一种纸浆模塑纸壶成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种纸浆模塑纸壶成型模具，包括上模和下模，上模和下模的分型面设有内凹的上型腔和下型腔，上型腔和下型腔的内部分别设有上气室和下气室，上型腔和下型腔的内壁上设有与对应的上气室和下气室连通的间隔设置的气孔；上模和下模的分型面上还设有上连通接口和下连通接口，上连通接口和下连通接口分别与上气室和下气室连通；上模和下模合模后，上连通接口和下连通接口密封对接形成连通气道。这种设计取消了上模上的压缩空气接口和真空接口，实现上下气室连通为一个整体，从而改善上气室的排水不良、湿坯的含水量高和厚度不均的问题。
【专利说明】一种纸浆模塑纸壶成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具型腔结构，尤其是一种纸浆模塑纸壶成型模具。
【背景技术】
[0002]目前，纸浆模塑纸壶成型模具通常是由上下两个模具组成一个封闭的模腔，上下模腔的气室都需接压缩空气和真空，成型时模具浸入纸浆中，真空阀打开过滤脱水形成和模腔形状一致纸壶湿坯，湿坯从模具中取出时，上下模具分离，湿坯由上模抽真空产生负压带起与下模分离，然后上模通入压缩空气吹落纸壶湿坯到接料板上。由于上下气室是独立的，这使得模腔的开口不能设置在最低点，从而在生产过程产生缺陷:1、在湿坯转移时需要通入压缩空气，湿坯纸壶易被吹瘪。2、上模气室中的排不干净的水在吹气过程带出，使湿坯的含水量增加且含水不均，干燥时能耗增加而且产品变形量增大，严重的还会冲坏纸壶湿坯。3、模腔的开口斜向上开，造成成型过程中余浆不能排出使纸壶壁厚不均匀。4、所需的模塑成型机管路和控制比较复杂。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种纸浆模塑纸壶成型模具，其可以简化上模的结构、改善上气室的排水，并且可以使湿的含水量低和厚度均匀。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种纸浆模塑纸壶成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模的分型面设有内凹的上型腔和下型腔，所述上型腔和下型腔的内部分别设有上气室和下气室，所述上型腔和下型腔的内壁上设有与对应的上气室和下气室连通的间隔设置的气孔；所述上模和下模的分型面上还设有上连通接口和下连通接口，所述上连通接口和下连通接口分别与上气室和下气室连通；所述上模和下模合模后，所述上连通接口和下连通接口密封对接形成连通气道。
[0006]与现有技术相比，由于上气室和下气室通过上下连通接口相连，在真空脱水时水从上气室内的水经过连通接口进入下气室，并从下气室排出。这种设计取消了上模上的压缩空气接口和真空接口，实验上下气室连通为一个整体，从而改善上气室的排水不良、湿坯的含水量高和厚度不均的问题，提高了产品湿坯质量。
[0007]进一步，下模的分型面设有高部和低部，所述高部向低部倾斜形成内凹的折弯状，所述下型腔沿所述下模的分型面的内凹折弯的趋势设置，并且所述下型腔的下端贯穿下模的前端；所述上模的分型面为与所述下模的分型面相配合的外凸折弯状，所述上型腔沿所述上模的分型面的外凸折弯的趋势设置，并且所述上型腔的下端贯穿上模的前端。
[0008]进一步，下型腔位于下模的分型面低部的型腔向下模的前端倾斜。使得模腔内的积水排出更顺畅。
[0009]进一步，所述上连通接口和下连通接口对应设于上模和下模的分型面的低部，可以方便上气室的水更容易向下排出。
[0010]进一步，为了令上下模合模更精确，在下模的分型面上设有定位销，所述上模的分型面上设有与所述定位销配合的销孔；或者，所述上模的分型面上设有定位销，所述下模的分型面上设有与所述定位销配合的销孔。
[0011]进一步，所述下型腔位于下模的分型面低部的型腔的形状为圆弧形，所述上型腔对应于下模的分型面低部的型腔的形状为圆弧形。
[0012]进一步，上模和下模的分型面上对应地设有两个以上的上型腔和下型腔，所述上连通接口设于相邻的上型腔之间，所述下连通接口设于相邻的下型腔之间。有利于上气室更好地排水和提高生产效率。
[0013]进一步，所述下气室设有气流接入口。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型上下模的合模示意图；
[0015]图2是本实用新型上下模的分模示意图；
[0016]图3是本实用新型上模主视图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]如图1和图2所示，一种纸浆模塑纸壶成型模具，包括上模I和下模2，所述上模I和下模2的分型面设有内凹的上型腔11和下型腔21，所述上型腔11和下型腔21的内部分别设有上气室12和下气室22，所述上型腔11和下型腔21的内壁上设有与对应的上气室12和下气室22连通的间隔设置的气孔(图未示出)；所述上模I和下模2的分型面上还设有上连通接口 13和下连通接口 23，所述上连通接口 13和下连通接口 23分别与上气室12和下气室22连通；所述上模I和下模2合模后，所述上连通接口 13和下连通接口 23密封对接形成连通气道3。
[0019]与现有技术相比，由于上气室12和下气室22通过上下连通接口 13、23相连，使上下气室12、22连通为一个整体，在真空脱水时水从上气室12内的水经过连通接口进入下气室22，并从下气室22排出。这种设计取消了上模I上的压缩空气接口和真空接口，实验上下气室12、22连通为一个整体，从而改善上气室的排水不良、湿胚的含水量高和厚度不均的冋题，提尚生广效率。
[0020]下模2的分型面设有高部24和低部25，所述高部24向低部25倾斜形成内凹的折弯26状，所述下型腔21沿所述下模2的分型面的内凹折弯26的趋势设置，并且所述下型腔21的下端贯穿下模2的前端27，形成下模腔开口 271 ;所述上模I的分型面为与所述下模2的分型面相配合的外凸折弯状14，所述上型腔11沿所述上模I的分型面的外凸折弯14的趋势设置，并且所述上型腔11的下端贯穿上模I的前端15，形成上模腔开口 151。当合模的时候，上模腔开口 151和下模腔开口 271组合成模腔开口，此时的模腔开口在整体模具的最低点，在模具离开浆池的时候，模腔内的多余浆液会自动的从模腔开口处排出；为了使得浆液排出更加舒畅，将下型腔21位于下模的分型面低部的型腔设置为向下模2的前端倾斜，在重力作用下排浆更顺，更有效地改善纸壶壁厚不均的问题。优选将下型腔21位于下模的分型面低部的型腔的形状和上型腔11对应于下模21的分型面低部的型腔的形状设置为圆弧形，也可以是其他不同的形状。优选将上连通接口 13和下连通接口 23对应设于上模I和下模2的分型面的低部25。
[0021]如图2和图3所示，为了令上下模1、2合模更精确，在下模2的分型面上设有定位销，所述上模I的分型面上设有与所述定位销配合的销孔16 ;或者，所述上模I的分型面上设有定位销，所述下模2的分型面上设有与所述定位销配合的销孔。
[0022]为使上气室更好地排水和提高生产效率，上模I和下模2的分型面上对应地设有2至6个上型腔11和下型腔21，所述上连通接口 13设于相邻的上型腔11之间，所述下连通接口 23设于相邻的下型腔21之间。
[0023]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种纸浆模塑纸壶成型模具，其特征在于:包括上模和下模，所述上模和下模的分型面设有内凹的上型腔和下型腔，所述上型腔和下型腔的内部分别设有上气室和下气室，所述上型腔和下型腔的内壁上设有与对应的上气室和下气室连通的间隔设置的气孔；所述上模和下模的分型面上还设有上连通接口和下连通接口，所述上连通接口和下连通接口分别与上气室和下气室连通；所述上模和下模合模后，所述上连通接口和下连通接口密封对接形成连通气道。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑纸壶成型模具，其特征在于:所述下模的分型面设有高部和低部，所述高部向低部倾斜形成内凹的折弯状，所述下型腔沿所述下模的分型面的内凹折弯的趋势设置，并且所述下型腔的下端贯穿下模的前端； 所述上模的分型面为与所述下模的分型面相配合的外凸折弯状，所述上型腔沿所述上模的分型面的外凸折弯的趋势设置，并且所述上型腔的下端贯穿上模的前端。
3.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑纸壶成型模具，其特征在于:下型腔位于下模的分型面低部的型腔向下模的前端倾斜。
4.根据权利要求2或3所述的一种纸浆模塑纸壶成型模具，其特征在于:所述上连通接口和下连通接口对应设于上模和下模的分型面的低部。
5.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑纸壶成型模具，其特征在于:所述下模的分型面上设有定位销，所述上模的分型面上设有与所述定位销配合的销孔； 或者，所述上模的分型面上设有定位销，所述下模的分型面上设有与所述定位销配合的销孔。
6.根据权利要求2或3所述的一种纸浆模塑纸壶成型模具，其特征在于:所述下型腔位于下模的分型面低部的型腔的形状为圆弧形，所述上型腔对应于下模的分型面低部的型腔的形状为圆弧形。
7.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑纸壶成型模具，其特征在于:上模和下模的分型面上对应地设有两个以上的上型腔和下型腔，所述上连通接口设于相邻的上型腔之间，所述下连通接口设于相邻的下型腔之间。
8.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑纸壶成型模具，其特征在于:所述下气室设有气流接入口。
【文档编号】D21J3/10GK204224927SQ201420657265
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】赵宝琳 申请人:佛山市必硕机电科技有限公司