本发明涉及纤维制造领域，特别是一种户外用纺前着色再生ATY纤维的生产方法。
背景技术：
聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称聚酯(PET)，是对苯二甲酸与乙二醇缩聚得到的高聚物，因其良好的成纤性、物理力学性能及优良的服用性，在合成纤维领域中得到了极为快速的发展。中国聚酯消费量一直居世界首位，近几年户外领域的高速发展也给化纤新材料的应用带来更多的机遇。虽然聚酯进入自然环境后不会产生对自然有毒害的物质，但其具有的化学惰性使其很难被空气及微生物降解掉。聚酯纤维合成原料来源于石油，如果我们对如此大量的废弃物不进行回收利用，不仅对环境会造成威胁(环境污染)，也是对资源的一种极大浪费。因此，如何高效回收利用聚酯废弃物是长期存在的技术问题，现有技术中回收利用聚酯废弃物重新纺丝再着色的过程均需要对环境造成持续污染，使得回收利用聚酯废弃物受到了限制。
技术实现要素：
本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种环境友好型户外用纺前着色再生ATY纤维的生产方法，可以完全解决上述技术问题。
解决上述技术问题的技术方案如下：
一种户外用纺前着色再生ATY纤维的生产方法，以PET再生(聚对苯二甲酸乙二醇酯)有色POY纤维一种纤维为原料或者以PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)有色POY纤维和PET再生(聚对苯二甲酸乙二醇酯)有色POY纤维两种纤维为原料，通过空气变形和热定型后得到户外用纺前着色再生ATY纤维，所述的空气变形压力为6.8～12kgf/cm2，热定型的温度为200～240℃。
进一步地，所述的PET有色POY纤维的规格为172～540dt/36～192f，PET有色POY纤维的制备方法是：将PET切片和着色母粒为原料，所述的着色母粒的添加量为PET切片重量的2.0～8.0％,经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油和卷绕得到；其中，着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PET/PBT母粒载体、LONGM2#抗静电剂的混合物；PBT可以增加母粒中的颜料、染料与PET切片熔体混合的效果。PET切片为有光切片、半消光切片或全消光切片任意一种；其中，纺丝温度为270～285℃，联苯温度为272～285℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为18～30℃，冷却风速为0.35～0.7m/s，卷绕速度为2800～3400m/min。
PET切片物性指标：相对粘度0.685±0.02，熔点258±2℃，端羟基含量30±2mol/t，色相(b)3.1，凝聚粒子(＞10个μm)≤1.0个/mg，含水率小于600ppm。
进一步地，所述的PET再生有色POY纤维的规格为172～540dt/36～192f，PET再生有色POY纤维的制备方法是：将PET再生切片和着色母粒为原料，所述的着色母粒的添加量为PET再生切片重量的2.0～8.0％,经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油和卷绕得到；其中，着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PET/PBT母粒载体、LONGM2#抗静电剂的混合物；PBT可以增加母粒中的颜料、染料与PET切片熔体混合的效果。PET再生切片为有光切片、半消光切片或全消光切片任意一种；其中，纺丝温度为263～280℃，联苯温度为265～282℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为20～30℃，冷却风速为0.35～0.7m/s，卷绕速度为2500～3300m/min。PET再生切片物性指标：相对粘度0.680±0.02，熔点256±2℃，端羟基含量30±2mol/t，色相(b)3.3，凝聚粒子(＞10个μm)≤1.0个/mg，含水率小于600ppm。
其中，本发明所述的PET再生切片既可以是市售产品也可以是回收PET切片废弃物经再生处理之后的产品。
本发明的有益效果是：
本发明生产的户外用纺前着色再生ATY纤维以PET再生切片为主要加工原料，采用纺前着色纺丝工艺，生产过程无废水、废气、废渣等三废污染，后续产品无需再次染色。由于使用了PET再生切片为主要加工原料，不但是对再生资源的一次重复利用，也有效避免了环境的持续污染问题，是一种对环境非常友好的绿色环保纤维。
本发明生产的户外用纺前着色再生ATY纤维织造的面料风格特异，由于采用空气变形方式对纱线进行加工，纱线外表层的毛圈有着类似短纤的风格，以本发明纤维织造的面料手感明显优于采用其他变形方式加工纤维织造的面料，手感接近亚克力(腈纶短纤)面料，极大提高了涤纶机织面料在户外纺织品领域中的应用，产品加工工艺简单、耗能低。
本发明生产的户外用纺前着色再生ATY纤维，特别适用于制作户外装饰面料等要求有较高耐候色牢度的纺织品面料，本发明纤维采用高日晒牢度着色母粒和PET再生切片共混纺丝，具有较高的耐候性能，终端产品应用于户外抱枕、靠垫、户外遮阳伞、建筑外墙装饰布等高端户外产品。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为实施例1的生产方法的示意图；
图中：1为第一罗拉，2为第二罗拉，3为第三罗拉，4为第四罗拉，5为热销，6为空气变形箱，7为主罗拉，8为热定型箱,9为油轮，10为卷绕得到的产品。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种户外用纺前着色再生ATY纤维的生产方法，具体步骤为：以PET有色POY纤维和PET再生有色POY纤维为原料，其中，以PET有色POY纤维为空变皮丝，以PET再生有色POY纤维为空变芯丝，皮丝和芯丝的质量百分比为1:3～3:1，采用第一罗拉1和第二罗拉2进丝，并经热销5热拉伸，再经第三罗拉3和第四罗拉4拉伸后，芯丝分别经第一罗拉1和第三罗拉3，皮丝分别经第二罗拉2和第四罗拉4，进入空变箱6内空气变形，所述的空气变形压力为6.8kgf/cm2，其中，空气变形箱内设置加湿水嘴和空变喷嘴对纤维进行喷湿处理，然后出丝经主罗拉7导向热定型箱8内进行热定型处理，热定型的温度为200℃，最后由油轮9进行上油后卷绕成产品10。
其中，PET有色POY纤维的规格为172～540dt/36～192f。
PET有色POY纤维的制备方法是：将PET切片和着色母粒为原料，所述的着色母粒的添加量为PET切片重量的2.0～8.0％,经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油和卷绕得到；其中，着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PET/PBT母粒载体、LONGM2#抗静电剂的混合物；PET切片为有光切片、半消光切片或全消光切片任意一种；其中，纺丝温度为270～285℃，联苯温度为272～285℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为18～30℃，冷却风速为0.35～0.7m/s，卷绕速度为2800～3400m/min。
PET再生有色POY纤维的规格为172～540dt/36～192f，PET再生有色POY纤维的制备方法是：将PET再生切片和着色母粒为原料，所述的着色母粒的添加量为PET再生切片重量的2.0～8.0％,经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油和卷绕得到；其中，着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PET/PBT母粒载体、LONGM2#抗静电剂的混合物；PET再生切片为有光切片、半消光切片或全消光切片任意一种；其中，纺丝温度为263～280℃，联苯温度为265～282℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为20～30℃，冷却风速为0.35～0.7m/s，卷绕速度为2500～3300m/min。
该户外用纺前着色再生ATY弹性纤维最终颜色以PET有色POY纤维颜色和PET再生有色POY纤维颜色为基准。
其中，户外用纺前着色再生ATY弹性纤维规格为360～1000dt/72～384f。其中，主罗拉加工速度250～600m/min，热销温度98～150℃，芯丝超喂8～28％，皮丝超喂16～48％，定型采用封闭式热箱定型。
实施例2：
一种户外用纺前着色再生ATY纤维的生产方法，具体步骤为：以PET有色POY纤维和PET再生有色POY纤维为原料，其中，以PET再生有色POY纤维为空变皮丝，以PET有色POY纤维为空变芯丝，皮丝和芯丝的质量百分比为1:3～3:1，采用第一罗拉1和第二罗拉2进丝，并经热销5热拉伸，再经第三罗拉3和第四罗拉4拉伸后，芯丝分别经第一罗拉1和第三罗拉3，皮丝分别经第二罗拉2和第四罗拉4，进入空变箱6内空气变形，所述的空气变形压力为12kgf/cm2，其中，空气变形箱内设置加湿水嘴和空变喷嘴对纤维进行喷湿处理，然后出丝经主罗拉7导向热定型箱8内进行热定型处理，热定型的温度为240℃，最后由油轮9进行上油后卷绕成产品10。
其中，PET有色POY纤维的规格为172～540dt/36～192f。
PET有色POY纤维的制备方法是：将PET切片和着色母粒为原料，所述的着色母粒的添加量为PET切片重量的2.0～8.0％,经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油和卷绕得到；其中，着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PET/PBT母粒载体、LONGM2#抗静电剂的混合物；PET切片为有光切片、半消光切片或全消光切片任意一种；其中，纺丝温度为270～285℃，联苯温度为272～285℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为18～30℃，冷却风速为0.35～0.7m/s，卷绕速度为2800～3400m/min。
PET再生有色POY纤维的规格为172～540dt/36～192f，PET再生有色POY纤维的制备方法是：将PET再生切片和着色母粒为原料，所述的着色母粒的添加量为PET再生切片重量的2.0～8.0％,经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油和卷绕得到；其中，着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PET/PBT母粒载体、LONGM2#抗静电剂的混合物；PET再生切片为有光切片、半消光切片或全消光切片任意一种；其中，纺丝温度为263～280℃，联苯温度为265～282℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为20～30℃，冷却风速为0.35～0.7m/s，卷绕速度为2500～3300m/min。
该户外用纺前着色再生ATY弹性纤维最终颜色以PET有色POY纤维颜色和PET再生有色POY纤维颜色为基准。
其中，户外用纺前着色再生ATY弹性纤维规格为360～1000dt/72～384f。其中，主罗拉加工速度250～600m/min，热销温度98～150℃，芯丝超喂8～28％，皮丝超喂16～48％，定型采用封闭式热箱定型。
实施例3：
一种户外用纺前着色再生ATY纤维的生产方法，具体步骤为：以PET再生有色POY纤维为原料，其中，以PET再生有色POY纤维为空变皮丝，以PET再生有色POY纤维为空变芯丝，皮丝和芯丝的质量百分比为1:3～3:1，采用第一罗拉1和第二罗拉2进丝，并经热销5热拉伸，再经第三罗拉3和第四罗拉4拉伸后，芯丝分别经第一罗拉1和第三罗拉3，皮丝分别经第二罗拉2和第四罗拉4，进入空变箱6内空气变形，所述的空气变形压力为9kgf/cm2，其中，空气变形箱内设置加湿水嘴和空变喷嘴对纤维进行喷湿处理，然后出丝经主罗拉7导向热定型箱8内进行热定型处理，热定型的温度为220℃，最后由油轮9进行上油后卷绕成产品10。
其中，PET再生有色POY纤维的规格为172～540dt/36～192f，PET再生有色POY纤维的制备方法是：将PET再生切片和着色母粒为原料，所述的着色母粒的添加量为PET再生切片重量的2.0～8.0％,经过预结晶、干燥、混合、挤出、过滤、纺丝、侧吹风冷却、上油和卷绕得到；其中，着色母粒为高日晒牢度的无机、有机颜料、PET/PBT母粒载体、LONGM2#抗静电剂的混合物；PET再生切片为有光切片、半消光切片或全消光切片任意一种；其中，纺丝温度为263～280℃，联苯温度为265～282℃，冷却采用侧吹风方式，吹风风温为20～30℃，冷却风速为0.35～0.7m/s，卷绕速度为2500～3300m/min。
该户外用纺前着色再生ATY弹性纤维最终颜色以PET再生有色POY纤维颜色为基准。
其中，户外用纺前着色再生ATY弹性纤维规格为360～1000dt/72～384f。其中，主罗拉加工速度250～600m/min，热销温度98～150℃，芯丝超喂8～28％，皮丝超喂16～48％，定型采用封闭式热箱定型。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。