本发明涉及造纸的技术领域，特别是牛卡纸的制配方法及生产工艺的技术领域。
背景技术：
目前市场上涂布板纸的定量高、强度低，其定量一般在200g/m2以上，涂布量一般在30-50g/m2。虽然这类涂布纸涂布面白度较高，油墨吸收性和印刷光泽度都很好，具有一定的挺度和耐折度，但是由于其产品的定量高和涂布量大，与高强涂布牛卡纸相比，在同样产品定量情况下，其强度性能就相差很大，不能达到高强度的包装要求。而且，涂布板纸与牛卡纸相比，由于涂布板纸的强度低，纸机无法进行低克重和高车速抄造要求。
为了解决上述问题，市面上出现了一种轻涂白面牛卡纸，产品定量一般在120-350g/m2,涂层在10-40g/m2。虽然这种牛卡纸具有了定量低，强度高，平滑度好，但是由于存在三道涂层，每道涂层配方又不一样，这样使得配方比例难以协调生产出强度好，印刷性能更好的牛卡纸，涂布层右刮刀进行刮平，很容易造成涂层在面层上的不均匀性，影响纸张质量。
为了改善牛卡纸的强度和纸张质量，本发明人经过长期的潜心研究，创造性地研究出了一种高档牛卡纸的制配方法及生产工艺，在同样定量下，使得纸张不仅强度更高，而且适印性更好，绿色环保，提高了纸张生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高档牛卡纸的制配方法及生产工艺，能够使承载能力强，包装物外印刷彩色图案亮丽，色彩均匀，油墨吸附性好，绿色环保。
为实现上述目的，本发明提出了一种高档牛卡纸的制配方法，包括原木浆和occ纸浆，所述原木浆由本色巴西针叶浆、本色智利金星针叶浆和本色日本大黄针叶浆构成；所述原木浆构成牛卡纸的面层和底层；所述occ纸浆构成牛卡纸的衬层和芯层；所述衬层位于面层的下表面与芯层上表面之间，芯层下表面固定在底层上表面上；所述面层的上表面设置有正面施胶层，底层的下表面设置有背面施胶层；所述本色巴西针叶浆、本色智利金星针叶浆、本色日本大黄针叶浆和occ纸浆均以绝干计，本色巴西针叶浆的重量百分比为13-20％，本色智利金星针叶浆的重量百分比为13-20％，本色日本大黄针叶浆的重量百分比为13-20％，余量为occ纸浆；所述本色巴西针叶浆、本色智利金星针叶浆和本色日本大黄针叶浆三种原料混合后溶液的l值：62.02-66.03，a值：6.01-9.04，h值：15.05-18.02；牛卡纸成品的l值：58.02-59.05，a值：10.12-11.08，h值：28.05-30.07。
本发明提出了一种高档牛卡纸的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)原木浆制浆；将本色巴西针叶浆、本色智利金星针叶浆和本色日本大黄针叶浆按比例混合倒入破碎机进行破碎，通过稀释水将浓度调整为4-4.5％,的悬浊液，对悬浊液进行高浓除沙，最后通过原木磨浆机形成原木纤维浆料，原木纤维浆料存储在原木桨存储池内。
b)occ制浆；将occ废纸倒入破碎机进行破碎，通过稀释水将浓度调整为4.5-6％的悬浊液，对悬浊液进行高浓除沙，然后通过occ磨浆机制成过渡occ纸浆，过渡occ纸浆再依次通过低浓除沙、精筛、浓缩和热分散制成occ纸浆，occ纸浆存储在occ纸浆存储池内。
c)网部成型：对原木桨存储池内的原木纤维浆料和occ纸浆存储池内的occ纸浆进行在线染色，并将染色后的原木纤维浆料流入面层浆料流浆箱和底层浆料流浆箱，将染色后的occ纸浆流入衬层浆料流浆箱和芯层浆料流浆箱；最后通过面层浆料流浆箱、衬层浆料流浆箱、芯层浆料流浆箱和底层浆料流浆箱同时送入四叠网成型机进行成型，网部成型后得到半成品纸张和稀释水，半成品纸张的固含量为18-23％，所述稀释水用于原木浆制浆和occ制浆浓度稀释，稀释水的固含量为0.1-0.3％。
d)压榨：对半成品纸张通过压榨机进行压榨脱水，使得半成品纸张的固含量提升为50-52％，再对半成品纸张进行前烘干处理。
e)施胶：对半成品纸张的上表面和下表面分别进行施胶，使得半成品纸张的固含量进一步提升为73-75％，通过后烘干处理得到成品纸张，成品纸张的固含量为92.5-93.5％。
f)卷曲成型。
作为优选，所述a)原木浆制浆中的原木纤维浆料的湿重为14.2-16.5g，叩解度为35-40°sr，浓度为4％；所述b)occ制浆中的过渡occ纸浆的叩解度为35-40°sr，湿重为3.5-6g，浓度为1-2％；所述b)occ制浆中occ纸浆的叩解度为35-40°sr，湿重为3.5-6g，浓度为33-36％。
作为优选，所述a)原木浆制浆中的原木磨浆机由两台双盘磨浆机和一台锥形磨浆机串联而成，双盘磨浆的转速为830-870r/min，锥形磨浆机的转速为950-1000r/min。
作为优选，所述高浓除沙和低浓除沙除去悬浊液中的重渣，所述精筛除去悬浊液中的轻渣；所述b)occ制浆中的热分散溶解胶粘物和蜡等易溶物，热分散温度为105℃，热分散颗粒大小通过间隙进行控制，间隙大小为0.1mm。
作为优选，所述c)网部成型过程中需要加入添加剂，添加剂包括抗水剂、干强剂、助留剂、变性淀粉、消泡剂和杀菌剂,按各组分绝干量对成品纸张绝干量的百分比表示，其中抗水剂0.6％，干强剂1-2％，助留剂0.03％，变性淀粉0.5-1％，消泡剂0.01％，杀菌剂0.001％。
作为优选，所述e)施胶过程中加入硫酸铝、表面施胶剂和胶水，胶水为变性淀粉和淀粉催化剂通过工艺熬煮制作而成，按各组分绝干量计，硫酸铝为1-3％，表面施胶剂为1-2％，变性淀粉为8-11.2％，淀粉催化剂为0.3-0.5％，胶水的固含量为10-15％，粘度为60-80cps，ph值为3-4。
本发明的有益效果：本发明通过将本色巴西针叶浆、本色智利金星针叶浆和本色日本大黄针叶浆进行平磨和锥形磨而成，纸张纤维均匀，承重性能好，油墨吸附性能好，印刷质量好；本发明将网部成型的稀释水进行破碎时再利用，节约资源，环境污染小；纸张采用原木浆和occ纸浆网部成型制作而成，不需要涂布，也无需刮刀刮平，纸面平整均匀；本发明制备方便，承重性能好，制备方法可靠，可以进行广泛推广和应用。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种高档牛卡纸的制配方法及生产工艺的成品纸张结构示意图。
图中：1-底层、2-芯层、3-衬层、4-面层、5-正面施胶层、6-背面施胶层。
【具体实施方式】
本发明一种高档牛卡纸的制配方法，包括原木浆和occ纸浆，所述原木浆由本色巴西针叶浆、本色智利金星针叶浆和本色日本大黄针叶浆构成；所述原木浆构成牛卡纸的面层4和底层1；所述occ纸浆构成牛卡纸的衬层3和芯层2；所述衬层2位于面层4的下表面与芯层2上表面之间，芯层2下表面固定在底层1上表面上；所述面层4的上表面设置有正面施胶层5，底层1的下表面设置有背面施胶层6；所述本色巴西针叶浆、本色智利金星针叶浆、本色日本大黄针叶浆和occ纸浆均以绝干计，本色巴西针叶浆的重量百分比为13-20％，本色智利金星针叶浆的重量百分比为13-20％，本色日本大黄针叶浆的重量百分比为13-20％，余量为occ纸浆；所述本色巴西针叶浆、本色智利金星针叶浆和本色日本大黄针叶浆三种原料混合后溶液的l值：62.02-66.03，a值：6.01-9.04，h值：15.05-18.02；牛卡纸成品的l值：58.02-59.05，a值：10.12-11.08，h值：28.05-30.07。
一种高档牛卡纸的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)原木浆制浆；将本色巴西针叶浆、本色智利金星针叶浆和本色日本大黄针叶浆按比例混合倒入破碎机进行破碎，通过稀释水将浓度调整为4-4.5％,的悬浊液，对悬浊液进行高浓除沙，最后通过原木磨浆机形成原木纤维浆料，原木纤维浆料存储在原木桨存储池内。
b)occ制浆；将occ废纸倒入破碎机进行破碎，通过稀释水将浓度调整为4.5-6％的悬浊液，对悬浊液进行高浓除沙，然后通过occ磨浆机制成过渡occ纸浆，过渡occ纸浆再依次通过低浓除沙、精筛、浓缩和热分散制成occ纸浆，occ纸浆存储在occ纸浆存储池内。
c)网部成型：对原木桨存储池内的原木纤维浆料和occ纸浆存储池内的occ纸浆进行在线染色，并将染色后的原木纤维浆料流入面层浆料流浆箱和底层浆料流浆箱，将染色后的occ纸浆流入衬层浆料流浆箱和芯层浆料流浆箱；最后通过面层浆料流浆箱、衬层浆料流浆箱、芯层浆料流浆箱和底层浆料流浆箱同时送入四叠网成型机进行成型，网部成型后得到半成品纸张和稀释水，半成品纸张的固含量为18-23％，所述稀释水用于原木浆制浆和occ制浆浓度稀释，稀释水的固含量为0.1-0.3％。
d)压榨：对半成品纸张通过压榨机进行压榨脱水，使得半成品纸张的固含量提升为50-52％，再对半成品纸张进行前烘干处理。
e)施胶：对半成品纸张的上表面和下表面分别进行施胶，使得半成品纸张的固含量进一步提升为73-75％，通过后烘干处理得到成品纸张，成品纸张的固含量为92.5-93.5％。
f)卷曲成型。
所述a)原木浆制浆中的原木纤维浆料的湿重为14.2-16.5g，叩解度为35-40°sr，浓度为4％；所述b)occ制浆中的过渡occ纸浆的叩解度为35-40°sr，湿重为3.5-6g，浓度为1-2％；所述b)occ制浆中occ纸浆的叩解度为35-40°sr，湿重为3.5-6g，浓度为33-36％；所述a)原木浆制浆中的原木磨浆机由两台双盘磨浆机和一台锥形磨浆机串联而成，双盘磨浆的转速为830-870r/min，锥形磨浆机的转速为950-1000r/min；所述高浓除沙和低浓除沙除去悬浊液中的重渣，所述精筛除去悬浊液中的轻渣；所述b)occ制浆中的热分散溶解胶粘物和蜡等易溶物，热分散温度为105℃，热分散颗粒大小通过间隙进行控制，间隙大小为0.1mm；所述c)网部成型过程中需要加入添加剂，添加剂包括抗水剂、干强剂、助留剂、变性淀粉、消泡剂和杀菌剂,按各组分绝干量对成品纸张绝干量的百分比表示，其中抗水剂0.6％，干强剂1-2％，助留剂0.03％，变性淀粉0.5-1％，消泡剂0.01％，杀菌剂0.001％；所述e)施胶过程中加入硫酸铝、表面施胶剂和胶水，胶水为变性淀粉和淀粉催化剂通过工艺熬煮制作而成，按各组分绝干量计，硫酸铝为1-3％，表面施胶剂为1-2％，变性淀粉为8-11.2％，淀粉催化剂为0.3-0.5％，胶水的固含量为10-15％，粘度为60-80cps，ph值为3-4。
本发明通过将本色巴西针叶浆、本色智利金星针叶浆和本色日本大黄针叶浆进行平磨和锥形磨而成，纸张纤维均匀，承重性能好，油墨吸附性能好，印刷质量好；本发明将网部成型的稀释水进行破碎时再利用，节约资源，环境污染小；纸张采用原木浆和occ纸浆网部成型制作而成，不需要涂布，也无需刮刀刮平，纸面平整均匀；本发明制备方便，承重性能好，制备方法可靠，可以进行广泛推广和应用。
实施例1：
一种高档牛卡纸的制配方法，从上到下依次为面层4、衬层3、芯层2和底层1，本色巴西针叶浆的重量百分比为13％，本色智利金星针叶浆的重量百分比为13％、本色日本大黄针叶浆的重量百分比为13％，余下为余量为occ纸浆，本色巴西针叶浆、本色智利金星针叶浆和本色日本大黄针叶浆三种原料混合后溶液的l值：63，a值：7，h值：15；
一种高档牛卡纸的生产工艺，包括以下步骤：
a)原木浆制浆；将本色巴西针叶浆、本色智利金星针叶浆和本色日本大黄针叶浆按比例混合倒入破碎机进行破碎，通过稀释水将浓度调整为4-4.5％,的悬浊液，对悬浊液进行高浓除沙，最后通过原木磨浆机形成原木纤维浆料，原木磨浆机由两台双盘磨浆机和一台锥形磨浆机串联而成，双盘磨浆的转速为830-870r/min，锥形磨浆机的转速为950-1000r/min，原木纤维浆料的湿重为14.2-16.5g，叩解度为35-40°sr，浓度为4％，原木纤维浆料存储在原木桨存储池内。
b)occ制浆；将occ废纸倒入破碎机进行破碎，通过稀释水将浓度调整为4.5-6％的悬浊液，对悬浊液进行高浓除沙，然后通过occ磨浆机制成过渡occ纸浆，过渡occ纸浆再依次通过低浓除沙、精筛、浓缩和热分散制成occ纸浆，热分散温度为105℃，热分散颗粒大小通过间隙进行控制，间隙大小为0.1mm，occ纸浆的叩解度为35-40°sr，湿重为3.5-6g，浓度为33-36％，occ纸浆存储在occ纸浆存储池内。
c)网部成型：对原木桨存储池内的原木纤维浆料和occ纸浆存储池内的occ纸浆进行在线染色，并将染色后的原木纤维浆料流入面层浆料流浆箱和底层浆料流浆箱，将染色后的occ纸浆流入衬层浆料流浆箱和芯层浆料流浆箱；最后通过面层浆料流浆箱、衬层浆料流浆箱、芯层浆料流浆箱和底层浆料流浆箱同时送入四叠网成型机进行成型，网部成型后得到半成品纸张和稀释水，半成品纸张的固含量为18-23％，所述稀释水用于原木浆制浆和occ制浆浓度稀释，稀释水的固含量为0.1-0.3％；网部成型过程中需要加入添加剂，添加剂包括抗水剂0.6％、干强剂1％、助留剂0.03％、变性淀粉0.5％、消泡剂0.01％和杀菌剂0.001％。
d)压榨：对半成品纸张通过压榨机进行压榨脱水，使得半成品纸张的固含量提升为50-52％，再对半成品纸张进行前烘干处理。
e)施胶：对半成品纸张的上表面和下表面分别进行施胶，使得半成品纸张的固含量进一步提升为73-75％，通过后烘干处理得到成品纸张，成品纸张的固含量为92.5-93.5％，施胶过程中加入硫酸铝1％、表面施胶剂1％和胶水，胶水由变性淀粉8％和淀粉催化剂0.3％经过工业熬煮而成。
f)卷曲成型。
实施例2：
除以下与实施例1不同外，其他工艺均与实施例1相同：本色巴西针叶浆的重量百分比为16％，本色智利金星针叶浆的重量百分比为16％、本色日本大黄针叶浆的重量百分比为16％，余下为余量为occ纸浆，本色巴西针叶浆、本色智利金星针叶浆和本色日本大黄针叶浆三种原料混合后溶液的l值：64，a值：8，h值：16；
网部成型过程中需要加入添加剂，添加剂包括抗水剂0.6％、干强剂1.5％、助留剂0.03％、变性淀粉0.6％、消泡剂0.01％和杀菌剂0.001％；
施胶过程中加入硫酸铝2％、表面施胶剂1.5％和胶水，胶水由变性淀粉8％和淀粉催化剂0.3％经过工业熬煮而成。
实施例3：
除以下与实施例1不同外，其他工艺均与实施例1相同：本色巴西针叶浆的重量百分比为20％，本色智利金星针叶浆的重量百分比为20％、本色日本大黄针叶浆的重量百分比为16％，余下为余量为occ纸浆，本色巴西针叶浆、本色智利金星针叶浆和本色日本大黄针叶浆三种原料混合后溶液的l值：64，a值：8，h值：16；
网部成型过程中需要加入添加剂，添加剂包括抗水剂0.6％、干强剂1.5％、助留剂0.03％、变性淀粉0.6％、消泡剂0.01％和杀菌剂0.001％；
施胶过程中加入硫酸铝2％、表面施胶剂1.5％和胶水，胶水由变性淀粉10％和淀粉催化剂0.5％经过工业熬煮而成。
实施例4：
除以下与实施例1不同外，其他工艺均与实施例1相同：本色巴西针叶浆的重量百分比为20％，本色智利金星针叶浆的重量百分比为20％、本色日本大黄针叶浆的重量百分比为20％，余下为余量为occ纸浆，本色巴西针叶浆、本色智利金星针叶浆和本色日本大黄针叶浆三种原料混合后溶液的l值：64，a值：8，h值：16；
网部成型过程中需要加入添加剂，添加剂包括抗水剂0.6％、干强剂1.5％、助留剂0.03％、变性淀粉0.6％、消泡剂0.01％和杀菌剂0.001％；
施胶过程中加入硫酸铝2％、表面施胶剂1.5％和胶水，胶水由变性淀粉10％和淀粉催化剂0.5％经过工业熬煮而成。
按照iso标准检测法对上述实施例所得的牛卡纸进行质量检测，实施例1-实施例4的检测数据如下表1：
表1
通过上表实施例检测数据与gb/t10335.5-2008及gb/t22870-2008的对比可以看出，本发明的纸张横向耐着度、横向环压指数高，层间结合力好，产品不易分裂、分层；纸面的油墨吸收均匀，纸面平滑度好、印刷表面粗糙度低，印刷表面强度高，产品不易爆皮、掉粉，印刷适印性好；正反面吸水性低，产品抗水性较好，具有很好推广价值。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。