本发明属于无纺布的加工
技术领域：
，具体涉及一种具有抗菌保健效果的无纺布制备方法。
背景技术：
：无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。纺粘法是无纺布主要的生产工艺方法之一，其生产的无纺布所占市场份额也最大，它以聚酯纤维（涤纶）、聚丙稀纤维（丙纶）为材料，将连续的长、短纤维在纺丝过程中布置为网式结构，网布再经化学、热方法等后处理工序加工制成无纺布。纺粘无纺布安全环保性能好、柔铺性强、面料垂性好、透气性佳，广泛用于家具、服装、建筑等行业。聚丙稀树脂溶体流动速率在很大程度上决定纺粘无纺布生产工艺和产品性能。国内主要采用均聚聚丙稀生产纺粘无纺布，其熔体流动速率在35g/min左右，一定程度上限制了生产技术的发展，制约了产品的质量档次的提升。随着人们生活水平的提高，人们对于无纺布的综合品质越来越高。现有的无纺布多存在着力学性能差、不抗菌等问题。技术实现要素：本发明旨在提供一种具有抗菌保健效果的无纺布制备方法。本发明通过以下技术方案来实现：一种具有抗菌保健效果的无纺布制备方法，包括如下步骤：（1）树脂原料制备：a.先将丙烯原料进行脱氧、脱硫、脱水处理后备用；b.将操作a处理后的丙烯原料放入密闭反应罐中，然后向密闭反应罐中注入丙烯原料总体积30%的氢气、4%的氮气，再加入丙烯原料总质量0.007~0.008%的复合催化剂，最后加入丙烯原料总质量2~3倍的正己烷；c.先加热保持密闭反应罐内的温度为70℃，保持密闭反应罐内的压力为3.0MPa，以800~900转/分钟的转速搅拌处理14~17min后，再将温度升至76℃，增压至3.6MPa，以900~1000转/分钟的转速搅拌处理31~33min后，最后再升温至82℃，增压至4.2MPa，以1000~1100转/分钟的转速搅拌处理15~18min后备用；d.向操作c处理后的密闭反应罐内加入总混合物质量的10~13%的复合填料，将密闭反应罐内温度保持为66℃，压力为2.6MPa，以1300~1400转/分钟的转速搅拌处理30~35min后备用；e.将操作d处理后所得的物质进行过滤，对滤出的粉体进行干燥后造粒备用；（2）无纺布织造：将步骤（1）所得的聚丙烯酸树脂颗粒放入纺丝机中，控制喷丝孔的直径为0.3mm，保持加工温度为270℃进行纺丝，织成纤网后进行热压制成无纺布。进一步的，步骤（1）操作b中所述的复合催化剂由如下重量份的物质组成：0.4~0.6份邻苯二甲酸二正辛酯、3~6份三乙基铝、1.5~2份对环己基甲基二甲氧基硅烷、0.25~0.45份对苯二甲酸二辛酯。进一步的，步骤（1）操作d中所述的复合填料由如下重量份的物质组成：15~20份黑铅硅石、5~8份砭石、2~4份氧化锌；制备方法是将其共同混合后，再取其质量的一半粉碎成颗粒大小为1~20μm，将剩余的一半粉碎成颗粒大小为30~100nm，最后将其混合均匀后即可。本发明具有如下有益效果：本发明在制备过程中，合理配制的邻苯二甲酸二正辛酯、三乙基铝、对环己基甲基二甲氧基硅烷、对苯二甲酸二辛酯成分，能有效催化丙烯的聚合，有效保证了催化氢调反应的进行，在制备时采用三个阶段的调温、调压处理，有效保证了聚合不同阶段的快速顺利进行，又能增强成品颗粒的综合力学性能，在聚合反应结束后添加的复合填料能有效的提升树脂基体的耐温、耐久特性，同时其具有负离子释放特性，并具有较好的杀菌效果，对颗粒进行粉碎分级操作能有效增强整体的力学性能。最终在各步骤的合理配合作用下，最终制得的无纺布具有良好的抗菌、耐温、保健特性，且整个制备方法工序较集中，省去了传统多余繁琐的操作，提高了加工的效率，经济效益较高。具体实施方式实施例1一种具有抗菌保健效果的无纺布制备方法，包括如下步骤：（1）树脂原料制备：a.先将丙烯原料进行脱氧、脱硫、脱水处理后备用；b.将操作a处理后的丙烯原料放入密闭反应罐中，然后向密闭反应罐中注入丙烯原料总体积30%的氢气、4%的氮气，再加入丙烯原料总质量0.007%的复合催化剂，最后加入丙烯原料总质量2倍的正己烷；c.先加热保持密闭反应罐内的温度为70℃，保持密闭反应罐内的压力为3.0MPa，以800转/分钟的转速搅拌处理14min后，再将温度升至76℃，增压至3.6MPa，以900转/分钟的转速搅拌处理31min后，最后再升温至82℃，增压至4.2MPa，以1000转/分钟的转速搅拌处理15min后备用；d.向操作c处理后的密闭反应罐内加入总混合物质量的10%的复合填料，将密闭反应罐内温度保持为66℃，压力为2.6MPa，以1300转/分钟的转速搅拌处理30min后备用；e.将操作d处理后所得的物质进行过滤，对滤出的粉体进行干燥后造粒备用；（2）无纺布织造：将步骤（1）所得的聚丙烯酸树脂颗粒放入纺丝机中，控制喷丝孔的直径为0.3mm，保持加工温度为270℃进行纺丝，织成纤网后进行热压制成无纺布。进一步的，步骤（1）操作b中所述的复合催化剂由如下重量份的物质组成：0.4份邻苯二甲酸二正辛酯、3份三乙基铝、1.5份对环己基甲基二甲氧基硅烷、0.25份对苯二甲酸二辛酯。进一步的，步骤（1）操作d中所述的复合填料由如下重量份的物质组成：15份黑铅硅石、5份砭石、2份氧化锌；制备方法是将其共同混合后，再取其质量的一半粉碎成颗粒大小为1~20μm，将剩余的一半粉碎成颗粒大小为30~100nm，最后将其混合均匀后即可。实施例2一种具有抗菌保健效果的无纺布制备方法，包括如下步骤：（1）树脂原料制备：a.先将丙烯原料进行脱氧、脱硫、脱水处理后备用；b.将操作a处理后的丙烯原料放入密闭反应罐中，然后向密闭反应罐中注入丙烯原料总体积30%的氢气、4%的氮气，再加入丙烯原料总质量0.008%的复合催化剂，最后加入丙烯原料总质量3倍的正己烷；c.先加热保持密闭反应罐内的温度为70℃，保持密闭反应罐内的压力为3.0MPa，以900转/分钟的转速搅拌处理17min后，再将温度升至76℃，增压至3.6MPa，以1000转/分钟的转速搅拌处理33min后，最后再升温至82℃，增压至4.2MPa，以1100转/分钟的转速搅拌处理18min后备用；d.向操作c处理后的密闭反应罐内加入总混合物质量的13%的复合填料，将密闭反应罐内温度保持为66℃，压力为2.6MPa，以1400转/分钟的转速搅拌处理35min后备用；e.将操作d处理后所得的物质进行过滤，对滤出的粉体进行干燥后造粒备用；（2）无纺布织造：将步骤（1）所得的聚丙烯酸树脂颗粒放入纺丝机中，控制喷丝孔的直径为0.3mm，保持加工温度为270℃进行纺丝，织成纤网后进行热压制成无纺布。进一步的，步骤（1）操作b中所述的复合催化剂由如下重量份的物质组成：0.6份邻苯二甲酸二正辛酯、6份三乙基铝、2份对环己基甲基二甲氧基硅烷、0.45份对苯二甲酸二辛酯。进一步的，步骤（1）操作d中所述的复合填料由如下重量份的物质组成：20份黑铅硅石、8份砭石、4份氧化锌；制备方法是将其共同混合后，再取其质量的一半粉碎成颗粒大小为1~20μm，将剩余的一半粉碎成颗粒大小为30~100nm，最后将其混合均匀后即可。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，步骤（1）操作c中使用单一温度和压力的处理方式，即保持反应罐内的温度为76℃，压力为3.6MPa，以900转/分钟的转速搅拌处理60min；除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，将复合填料全部粉碎成颗粒大小为30~100nm，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的市售的无纺布。为了对比本发明效果，将上述五种方式制成的无纺布加工成相同的规格，并进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：表1溶体流动速率（g/min）拉伸断裂强度（MPa）断裂强力（N）实施例172.239.636.7实施例273.440.337.5对比实施例158.436.230.6对比实施例267.537.932.2对照组36.534.326.8注：上表1中所述的溶体流动速率是在纺丝制布前对制得的树脂颗粒进行品质检测，具体参照GB/T3682进行测试；拉伸断裂强度也是在纺丝制布前对制得的树脂颗粒进行品质检测，具体参照GB/T1040进行测试；所述的断裂强力是将无纺布置于拉伸速率为100mm/min的条件下测得。由上表1可以看出，本发明能有效改善无纺布质量，优化加工工艺。此外，在对本发明制得的无纺布测试发现，其负离子释放量达2000个/cm3以上，对金黄色葡萄球菌、肺炎克雷白杆菌的抑菌减少率达99.9%以上，对于粉尘螨的驱除率达96%以上，抗虫菌、保健效果较好，使用价值较高。当前第1页1 2 3