一种全贴合曲面触控显示屏及其制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种全贴合曲面触控显示屏制造工艺，其采用固态紫外线柔性胶将触控薄膜、有机玻璃和超薄玻璃预贴合，而后将预贴合件放置于热弯装置上单面加温热弯成所需的曲面形状，使用固态紫外线柔性胶将热弯后的预贴合元件与弯曲的OLED显示器贴合成预贴合一体屏，之后脱泡、固化，最后封边。其工艺简单，成品率及成品稳定性高，大大提高了生产效率以及产品的使用寿命。
【专利说明】-种全贴合曲面触控显示屏及其制造工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及触控显示屏【技术领域】，尤其涉及一种全贴合曲面触控显示屏及其制造 工艺。
【背景技术】
[0002] 弯曲显示屏幕相对于平面的显示屏幕，其朝用户方向包围的弧形设计可提供宽阔 的全景影像效果，由于屏幕上任何一点与眼睛距离相等，无论屏幕中的物体出现在中也还 是边缘，都不会发生变形，并且在近距离观看时还减少了视角距离不均匀的失真度，更能使 观众全身也沉浸于精彩逼真的画面之中，给观众带来更真实更舒适的观感。现有的制造曲 面触控液晶显示屏的方法有的采用在热弯玻璃上贴附触控薄膜，有的直接利用薄膜的拉化 作用力实现超薄玻璃基板的弯曲，制造难度较高，成品率低，稳定性较差，随着使用时间的 增加，显示屏的弯曲度也会发生改变。特别是弯曲保护玻璃都是采用印刷黑色边框，在边框 上贴双面胶带再和弯曲的0L邸显示屏进行贴合，即框贴的办法来贴合在一起。框贴产品图 像模糊，易结雾、发霉，粘接力小易脱落。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的之一在于提供一种全贴合曲面触控显示屏制造工艺。
[0004] 实现本发明目的一的技术方案是；一种全贴合曲面触控显示屏制造工艺，其包括 W下步骤： 1) 采用固态紫外线柔性胶将触控薄膜、有机玻璃和超薄玻璃预贴合，所述固态紫外线 柔性胶的厚度为50?300 y m ;所述触控薄膜、有机玻璃和超薄玻璃的贴合顺序不限，但触 控薄膜不能位于位于最终成品的最表层；超薄玻璃可W提高元件的表面抗刮伤能力，并且 超薄玻璃表面更容易进行AG防胺、AR高透防反射，AF防油污、防指纹表面加工； 2) 热弯；将预贴合件放置于热弯装置上单面加温热弯成所需的曲面形状，热弯温度为 30?6(TC，时间为1?60min ;所述热弯装置为一底部带有发热部件的发热平板0L邸显示 器弯曲：将0L邸显示器放置于一与预贴合元件热弯弧度相同的模具上自然弯曲定型； 3) 0L邸显示器弯曲：将0L邸显示器放置于一与预贴合件热弯形状相同的模具上自然 弯曲定型； 4) 使用固态紫外线柔性胶将热弯后的预贴合元件与弯曲的0L邸显示器贴合成预贴合 一体屏； 5) 脱泡；将预贴合的屏幕放入蒸压蓋中脱泡10?250min，控制蒸压蓋内压力0. 5kg? Wkg，温度30?65C;蒸压蓋脱泡相较于常规的真空离也脱泡，平板元器件受压均匀，其脱 泡过程稳定，保证固态紫外线柔性胶厚度均匀，使得被贴合2个透明元件之间距离相同，克 服了传统液体胶贴合的时候由于胶层厚薄不均而产生的摩尔纹，脱泡效果理想； 6) 固化；采用大功率的UV照射灯对透明胶合体进行强光照射，让固态紫外线柔性胶固 化从而与各元件贴合在一起，形成一体屏； 7)封边；对热弯后的一体屏的边部进行磨边、抛光，喷涂密封涂料后烘干。
[0005] 为了更好的技术效果，发明目的一的技术方案还可W做如下改进： 1、其还包括步骤6)屏蔽；将经步骤5)封边后的一体屏的正、反面锻上IT0导电膜，并 将两块IT0导电膜同时接地。使得成品具备全屏蔽抗干扰的性能。
[0006] 2、所述发热平板为金属、玻璃或者陶瓷等受热后不变形的材料。
[0007] 本发明通过精密的平板单面加温热弯成型，采用固态紫外线柔性胶为粘接剂配合 蒸压蓋脱泡的工艺，实现不耐高温的0L邸显示屏W及其他元器件的全贴合。其工艺简单， 成品率及成品稳定性高，大大提高了生产效率W及产品的使用寿命。
[000引本发明的目的之二在于提供一种全贴合曲面触控显示屏，其由发明目的一的制造 工艺制得，其包括显示屏本体，其特征在于，所述显示器本体包括由固态紫外线柔性胶曲面 贴合的超薄玻璃、有机玻璃、触控薄膜W及0L邸显示器；所述触控薄膜、有机玻璃和超薄玻 璃的贴合顺序不限，但触控薄膜不能位于显示屏本体的最表层。
[0009] 进一步地，所述显示器本体的正、反面锻有IT0导电膜，两块IT0导电膜同时接地。
[0010] 发明目的二实现的全贴合曲面触控显示屏具备抗划伤、全屏蔽抗干扰的性能，并 且其具有弧形的视野视角，方便的触控功能，尤其适合汽车仪表盘、车载导航屏、户外显示 屏等各种曲面全贴合触控显示屏应用领域。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本发明实施例所述全贴合曲面触控显示屏的结构示意图； 图2为本发明实施例所述全贴合曲面触控显示屏制造工艺中热弯步骤示意图。
【具体实施方式】
[0012] W下结合附图对本发明较佳实施例做进一步描述。
[0013] 如图1所示，一种全贴合曲面触控显示屏，其包括显示屏本体1，所述显示器本体1 包括由粘接剂顺序曲面贴合的超薄玻璃11、触控薄膜12、有机玻璃13 W及0L邸显示器14 ; 所述显示器1本体的正、反面锻有IT0导电膜15,两块IT0导电膜15同时接地。
[0014] 本发明全密封抗干扰触控液晶显示屏制造工艺的实施例为： 实施例1; 一种全贴合曲面触控显示屏制造工艺，其包括W下步骤： 1) 预贴合：采用固态紫外线柔性胶10将顺序重叠的超薄玻璃11、触控薄膜12、有机玻 璃13预贴合，所述固态紫外线柔性胶的厚度为50?100 y m ; 2) 热弯；如图2所示，将预贴合元件放置于热弯装置上单面加温热弯成所需弧度，热 弯温度为30?4(TC，时间为1?20min，弧度为5?30 ;所述热弯装置包括发热平板2,发 热平板2的底部带有发热部件3 ; 3) 0L邸显示器弯曲：将0L邸显示器放置于一与预贴合元件热弯弧度相同的模具上自 然弯曲定型； 4) 使用固态紫外线柔性胶将热弯后的预贴合元件与弯曲的0L邸显示器贴合成预贴合 一体屏； 5) 脱泡；将预贴合的屏幕放入蒸压蓋中脱泡10?50min，控制蒸压蓋内压力0. 5kg? 3kg，温度 30 ?4(TC ; 6) 固化；采用大功率的UV照射灯对透明胶合体进行强光照射，让固态紫外线柔性胶固 化从而与各元件贴合在一起，形成一体屏； 7) 封边：对热弯后的一体屏的边部进行磨边、抛光，喷涂密封涂料后烘干； 8) 屏蔽；将经步骤5)封边后的一体屏的正、反面锻上ITO导电膜，并将两块ITO导电 膜同时接地。
[0015] 组成全贴合曲面触控显示屏的各个元件、固态紫外线柔性胶、密封涂料W及工艺 过程使用的蒸压蓋、热弯装置的发热平板、发热部件、封边工艺使用的磨边、抛光设备均为 现有技术，在此不作费述。
[001引 实施例2-3; 采用与实施例1相同的制备方法，区别在于分别使用表1中所列出的预贴合、脱泡W及 热弯步骤中厚度、压力、温度、时间W及弯曲度代替实施例1所采用的相应数值，形成不同 尺寸的全贴合曲面触控显示屏。
[0017] 表 1
【权利要求】
1. 一种全贴合曲面触控显示屏的制造工艺，其特征在于，其包括以下步骤： 1) 预贴合：采用固态紫外线柔性胶将触控薄膜、有机玻璃和超薄玻璃预贴合，所述固 态紫外线柔性胶的厚度为50?300 y m ;所述触控薄膜、有机玻璃和超薄玻璃的贴合顺序不 限，但触控薄膜不能位于最终成品的最表层； 2) 热弯：将预贴合件放置于热弯装置上单面加温热弯成所需的曲面形状，热弯温度 为30?60°C，时间为1?60min ;所述热弯装置为一底部带有发热部件的发热平板； 3. OLED显示器弯曲：将OLED显示器放置于一与预贴合件热弯形状相同的模具上自然 弯曲定型； 4) 使用固态紫外线柔性胶将热弯后的预贴合元件与弯曲的OLED显示器贴合成预贴 合一体屏； 5) 脱泡：将预贴合一体屏放入蒸压釜中脱泡10?250min，控制蒸压釜内压力 0? 5kg ?10kg,温度 30 ?65 °C ; 6) 固化：采用大功率的UV照射灯对透明胶合体进行强光照射，让固态紫外线柔性胶 固化从而与各元件贴合在一起形成一体屏； 7) 封边：对热弯后的一体屏的边部进行磨边、抛光，喷涂密封涂料后烘干。
2. 根据权利要求1所述的全贴合曲面触控显示屏的制造工艺，其特征在于，所述步骤 2)热弯步骤形成的热弯件的表面为弧形面或球面。
3. 根据权利要求1所述的全贴合曲面触控显示屏的制造工艺，其特征在于，其还包括 步骤8)屏蔽：将经步骤7)封边后的一体屏的正、反面镀上IT0导电膜，并将两块IT0导电 膜同时接地。
4. 根据权利要求1所述的全贴合曲面触控显示屏的制造工艺，其特征在于，所述发热 平板为金属、玻璃或者陶瓷。
5. -种全贴合曲面触控显示屏，其由权利要求1的制造工艺制得，其包括显示屏本体， 其特征在于，所述显示器本体包括由固态紫外线柔性胶曲面贴合的超薄玻璃、有机玻璃、触 控薄膜以及OLED显示器；所述触控薄膜、有机玻璃和超薄玻璃的贴合顺序不限，但触控薄 膜不能位于显示屏本体的最表层。
6. 根据权利要求5所述的全贴合曲面触控显示屏，其特征在于，所述显示器本体的正、 反面镀有IT0导电膜，两块IT0导电膜同时接地。
【文档编号】B32B37/06GK104503629SQ201510025046
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月19日 优先权日:2015年1月19日
【发明者】卢璋 申请人:欧浦登（顺昌）光学有限公司