1.一种生物超声波制备纺织纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、配制复合菌液：
将褐腐菌：鲁氏不动杆菌：荧光假单胞菌：唐山莱茵默氏菌以质量比为（2～3）︰（1～2）︰（1～2）︰（1～2）复合在一起，加水制成复合菌液；
复合菌液的菌群密度为6×107个/ml以上；
（2）、原料水洗及汽蒸：
所述的原料为木片或麻类的亚麻、兰麻、黄红麻或剑麻；
将木片切制成长度3～4cm，麻类原料切制成长度4～5cm，然后水洗，进入汽蒸仓，进行汽蒸软化10～30min，原料软化后进入斜螺旋脱水机进行脱水；
（3）、生物降解：
将脱水后的原料送到复合菌液仓，让复合细菌群开始对原料的木质素进行生物降解，脱水后的原料与复合菌液的质量比为1︰（6～8），生物降解温度为35～40℃，时间为30～48小时；
（4）、蒸汽灭菌：
将上述生物降解后的原料从复合菌液中捞出、沥水，置入运输存储仓，在运输存储仓里通入水蒸汽，常压下蒸汽灭菌10～30min；
（5）、将灭菌后的原料送入双螺旋挤压疏解机，加入疏解剂，将原料疏解成纤维束；
所述的疏解剂是由质量百分比计的：KOH 2.0～4.0%、H2O2 2.0～6.0%、Na2SiO3 1.5～4.0%、DTPA 0.1～0.5%和余量为水制成；
（6）、进入超声波反应仓处理，使纤维束变成单根纤维：
将纤维束送入超声波反应仓，在反应功率为100～300kw、反应频率为15～30kHz，进行超声波处理30～60min，使纤维束变成单根纤维；
（7）、对纸浆筛选、净化：
将步骤（6）处理后成单根纤维的纸浆送到洗浆机里进行洗涤、净化，然后筛选、过滤，得净化后的单根纤维；
（8）、干燥和梳理成纺织纤维：
将净化后的单根纤维在40～50℃温水中浸泡30～60min，然后烘干、梳理和牵伸，使纤维进一步伸直成纺织纤维。
2.根据权利要求1所述的生物超声波制备纺织纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、配制复合菌液：
将褐腐菌：鲁氏不动杆菌：荧光假单胞菌：唐山莱茵默氏菌以质量比为（2.2～2.8）︰（1.2～1.8）︰（1.2～1.8）︰（1.2～1.8）复合在一起，加水制成菌群密度为6×107个/ml以上的复合菌液；
（2）、原料水洗及汽蒸：
将麻类原料切制成长度4～5cm，然后水洗，进入汽蒸仓，进行汽蒸软化10～30min，麻类原料软化后进入斜螺旋脱水机进行脱水；
（3）、生物降解：
将脱水后的麻类原料送到复合菌液仓，让复合细菌群开始对麻类原料的木质素进行生物降解，脱水后的麻类原料与复合菌液的质量比为1︰（6.5～7.5），生物降解温度为35～37℃，时间为30～40小时；
（4）、蒸汽灭菌：
将上述生物降解后的麻类原料从复合菌液中捞出、沥水，置入运输存储仓，在运输存储仓里通入水蒸汽，常压下蒸汽灭菌10～30min；
（5）、将灭菌后的麻类原料送入双螺旋挤压疏解机，加入疏解剂，将麻类原料疏解成纤维束；
（6）、进入超声波反应仓处理，使纤维束变成单根纤维：
将纤维束送入超声波反应仓，在反应功率为100～200kw、反应频率为15～20kHz，进行超声波处理30～60min；
（7）、对纸浆筛选、净化：
将步骤（6）处理后成单根纤维的纸浆送到洗浆机里进行洗涤、净化，然后筛选、过滤，得净化后的单根纤维；
（8）、干燥和梳理成纺织纤维：
将净化后的单根纤维在40～50℃温水中浸泡30～60min，然后烘干、梳理和牵伸，使纤维进一步伸直成纺织纤维。
3.根据权利要求1所述的生物超声波制备纺织纤维的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、配制复合菌液：
将褐腐菌：鲁氏不动杆菌：荧光假单胞菌：唐山莱茵默氏菌以质量比为2.5︰1.5︰1.5︰1.5复合在一起，加水制成菌群密度为6×107个/ml以上的复合菌液；
（2）、木片水洗及汽蒸：
将原料木片切制成长度3～4cm，然后水洗，进入汽蒸仓，进行汽蒸软化10～30min，木片软化后进入斜螺旋脱水机进行脱水；
（3）、生物降解：
将脱水后的木片送到复合菌液仓，让复合细菌群开始对木片的木质素进行生物降解，脱水后的木片与复合菌液的质量比为1︰7，生物降解温度为36～38℃，时间为44～48小时；
（4）、蒸汽灭菌：
将上述生物降解后的原料从复合菌液中捞出、沥水，置入运输存储仓，在运输存储仓里通入水蒸汽，常压下蒸汽灭菌15～25min；
（5）、将灭菌后的原料送入双螺旋挤压疏解机，加入疏解剂，将原料疏解成纤维束；
（6）、进入超声波反应仓处理，使纤维束变成单根纤维：
将纤维束送入超声波反应仓，在反应功率为200～300kw、反应频率为25～30kHz，进行超声波处理40～60min；
（7）、对纸浆筛选、净化：
将步骤（6）处理后成单根纤维的纸浆送到洗浆机里进行洗涤、净化，然后筛选、过滤，得净化后的单根纤维；
（8）、干燥和梳理成纺织纤维：
将净化后的单根纤维在45℃温水中浸泡30～60min，然后烘干、梳理和牵伸，使纤维进一步伸直成纺织纤维。