本发明涉及羊绒羊毛等针织品技术领域，尤其涉及一种喂毛机集毛装置。
背景技术：
羊绒羊毛加工原料经喂毛机中的斜钉帘运转到下行方向时，大部分原料由剥毛耙剥落至收毛仓中，但仍有部分残留的原料随着斜钉帘的不断转动散落在底板上，一旦散落堆积的过多，很可能造成通道堵塞，影响均匀喂入。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明提供一种喂毛机集毛装置，利用集毛帘和清毛刷提高集毛功效，减少原料损耗，保证喂入均匀高效。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种喂毛机集毛装置，所述集毛装置包括驱动轴、从动轴、集毛帘、清毛刷、收毛仓、数控电机；所述驱动轴位于集毛装置的上端，从动轴位于集毛装置另一侧下端，所述集毛帘绕过驱动轴、从动轴密闭连接为一体；所述集毛帘上匀布有多个隔板，所述清毛刷包括刷柄和刷头，所述刷柄经伸缩转轴与收毛仓上靠近集毛帘的侧板内端并行铰接，所述刷头为圆盘状，表面密集排列有矩阵式梳齿。
优选地，所述收毛仓设置在驱动轴下端。
优选地，所述隔板与集毛帘成15°-45°夹角，且与集毛帘同宽，高度小于集毛帘与喂毛机底板的距离。
优选地，所述集毛帘的传输方向与喂毛机斜钉帘的下行运转方向相反。
优选地，所述驱动轴、从动轴、清毛刷分别通过导线与数控电机连接。
本实新型具有的优点和积极效果是：集毛帘随驱动轴和从动轴的传动作用不停地向上输送散落的原料，再由数控电机根据集毛帘上的相邻隔板的运行间隔时间实时操控清毛刷伸长或缩回，及时清理斜钉帘上残留的原料至收毛仓，利用集毛帘和清毛刷提高集毛功效，减少原料损耗，保证喂入均匀高效。
附图说明
图1为本发明一种喂毛机集毛装置的结构示意图：
1-驱动轴，2-从动轴，3-集毛帘，31-隔板，4-清毛刷，5-收毛仓，6-数控电机。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，1.一种喂毛机集毛装置，其特征在于，所述集毛装置包括驱动轴（1）、从动轴（2）、集毛帘（3）、清毛刷（4）、收毛仓（5）、数控电机（6）；所述驱动轴（1）位于集毛装置的上端，从动轴（2）位于集毛装置另一侧下端，所述集毛帘（3）绕过驱动轴（1）、从动轴（2）密闭连接为一体；所述集毛帘（3）上匀布有多个隔板（31），所述清毛刷（4）包括刷柄和刷头，所述刷柄经伸缩转轴与收毛仓（5）上靠近集毛帘的侧板内端并行铰接，所述刷头为圆盘状，表面密集排列有矩阵式梳齿。
优选地，所述收毛仓（5）设置在驱动轴下端。
优选地，所述隔板（31）与集毛帘（3）成15°-45°夹角，且与集毛帘（3）同宽，高度小于集毛帘（3）与喂毛机底板的距离。
优选地，所述集毛帘（3）的传输方向与喂毛机斜钉帘的下行运转方向相反。
优选地，所述驱动轴（1）、从动轴（2）、清毛刷（4）分别通过导线与数控电机连接通过导线与数控电机（6）连接。
使用时，集毛帘随驱动轴和从动轴的传动作用，通过表面设置的多个隔板收集散落的原料，不停地向收毛仓方向输送，再由数控电机根据集毛帘上的相邻隔板的运行间隔时间实时操控清毛刷伸长或缩回，带动清毛刷上的刷头旋转，及时清理残留的原料至收毛仓，减少原料损失，确保均匀喂入以及喂毛机的正常运转。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。