本发明涉及是一种针对造纸机的烘干施胶方法及设备，属于造纸工业领域。
背景技术：
烘干和施胶是造纸工艺中必不可少的两道工序，在造纸过程中，需要对新做好的湿润的纸张进行烘干，造纸行业中一般在烘干机中布上蒸汽管，用蒸汽散发的热量进行纸张干燥，然后再进行纸张的冷却。在这个过程中蒸汽管和冷却管里的水是分开使用的，不能有效利用水资源，造成水资源的浪费，由于使用的是热烘干的方式，热惯性大，因此能量消耗大，控制灵敏度低；施胶通常位于纸机的烘干部末端，使纸页在未完全干燥却具有一定的强度时喷涂一层胶液，经后续的干燥在纸表面形成一层胶膜，从而达到改变纸表面性能的目的，由于与烘干部分是分别的两个组件，故障时会使纸面上的胶无法完全干燥。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种造纸烘干施胶方法及设备，以微波加热水分子的方式来对湿纸进行烘干，同时直接将施胶工艺加入到烘干的过程中。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种造纸烘干施胶方法，使用微波加热水分子使其蒸发的方式对造纸过程中的纸张进行烘干，在烘干的同时对其进行施胶，其具体方法是：在湿纸进入内壳后，微波发射器开始工作，在纸张将要运行出内壳的时候对其进行表面施胶。
本发明是一种实现造纸烘干施胶方法的设备，包含内壳、抽风机、外网、控制面板、施胶喷头、微波发射器、滚轴、检测器，所述内壳外形为长方体，底部开有两个进出纸张的口,内壳内部固定微波发射器，内壳内表面中部有多个检测器，内壳顶部开口，内壳侧面有滚轴，内壳外包裹着外网，外网上有控制面板。
所述内壳是可拆卸的金属壳体。
所述内壳顶部开口处设置有抽风机。
所述施胶喷头在纸面上下分别布置喷头。
所述施胶喷头安装在靠近纸张出口处，材料为高强度塑料。
所述外网是可拆卸的金属网结构。
所述检测器包含红外温度检测器、湿度检测器、速度检测器。
所述内壳中的微波发射器、检测器外面都有一层金属隔离网。
本发明的有益效果是：
(1)节能高效，利用微波加热的高效性与节能性实现其对能源的高效利用，降低了运行成本。
(2)方便环保，因其烘干原理是微波加热，使其在烘干时消耗的能源是清洁的电能；同时由于不需要专门设置如水蒸气等系统，方便了使用，降低了成本。
(3)控制灵敏，由于微波控制的准确性，对湿纸的烘干程度调节反应灵敏，精确度高。
(4)降低故障时对已生产纸张的损坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-内壳，2-抽风机，3-外网，4-控制面板，5-施胶喷头，6-微波发射器，7-滚轴，8-检测器。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种造纸烘干施胶方法，使用微波加热水分子使其蒸发的方式对造纸过程中的纸张进行烘干，在烘干的同时对其进行施胶，其具体方法是：在湿纸进入内壳1后，微波发射器6开始工作，在纸张将要运行出内壳1的时候对其进行表面施胶。
如图1所示的实现造纸烘干施胶方法的设备，包含内壳1、抽风机2、外网3、控制面板4、施胶喷头5、微波发射器6、滚轴7、检测器8；所述内壳1外形为长方体，底部开有两个进出纸张的口,内壳1内部固定微波发射器6，内壳1内表面中部有多个检测器8，内壳1顶部开口，内壳1侧面有滚轴7，内壳1外包裹着外网3，外网3上有控制面板4。
所述内壳1是可拆卸的金属壳体，由此可以方便对内部的清理与更换，同时提高微波加热的效率。
所述内壳1顶部开口处设置有抽风机2，由此可以保证烘干时产生的水气快速排出，提高烘干效率。
所述施胶喷头5在纸面上下分别布置喷头，由此可以实现双面施胶，保证纸张双面表面性能的一致。
所述施胶喷头5安装在靠近纸张出口处，材料为高强度塑料，由此可以在完成施胶工艺的同时，又保证了施胶后的干燥和在工作时不让施胶剂在喷出之前就被烘干。
所述外网3是可拆卸的金属网结构，由此可以防止在工作时的微波辐射外泄，同时又方便了拆洗与更换。
所述温度检测器5包含红外温度检测器、湿度检测器、速度检测器，由此可以为烘干和施胶的调节提供温度、湿度、速度的数据基础，其中各种检测器的数量初定为各有3个，具体数量视实际情况进行增减。
所述内壳1中的微波发射器6、检测器5外面都有一层金属隔离网，由此可以保证这些元件在工作时不受微波的影响。