一种纤维素物料机械脱水装置的制作方法

本发明涉及一种机械脱水装置，特别涉及一种纤维素物料机械脱水装置的设计和制造。

背景技术：

目前国家专利局公开的机械脱水装置种类繁多，这些机械脱水装置主要对于海产品、垃圾、污泥和衣物等物料的机械脱水装置，未见有公开关于纤维素物料的机械脱水装置。

本发明主要针对香蕉茎杆纤维素物料进行脱水。我国是种植香蕉树的大国，据统计2014年全国种植香蕉面积达到40.23万公顷，香蕉树富含木质纤维素，是作为纤维素乙醇最佳原料。可是过去没有机械脱水装置进行加工，每年香蕉果实采收后，大量的香蕉茎杆便成为废弃物，堆在田间地头或堆放在路边，这样对土壤、环境受到了严重的污染，还污染了河流和地下水源。

为了使香蕉茎杆资源得到充分利用，本发明研制了一种纤维素物料机械脱水装置，对香蕉茎杆进行脱水，脱水后的香蕉茎杆中得到的木质纤维素，可用于制备再生纤维、酒精、精密化工产品等，是一项变废为宝的工程。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种纤维素物料机械脱水装置，以克服目前没有纤维素物料的机械脱水装置，以填补了纤维素物料机械脱水的空白。

为了实现上述的目的，本发明提供的一种纤维素物料机械脱水装置，包括支架、进料斗、出料槽、托板、左电动机、右电动机，其特征在于：所述的支架内设有第一上滚筒、第一下滚筒、第二上滚筒、第二下滚筒、第三上滚筒和第三下滚筒，该上下滚筒相互对应；所述的第一上滚筒、第二上滚筒和第三上滚筒分别通过前后上轴承座固定于第一架梁、第二架梁的底面上；所述的第一下滚筒、第二下滚筒和第三下滚筒分别通过前后下轴承座固定于第三架梁、第四架梁的面上；

在第一上滚筒、第二上滚筒外表面上分别设有不规则排列的刀片；在第二上滚筒、第二下滚筒外表面上分别设有曲线凸起条纹；

所述的托板上设有左电动机，所述的左电动机设有左电动机工作轮，所述的左电动机工作轮通过第一条三角皮带与第三上滚筒所设置的第三上滚筒工作轮相连接；该第三上滚筒工作轮又通过第二条三角皮带与第二上滚筒所设置的第二上滚筒工作轮相连接；该第二上滚筒工作轮再通过第三条三角皮带与第一上滚筒所设置的第一上滚筒工作轮相连接；

在托板上还设有右电动机，所述的右电动机设有右电动机工作轮，该右电动机工作轮通过第四条三角皮带与第一下滚筒所设置的第一下滚筒工作轮相连接；该第一下滚筒工作轮又通过第五条三角皮带与第二下滚筒所设置的第二下滚筒工作轮相连接；该第二下滚筒工作轮再通过第六条三角皮带与第三下滚筒所设置的第三下滚筒工作轮相连接；

所述的进料斗的下端设有进料口，该进料口的大小与第一上滚筒、第一下滚筒之间的高度和长度相互对应；该进料口的周围与第一上滚筒、第一下滚筒的距离为1-2厘米。

所述的支架的左、右两边分别设有盖板，在盖板上端分别设有盖板耳。

采用上述措施的本发明具有设计合理，脱水性能好，以填补了纤维素物料机械脱水的空白的优点。

附图说明

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明去掉左右两边盖板的立体示意图。

图中序号说明：支架1、第一架梁1-1、第二架梁1-2、第三架梁1-3、第四架梁1-4、进料斗2、进料口2-1、出料槽3、托板4、左电动机5、右电动机6、第一上滚筒7、第一下滚筒8、第二上滚筒9、第二下滚筒10、第三上滚筒11、第三下滚筒12、前后上轴承座13、前后下轴承座14、刀片15、曲线凸起条纹16、左右盖板17、盖板耳18、螺钉19、三角皮带20、左电动机工作轮A、第三上滚筒工作轮B、第二上滚筒工作轮C、第一上滚筒工作轮D、右电动机工作轮E、第一下滚筒工作轮F、第二下滚筒工作轮G、第三下滚筒工作轮H。

具体实施方式

下面结合附图对本发明再进一步详细的说明。

参考图1、图2，图1是本发明的立体示意图，图2是本发明去掉左右两边盖板的立体示意图，从图1、图2可看出本发明的具体结构，包括支架1、进料斗2、出料槽3、托板4、左电动机5、右电动机6，具体实施方式：在支架1内设有第一上滚筒7、第一下滚筒8、第二上滚筒9、第二下滚筒10、第三上滚筒11和第三下滚筒12，该上下滚筒相互对应；该第一上滚筒7、第二上滚筒9和第三上滚筒11分别通过前后上轴承座13固定于第一架梁1-1、第二架梁1-2的底面上；该第一下滚筒8、第二下滚筒10和第三下滚筒12分别通过前后下轴承座14固定于第三架梁1-3、第四架梁1-4的面上。

在第一上滚筒7、第二上滚筒9外表面上分别设有不规则排列的刀片15，目的是使纤维素物料得到破碎和脱水。在第二上滚筒9、第二下滚筒10外表面上分别设有曲线凸起条纹16，目的是使纤维素物料快速推进和脱水。

在托板4上设有左电动机5，该左电动机5设有左电动机工作轮A，该左电动机工作轮A通过第一条三角皮带20与第三上滚筒11所设置的第三上滚筒工作轮B相连接；该第三上滚筒工作轮B又通过第二条三角皮带20与第二上滚筒9所设置的第二上滚筒工作轮C相连接；该第二上滚筒工作轮C再通过第三条三角皮带20与第一上滚筒7所设置的第一上滚筒工作轮D相连接。

在托板4上还设有右电动机6，所述的右电动机6设有右电动机工作轮E，该右电动机工作轮E通过第四条三角皮带20与第一下滚筒8所设置的第一下滚筒工作轮F相连接；该第一下滚筒工作轮F又通过第五条三角皮带20与第二下滚筒10所设置的第二下滚筒工作轮G相连接；该第二下滚筒工作轮G再通过第六条三角皮带20与第三下滚筒12所设置的第三下滚筒工作轮H相连接。

该进料斗2的下端设有进料口2-1，该进料口2-1的大小与第一上滚筒7、第一下滚筒8之间的高度和长度相互对应；该进料口2-1的周围与第一上滚筒7、第一下滚筒8的距离为1-2厘米。

该支架1的左、右两边分别设有盖板17，在盖板17上端分别设有盖板耳18。

本发明是这样实现的：本机械脱水装置安装后就可投入使用，在投入用时，将左电动机工作轮A控制顺时针旋转，左电动机工作轮A顺时针旋转后，带动第三上滚筒工作轮B、第二上滚筒工作轮C和一组上滚筒工作轮D也顺时针旋转。又将右电动机工作轮E控制反时针旋转，右电动机工作轮E反时针旋转后，带动第一下滚筒工作轮F、第二下滚筒工作轮G和第三下滚筒工作轮H反时针旋转。这时从进料斗2投入香蕉茎杆纤维素物料，在第一上滚筒7顺时针旋转和一组下滚筒8反时针旋转的作用下，该纤维素物料从进料口2-1进入第一上滚筒7与一组下滚筒8之间，经滚筒上的刀片15的作用下，将纤维素物料进行破碎，同时在第一上滚筒7与一组下滚筒8之间的挤压下进行脱水。破碎和脱水后的纤维素物料又进入第二上滚筒9与第二下滚筒10之间，在第二上滚筒9与第二下滚筒10的挤压下进行脱水。然后纤维素物料又进入第三上滚筒11与第三下滚筒12之间，在第三上滚筒11与第三下滚筒12的挤压下进行脱水。经三次脱水后的纤维素物料从出料槽3流出，将纤维素物料集中后进行深加工。

如果需要对本机械脱水装置的左右盖板17打开时，将左右盖板17上的螺钉19拧出，然后手握着盖板耳18往上拉动即可。

本发明在支架1的右边还设有安全防护罩，该安全防护罩在图中未画出。