为未取向的挤出焊接条带保持成品结构体尺寸稳定性的能力较差，如前文所述。 然而，如果焊接条带由经过取向的聚合物制成，优选的是，与材料条带相结合的焊接条带尽 可能薄。如前文所述，焊接条带可W为另一片材料条带。然而，在该种情况下，优选的是，对 各个材料的厚度进行选择，使得夹层体或叠置体的总厚度可W最小化。同样如前文所述，焊 接条带可W涂覆有粘合剂，W用于在进一步加工处理中将结构体保持到一起。根据一个方 面，具有粘合剂的焊接条带可W用于例如生产出直接进入穿孔步骤（可W为激光钻孔）的 结构体而不用进行超声波结合，使得激光钻孔或激光穿孔产生可W将夹层结构体保持到一 起的点焊接。
[0094] 根据本发明的一个实施例，另一种将相邻材料条带保持到一起的方式是，使用激 光焊接技术焊接相邻的条带。
[0095] 图14示出根据本发明一个方面可用于激光焊接加工中的示例装置320。在此加工 处理中，图14所示出的织物、皮带或套环322应理解为成品织物、皮带或套环整个长度的相 对短的部分。虽然织物、皮带或套环322可W为无端环状，最可实践的方式是将其围绕一对 親进行安装，虽然图中没有示出，但是对于本领域普通技术人员来说此为已知的。在该种布 置中，装置320可W在两个親之间放置于织物322的两个表面之一上，最方便的是放置于顶 面上。无论是否为无端环状，织物322可优选在加工处理过程中W适当程度的张紧状态进 行放置。此外，为了防止下垂，随着织物322移动穿过装置320,可从下方用水平支撑件对织 物进行支撑。
[0096] 现在更具体地参照图14,其中，在实践本发明方法时，织物322示出为在向上的方 向移动穿过装置320。在焊接加工处理中使用的激光头可W在机器横向或宽度"X"方向横 向越过织物，同时织物可W在机器方向或"Y"方向移动。还可W构建该样的系统，其中织物 相对于机械方式固定的激光焊接头进行H维移动。
[0097] 激光焊接优于超声波焊接之处在于，激光焊接可每分钟100米范围内的速度 进行，而超声波焊接最高速度为约每分钟10米。向条带的边缘添加光吸收染料或油墨吸收 齐U，还可W辅助汇集激光的热效应。吸收剂可W为黑色油墨或者肉眼不可见的近红外染料， 例如"Clearweld"使用的那些吸收剂（参见WWW. clearweld. com)。
[0098] -旦制成成品织物、皮带或套环W及织物、皮带或套环中的相邻条带W某种方式 焊接或连接，可W通过例如激光钻孔的方式，设置允许流体（空气和/或水）从织物一侧行 进至织物另一侧的孔或通透空隙。应了解的是，该些允许流体从织物一侧行进至织物另一 侧的透孔或通透空隙可W在螺旋缠绕和连接加工之前制成，亦可W在之后制成。可W通过 激光钻孔或其他适宜的孔/穿孔制造工艺，制成该种孔或通透空隙，并且，该种孔或通透空 隙可W具有基于所需应用的尺寸、形状、形式和/或图案。图13为在本发明织物80的横向 或机器横向所取的剖视图，其示出一示例性实施例，沿材料条带82的整个长度在其上设置 有多个孔84用于通过空气和/或水。
[0099] 如前文所述，本发明的织物可用作：在干法成网加工、烙喷加工、纺粘加工、或水力 缠结加工中使用的加工皮带或套环。在由材料条带形成的基材的上方或下方，本发明的织 物、皮带或套环可W包括一个或更多附加层，仅提供功能性而不是用于增强。例如，可W在 皮带或套环的背面侧叠置机器方向纱线阵列，W产生空隙空间。或者，可W在两层带材之间 设置一个或多个层。使用的附加层可W为W下材料的任一种：织造材料或非织造材料，机器 方向纱线阵列或机器横向纱线阵列，宽度小于织物宽度的织造材料螺旋缠绕条带，纤维网， 膜，或其组合，并且，可W使用本领域普通技术人员已知的适当技术将附加层附接于基材。 针刺技术、热粘合W及化学粘合仅为几种示例。本发明的织物、皮带或套环也可W在任一侧 具有功能性涂层。本发明织物、皮带或套环上的纹理可W在施加功能性涂层之前或之后形 成。如上所述，织物、皮带或套环上的纹理通过使用任意本领域已知方式形成，例如，砂纸打 磨、刻挖、压花或蚀刻。
[0100] 尽管本文详细描述了本发明的优选实施例及其修改，但应当理解，本发明并不局 限于该些确切的实施例和修改，在不偏离本发明精神和范围的情况下，本领域技术人员可 W对上述实施方案进行多种修改和变化。本发明的精神和范围由所附权利要求限定。
【权利要求】
1. 一种皮带或套环，用于制造非织造物，所述皮带或套环包括： 一个或多个螺旋缠绕的聚合物材料条带，其中，所述一个或多个聚合物材料条带为工 业带材或带状物材料。
2. 根据权利要求1所述的皮带或套环，其中，所述皮带或套环用于干法成网处理、熔喷 处理、纺粘处理、或水力缠结处理。
3. 根据权利要求1所述的皮带或套环，其中，所述工业带材或带状物材料具有等于或 大于0. 30mm的厚度，以及，等于或大于10mm的宽度。
4. 根据权利要求1所述的皮带或套环，其中，所述皮带或套环对空气和/或水可透过或 不可透过。
5. 根据权利要求4所述的皮带或套环，其中，所述皮带或套环可透过空气和/或水，以 及，使用机械方式或热加工方式在所述皮带或套环中制造通透空隙或孔。
6. 根据权利要求5所述的皮带或套环，其中，所述通透空隙或孔形成为预定尺寸、形状 或取向。
7. 根据权利要求6所述的皮带或套环，其中，所述通透空隙或孔具有在0. 005英寸至 0. 01英寸范围内或更大的标称直径。
8. 根据权利要求1所述的皮带或套环，进一步包括一层或多层如下材料：织造材料或 非织造材料、机器方向纱线阵列或机器横向纱线阵列、宽度小于所述皮带或套环宽度的螺 旋缠绕织造材料条带、纤维网、膜，或其组合。
9. 根据权利要求1所述的皮带或套环，其中，相邻的聚合物材料条带以机械方式互锁。
10. 根据权利要求1所述的皮带或套环，其中，所述皮带或套环在一个表面或两个表面 上具有纹理。
11. 根据权利要求10所述的皮带或套环，其中，所述纹理通过砂纸打磨、刻挖、压花或 蚀刻提供。
12. 根据权利要求1所述的皮带或套环，其中，所述皮带或套环在一个或两个表面上为 平滑的。
13. 根据权利要求1所述的皮带或套环，其中，所述皮带或套环包括至少两层带材材 料，该两层带材材料在彼此相反的方向或关于机器方向相对进行螺旋缠绕。
14. 根据权利要求1所述的皮带或套环，在所述皮带或套环的一侧或两侧上进一步包 括功能性涂层。
15. 根据权利要求8所述的皮带或套环，其中，所述一层或多层设置在所述皮带或套环 的一侧或两侧上，或者设置在两层带材之间。
16. 根据权利要求14所述的皮带或套环，其中，所述功能性涂层在其顶面上具有纹理。
17. 根据权利要求1所述的皮带或套环，其中，所述工业带材或带状物材料包括在所述 织物、套环或皮带的机器方向取向的加强材料，所述加强材料选自由纤维、纱线、单丝纱线 以及多丝纱线组成的组。
18. 根据权利要求17所述的织物、皮带或套环，其中，制成所述纤维、纱线、单丝纱线以 及多丝纱线的材料选自由芳族聚酰胺、热塑性聚合物、热固性聚合物、玻璃、碳、以及钢组成 的组。
19. 一种用于形成在非织造物制造中使用的皮带或套环的方法，所述方法包括以下步 骤： 围绕多个辊螺旋缠绕一个或多个聚合物材料条带，其中，所述一个或多个聚合物材料 条带为工业带材或带状物材料；以及 使用预定的技术，将相邻材料条带的边缘连接起来。
20. 根据权利要求19所述的方法，其中，所述预定的技术为激光焊接、红外焊接或超声 波焊接。
21. 根据权利要求19所述的方法，其中，所述工业带材或带状物材料具有等于或大于 0? 30mm的厚度，以及，等于或大于10mm的宽度。
22. 根据权利要求19所述的方法，其中，所述皮带或套环制成为对空气和/或水可透过 或不可透过。
23. 根据权利要求22所述的方法，其中，使用机械方式或热加工方式在所述皮带或套 环中制造通透空隙或孔，藉此，将所述皮带或套环制成为可透过空气和/或水。
24. 根据权利要求23所述的方法，其中，所述通透空隙或孔形成为预定尺寸、形状或取 向。
25. 根据权利要求24所述的方法，其中，所述通透空隙或孔具有在0. 005英寸至0. 01 英寸范围内或更大的标称直径。
26. 根据权利要求19所述的方法，进一步包括如下步骤： 向所述皮带或套环的上表面或下表面施加一层或多层如下材料：织造材料或非织造材 料、机器方向纱线阵列或机器横向纱线阵列、宽度小于所述皮带或套环宽度的螺旋缠绕织 造材料条带、纤维网、膜，或其组合。
27. 根据权利要求19所述的方法，其中，相邻的聚合物材料条带以机械方式互锁。
28. 根据权利要求19所述的方法，其中，所述皮带或套环在一个表面或两个表面上设 置有纹理。
29. 根据权利要求28所述的方法，其中，所述纹理通过砂纸打磨、刻挖、压花或蚀刻提 供。
30. 根据权利要求19所述的方法，其中，所述皮带或套环在一个或两个表面上为平滑 的。
31. 根据权利要求19所述的方法，其中，所述皮带或套环包括至少两层带材材料，该两 层带材材料在彼此相反的方向或关于机器方向相对进行螺旋缠绕。
32. 根据权利要求19所述的方法，进一步包括用功能性涂层在所述皮带或套环的一侧 或两侧上涂覆的步骤。
33. 根据权利要求26所述的方法，其中，所述一层或多层设置在所述皮带或套环的一 侧或两侧上，或者设置在两层带材之间。
34. 根据权利要求32所述的方法，进一步包括向所述功能性涂层提供纹理的步骤。
35. 根据权利要求19所述的方法，进一步包括用纤维、纱线、单丝纱线或者多丝纱线在 所述织物、套环或皮带的机器方向加强所述工业带材或带状物材料的步骤。
36. 根据权利要求35所述的方法，其中，制成所述纤维、纱线、单丝纱线或者多丝纱线 的材料选自由芳族聚酰胺、热塑性聚合物、热固性聚合物、玻璃、碳、以及钢组成的组。
【文档编号】D21F3/02GK104395524SQ201380033662
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2013年5月9日 优先权日:2012年5月11日
【发明者】达纳·伊葛斯, 罗伯特·汉森, 约纳斯·卡尔松 申请人:阿尔巴尼国际公司