本发明涉及一种纺织机械领域，尤其是一种经编长丝整经机多功能导纱辊装置。
背景技术：
经编长丝整经机是经编类织机织造前的经纱准备工艺设备，导纱辊装置是该机机头上的一个重要装置，主要作用是把从筒子架经牵伸过来的片纱经导纱辊换向后卷绕到经轴上，目前该机型一般都有导纱辊装置，其刹车为电磁吸铁式，也有用气动刹车盘式，前者停电时不刹车而造成崩纱，后者结构不紧凑，计长检测用接近开关的方式检测导纱辊体转过的角度，分度取样信号少，精度低，影响拷贝效果和张力控制，在张力检测上，是在机头上的后方另配一套张力检测装置，经纱要穿过二道一字型筘针和三道压纱棒，穿针引纱操作麻烦，筘针和压纱棒增加了纱线的磨损，延长了工序，不适应高档、高质、高附加值织物织造整经的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种多功能导纱辊装置，把气动刹车、计长检测和张力检测集中于一个导纱辊装置上，结构紧凑，设计新颖，实用美观，操作简单，多功能化，一体化，适用于经编长丝整经机的智能化升级改造的研发和配套。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种经编长丝整经机多功能导纱辊装置，其特征在于：导纱辊体左右端分别装有轴承并安装在轴上，再用左法兰和右法兰用螺钉固定在导纱辊体的左右端面上，左法兰外端面与固定在刹车支架上的气动刹车摩擦面相接触，刹车支架用键与轴连接，外侧端用轴用弹性挡圈作轴向定位，刹车时两端面摩擦产生力矩使导纱辊体停止转动，轴的左端装入用螺钉固定在左支架上的张力传感器孔内，当经纱对导纱辊体正压力变化时经轴承传递到轴上，检测力的变化，特制的右法兰向右伸出部分与编码器内孔相连接，并带动其转动，编码器上止转片用螺钉固定在右支架上，用于检测导纱辊体转过的角度来计长，轴的右端装入关节轴承孔内，伸出部分用轴用弹性挡圈作轴向定位，关节轴承装在右支架的孔内，两侧分别用螺钉固定在右支架上的内端盖和外端盖夹紧固定，当轴受力时，随之调心，以利张力传感器的检测。
附图说明：
图1、本装置的结构图；
图中：1.张力传感器2.左支架3.刹车支架4.气动刹车5.左法兰6.导纱辊体7.轴8.左法兰9.编码器10.内端盖11.外端盖12.关节轴承13.右支架14.轴承。
具体实施方式：
下面结构附图详细描述本发明：
一种经编长丝整经机多功能导纱辊装置，其特征在于：如图所示，经编长丝整经机多功能导纱辊装置的导纱辊体6左右端分别装有轴承14并安装在轴7上，再用左法兰5和右法兰8用螺钉固定在导纱辊体6的左右端面上，左法兰5外端面与固定在刹车支架3上的气动刹车4摩擦面相接触，刹车支架3用键与轴7连接，外侧端用轴用弹性挡圈作轴向定位，刹车时两端面摩擦产生力矩使导纱辊体6停止转动，轴7的左端装入用螺钉固定在左支架1上的张力传感器2孔内，当经纱对导纱辊体6正压力变化时经轴承14传递到轴上，检测力的变化，特制的右法兰8向右伸出部分与编码器9内孔相连接，并带动其转动，编码器9上止转片用螺钉固定在右支架13上，用于检测导纱辊体6转过的角度来计长，轴7的右端装入关节轴承12孔内，伸出部分用轴用弹性挡圈作轴向定位，关节轴承12装在右支架13的孔内，两侧分别用螺钉固定在右支架13上的内端盖10和外端盖11夹紧固定，当轴7受力时，随之调心，以利张力传感器9的检测。
经编长丝整经机多功能导纱辊装置的工艺路线为：
把该机从筒子架经牵伸过来的片纱从导纱辊体6的上侧面绕向下方的经轴上，在整经卷绕时，片纱与导纱辊体6接触并摩擦带动导纱辊体6转动，同时导纱辊体6带动右侧的编码器9转动并检测转过的角度，输出电信号，用于计长及测速，左侧的左法兰5端面与气动刹车4摩擦片端面分离不刹车，当需要停车时，气动刹车4动作，刹车片与左法兰5端面紧急摩擦使导纱辊体6停止转动，导纱辊体6承受到片纱张力经轴承14传递到轴7上，轴7左端的张力传感器2检测张力变化，并且输出电信号，一辊多功能。