高强力耐切割包芯纱的制作方法

本发明有关一种高强力耐切割包芯纱，系一种具耐切割、耐刺穿的包芯纱结构，且利用该包芯纱结构可制成防刺穿、耐磨、耐切割的多功能布料。

背景技术：

请参阅图1，习知包芯纱，其内部大都只填置单一条钢丝或玻璃纤维材质的轴线，而钢丝或玻璃纤维材质的轴线虽可让包心纱具有耐刺穿、耐切割的效果，但，在加工制做成纱的过程中，钢丝或玻璃纤维轴线的抗拉性较低，较容易发生断裂的情况，故制做成纱的过程中，则可能有生产中断、生产效率差的情形，并且芯线表面光滑的特性，会使包覆在轴线外层的纤维线容易脱离，进而影响此结构的实用性，实有相当大的改良空间。

有鉴于上述缺失弊端，本发明创作人认为其有急待改正的必要，遂以其从事相关产品设计制造的多年经验，及其一贯秉持具有的优良设计理念，针对以上不良处加以研究创作，在经过不断的努力后，终乃推出本发明高强力耐切割包芯纱，其以更正优良的产品结构提升产品的功效。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于，提供一种高强力耐切割包芯纱，系一种改善习知包芯纱生产速度较慢、生产较容易中断，且外层的纤维线较容易脱离轴线的包芯纱结构。

为达到前揭的目的，本发明公开了一种高强力耐切割包芯纱，其特征在于包括：

一轴芯部，由第一芯线和第二芯线所构成，该第一芯线为钢丝材质所制成的线丝，而第二芯线为对位芳香族聚酰胺材质所制成的线丝，第二芯线具有粗糙的毛边表面，并在第一芯线和第二芯线的外围紧密缠附有一缠包部，第一芯线和第二芯线相贴合被填置在缠包部之中；

该缠包部为一包缠在轴芯部外部的纤维体，且缠包部为多根短纤维缠附在第一芯线和第二芯线外围所构成，而短纤维为对位芳香族聚酰胺材质所制成；

藉此，轴芯部的第二芯线除具有良好的机械强力之外，因表层有窜起的纤维表面，具有高摩擦系数，使得在制作成纱的过程中，第一芯线和第二芯线则相互 紧附不易断裂，而包覆于轴芯线外层的缠包部能紧密完整地包覆且不易脱离，改善缠包部脱离轴芯部的缺失。

其中，该轴芯部的钢丝材质的第一芯线为不锈钢细丝。

还公开了一种高强力耐切割包芯纱，其特征在于包括：

一轴芯部，由第一芯线和第二芯线所构成，该第一芯线为玻璃纤维线材质所制成的线丝，而第二芯线为对位芳香族聚酰胺材质所制成的线丝，第二芯线具有粗糙的毛边表面，并在第一芯线和第二芯线的外围紧密缠附有一缠包部，第一芯线和第二芯线相贴合被填置在缠包部之中；

该缠包部为一包缠在轴芯部外部的纤维体，且缠包部为多根短纤维缠附在第一芯线和第二芯线外围所构成，而短纤维为对位芳香族聚酰胺材质所制成；

藉此，轴芯部的第二芯线除具有良好的机械强力之外，因表层有窜起的纤维表面，具有高摩擦系数，使得在制作成纱的过程中，第一芯线和第二芯线则相互紧附不易断裂，而包覆于轴芯线外层的缠包部能紧密完整地包覆且不易脱离，改善缠包部脱离轴芯部的缺失。

还公开了一种高强力耐切割包芯纱，其特征在于包括：

一轴芯部，由第一芯线和第二芯线所构成，该第一芯线为超高分子量聚乙烯材质所制成的线丝，而第二芯线为对位芳香族聚酰胺材质所制成的线丝，第二芯线具有粗糙的毛边表面，并在第一芯线和第二芯线的外围紧密缠附有一缠包部，第一芯线和第二芯线相贴合被填置在缠包部之中；

该缠包部为一包缠在轴芯部外部的纤维体，且缠包部为多根短纤维缠附在第一芯线和第二芯线外围所构成，而短纤维为对位芳香族聚酰胺材质所制成；

藉此，轴芯部的第二芯线除具有良好的机械强力之外，因表层有窜起的纤维表面，具有高摩擦系数，使得在制作成纱的过程中，第一芯线和第二芯线则相互紧附不易断裂，而包覆于轴芯线外层的缠包部能紧密完整地包覆且不易脱离，改善缠包部脱离轴芯部的缺失。

通过上述结构，本发明的高强力耐切割包芯纱，主要包含轴芯部与缠包部所构成，该轴芯部，主要由第一芯线和第二芯线二种不同材质的芯体所构成，该第一芯线为不锈钢细丝材质所制成的线丝，而第二芯线为对位芳香族聚酰胺材质所制成的线丝，并在第一芯线和第二芯线的外围紧密缠附有一缠包部，而缠包部，由大量短纤维缠附在第一芯线和第二芯线外围所构成，而短纤维为对位芳香族聚酰胺材质所制成，因轴芯部的第二芯线因表层所窜起的纤维表面具有较佳的摩擦系数，使得在制作成纱的过程中，第一芯线和第二芯线相互紧附，进而增加抗拉强度不易断裂，具有效提升生产效率及品质的效果，且第二芯线较佳的摩擦系数可让包覆部紧密缠附在第一芯线和第二芯线外围，不易产生分离的现象，可改善 后段使用时包覆部会与轴心部脱离的问题，并且轴芯部的第二芯线和缠包部的短纤维同样具有高强韧性及良好的机械强力的特性，因此包芯纱结构具有极高的耐切割性和抗拉性，进一步地让包芯纱结构所制成的成品即可得到防刺、耐磨、耐切割的效果，继以成为一相当符合其进步性的产品。

附图说明

图1：本发明习知包芯纱的剖面示意图。

图2：本发明高强力耐切割包芯纱剖面的立体示意图。

图3：本发明高强力耐切割包芯纱的剖面示意图。

图4：本发明高强力耐切割包芯纱制作过程的平面示意图。

具体实施方式

本发明有关一种高强力耐切割包芯纱，[请参阅图2、图3]主要包含：

轴芯部1，主要由第一芯线11和第二芯线12二种不同材质的芯体所构成，该第一芯线11为钢丝、玻璃纤维线材质或超高分子量聚乙烯所制成的线丝，钢丝可为不锈钢细丝，而第二芯线12为对位芳香族聚酰胺材质所制成的线丝，使第二芯线12具有较粗糙的毛边表面，并在第一芯线11和第二芯线12的外围紧密缠附有一缠包部2，令第一芯线11和第二芯线12相贴合被填置在缠包部2之中；

缠包部2，为一包缠在轴芯部1外部的纤维体，且缠包部2为多根短纤维21缠附在第一芯线11和第二芯线12外围所构成，而短纤维21为对位芳香族聚酰胺材质所制成。

本发明高强力耐切割包芯纱的制作过程，[请参阅图4]将短纤维21利用包覆式纺纱机具的摩擦包覆原理，让短纤维缠附在第一芯线11和第二芯线12外围，令第一芯线11和第二芯线12被填置在缠包部2之中，以形成一包芯纱结构，由于第二芯线12和短纤维21皆属于高强韧性的材质，因此该包芯纱结构具有极高的耐切割性和抗拉强度，即可得到更佳的强度、韧性、耐切割性及其他附加特性，故在制作成纱的过程中，第二芯线12较不易断裂，具有效提升生产效率及品质的效果，且第二芯线12有较粗糙的毛边表面，摩擦系数较高，使包覆部2缠附在第一芯线11和第二芯线12外围较不易产生分离的现象。

本发明高强力耐切割包芯纱，其优点在于，该轴芯部的第二芯线因表层所窜起的纤维表面具有较佳的摩擦系数，使得在制作成纱的过程中，第一芯线和第二芯线相互紧附，进而增加抗拉强度不易断裂，具有效提升生产效率及品质的效果，且第二芯线较佳的摩擦系数可让包覆部紧密缠附在第一芯线和第二芯线外围，不 易产生分离的现象，并且轴芯部的第二芯线和缠包部的短纤维同样具有高强韧性及良好的机械强力的特性，因此包芯纱结构具有极高的耐切割性和抗拉性，进一步地让包芯纱结构所制成的成品即可得到防刺、耐磨、耐切割的效果，继以成为一相当符合其进步性的产品。

唯以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，当不能以的限定本发明的范围。即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。