筒子架以及含有该筒子架的浆纱装置的制作方法

本实用新型涉及浆纱技术领域，特别是涉及一种筒子架以及含有该筒子架的浆纱装置。

背景技术：

浆纱是准备、织造工序的关键，浆纱效果的好坏直接影响到织造效率及产品质量。近几年以来，客户需求越来越高，特别是在布面效果和特殊花型效果上。布面花型需要在织前工序(整经、浆纱)进行预先排列，以确保穿综时能够准确排列。

实际生产中有需要对经向仅有300根以下的特殊颜色(与经向主体纱线颜色不同)的纱线进行织造的需求，由于头份较少(少于300根)纱线抗拉力较弱，不能承受经轴的重力而进行轴染，只能适用于筒染，而如将头份较少纱线与主纱线分开染色、整经以及浆纱，头份较少纱线因为根数较少，也无法直接在经轴上进行浆纱，传统的是采用在染纱工序分别将这类特殊颜色头份较少的纱线与主体颜色纱线进行筒染染色，然后将这类特殊颜色头份较少的纱线与主体颜色纱线做成排花轴混合在一起进行整经、浆纱，但是就限制了主体纱线也不能进行效率较高的轴染，降低了生产效率，且由于主体纱线经向较多，采用筒染也会造成染色不匀等质量问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种适用于经向较少的筒子纱，且有利于提高生产效率、保证产品质量的筒子架。

具体技术方案如下：

一种筒子架，包括支撑组件、筒纱锭位轴、张力控制组件及导纱组件；所 述筒纱锭位轴、张力控制组件及导纱组件设在所述支撑组件上；

所述筒纱锭位轴用于安放筒子纱；

所述张力控制组件与所述筒纱锭位轴对应设置；所述张力控制组件包括第一张力片、第二张力片、调节柱、调节帽及弹性件；所述调节柱固定在所述支撑组件上，所述第一张力片以及所述第二张力片依次穿设于所述调节柱上且所述第二张力片与所述调节柱活动连接，所述调节帽与所述调节柱相适配且所述调节帽与所述第二张力片之间距离可调，所述弹性件卡设在所述第二张力片与所述调节帽之间，所述第二张力片与所述第一张力片相抵接；

所述导纱组件的导纱面相对所述张力控制组件倾斜向上设置；

由所述筒子纱引出的纱线从所述第一张力片与所述第二张力片之间穿过后，由所述导纱组件倾斜向上导出。

在其中一些实施例中，所述支撑组件包括底座、筒纱支架、张力控制支架及导纱支架；所述筒纱支架及张力控制支架设在所述底座上，所述导纱支架与所述张力控制支架连接；

所述筒纱锭位轴固定在所述筒纱支架上；所述张力控制组件固定在所述张力控制支架上；所述导纱组件设在所述导纱支架上；所述导纱支架与所述张力控制支架呈钝角设置。

上述导纱组件包括至少一个导纱杆，所述导纱杆的导纱面倾斜向上。

上述筒子架适用于头份较少的纱线进行整经，将头份较少的纱线经筒子架整经后与主纱线一起通过浆槽进行浆纱程序，头份较少的纱线不绕在浆纱机的经轴上，从筒子架直接牵引到经轴的表面，因此不需要承受浆纱机经轴的重力，减少断经的发生。

在其中一些实施例中，所述筒纱支架与底座可转动连接。通过将筒纱支架设置成其与所述底座可转动连接，方便将纱线筒高效放置在筒纱锭位轴上。

在其中一些实施例中，所述张力控制支架上设有第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔与所述张力控制组件对应设置；

由所述筒子纱引出的纱线经由所述第一限位孔进入所述第一张力片与所述 第二张力片之间，再经由所述第二限位孔导出。限位孔的设置可防止纱线缠绕。

在其中一些实施例中，所述第一张力片和第二张力片的中部均设置有弧形凸起，所述第一张力片和第二张力片的弧形凸起相对设置。通过设置的张力控制组件控制第一压片和第二压片的距离，以更好的控制纱线的张力。

在其中一些实施例中，所述筒纱锭位轴及所述张力控制组件均有多个，多个所述筒纱锭位轴与多个所述张力控制组件一一对应。

在其中一些实施例中，筒子架还包括断经感应器，所述断经感应器上设置有与所述筒纱锭位轴数量相同的断经感应孔；

从所述第一张力片及所述第二张力片之间穿出的纱线经所述导纱组件引导后进入所述断经感应孔。上述断经感应器与断经感应控制器电连接。通过设置上述断经感应器可在保证纱线顺利生产的同时还具有断纱监控功能，避免发生不必要的质量事故。

在其中一些实施例中，筒子架还包括设置在所述断经感应孔的后方的筘齿；从所述断经感应孔穿过的纱线从所述筘齿中穿过。筘齿用于进一步防止纱线缠绕。

本实用新型还提供一种浆纱装置，其包括浆纱机以及上述的筒子架，从所述筒子架导出的纱线与所述浆纱机的织轴相连接。用本实用新型筒子架与浆纱机相配合，可实现筒轴联合浆纱，大大提高生产效率以及保证生产质量。

本实用新型相较现有技术的优点以及有益效果为：

针对现有技术的缺陷，本实用新型设计了一种新型的筒子架以及包括上述筒子架以及浆纱机的浆纱装置，筒子架适用于经向/头份较少的纱线的整经，与浆纱机配合，采用筒轴联合的浆纱方法，可不限制主纱线的染色方式(可采用轴染)，且生产效率高，并可进一步的保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的筒子架示意图；

图2为本实用新型图1所示筒子架的侧面示意图；

图3为本实用新型图1所示筒子架中张力控制组件、张力控制支架以及第一限位孔、第二限位孔的放大示意图；

上述图中，10为筒子架；100为支撑组件，110为底座，120为筒纱支架，121为支撑柱，130为张力控制支架，131为托盘，132为第一限位孔，133为第二限位孔，140为导纱支架；200为筒纱锭位轴；300为张力控制组件，310为第一张力片，320为第二张力片，330为调节柱，340为调节帽，350为弹性件；400为导纱组件，410为导纱杆，420为卡位装置；500为断经感应器，510为断经感应孔；600为断经感应控制器；700为筘齿；20为筒子纱，21为筒子纱的纱线。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种浆纱装置，其包括筒子架以及浆纱机。筒子架导出的纱线与浆纱机的织轴相连接。

如图1～3所示，筒子架10包括支撑组件100、筒纱锭位轴200、张力控制组件300、导纱组件400、断经感应器500、断经感应控制器600以及筘齿700。

支撑组件100包括底座110、筒纱支架120、张力控制支架130及导纱支架140。筒纱支架120及张力控制支架130设在底座110上。导纱支架140与张力控制支架130的上端连接，与张力控制支架130呈钝角设置。本实用新型通过大量生产实践得出导纱支架140与张力控制支架130的夹角最优选为135～150°，该角度范围可更好的进行导纱。

在本实施例中，底座110、筒纱支架120及张力控制支架130构成一个长方体形框架。筒纱支架120包括外围框架以及与底座110垂直设置且相互之间等距离的多根支撑柱121。张力控制支架130包括外围框架以及与底座110平行设置且相互之间等距离的多个托盘131，托盘131有两个侧边。支撑柱121和托盘131相互垂直。可以理解，在其他实施例中，底座110、筒纱支架120、张力控制支架130可构成其他形状，且筒纱支架120以及张力控制支架130也可以为其他结构。

在本实施例中，可在底座110的底部设置万向轮(图中未示出)，可以灵活移动至需要筒子架10的机台，且方便运输存放。可以理解，在其他实施例中也可不设置万向轮。

在本实施例中，设置筒纱支架120与底座110可转动连接，将筒纱支架120相对其中一侧转动180°方便将纱线筒高效放置在筒纱锭位轴200上，恢复原位后再将纱线21依次牵引至张力控制组件300、导纱组件400、断经感应器500、断经感应控制器600以及筘齿700等部件中。

在其他实施例中，也可设置筒纱支架120与底座110采取其他连接方式，如滑动连接，或者固定连接等。

张力控制支架130上设有第一限位孔132和第二限位孔133。第一限位孔132和第二限位孔133与张力控制组件300对应设置。在本实施例中，第一限位孔132具体设置在托盘131的其中一个靠近筒纱支架120的侧边上，第二限位孔133设置在托盘131的另外一个侧边上。

筒纱锭位轴200用于安放筒子纱20，其固定在筒纱支架120上，在本实施例中，具体固定在支撑柱121上。

筒纱锭位轴200为多个，并呈阵列排布。可以理解，在其他实施例中筒纱锭位轴200可以为其他数量以及不采取阵列排布，本实用新型结合实际生产需要，发现设置87～89个筒纱锭位轴200可以最大程度的满足生产需要并且简化筒子架100的体积。

张力控制组件300与筒纱锭位轴200一一对应设置。在本实施例中也呈阵列分布，张力控制组件300固定在张力控制支架130上，具体固定在张力托盘131上。每个托盘131上固定有多个张力控制组件300。

张力控制组件300包括第一张力片310、第二张力片320、调节柱330、调节帽340及弹性件350，在本实施例中，调节柱330固定在张力控制支架130上。第一张力片310以及第二张力片320依次活动套设于调节柱330上。调节帽340与调节柱330相适配且调节帽340与第二张力片320之间距离可调。弹性件350卡设在第二张力片320与调节帽340之间。第二张力片320与第一张力片310相抵接。由筒子纱20引出的纱线21经由第一限位孔132进入张力控制组件300的第一张力片310与第二张力片320之间，再经由第二限位孔133导出。

可理解，在其他实施例中，调节柱330也可以活动穿设于第二张力片320中且与第一张力片310固定连接。第一张力片310固定在张力控制支架130上。

在本实施例中，第一张力片310和第二张力片320的中部均设置有弧形凸起，第一张力片310和第二张力片320的弧形凸起相对设置，可以理解，在其他实施例中，第一张力片310和第二张力片320也可以为其他形状。

导纱组件400设置在导纱支架140上，导纱组件400的导纱面相对张力控制组件300向上设置。在本实施例中，导纱支架140为平行四边形形状，导纱组件400为多个，导纱杆410，导纱杆410的导纱面倾斜向上，由筒子纱20引出的纱线21从经由第一限位孔132进入第一张力片310与第二张力片320之间，再经由第二限位孔133导出后，由导纱杆410组成的导纱组件400倾斜向上导出。导纱杆410的数量满足一个以上，可起到引导纱线21向上的作用即可。本实施例中，通过在导纱支架140上设置卡位装置420来将导纱杆410限位在导纱支架140上。可以理解，在其他实施例中，导纱支架140可以为其他形状， 导纱杆410可以为其他数量，也可以采取其他起到限位导纱组件400的方式。

断经感应器500上设置有与筒纱锭位轴200数量相同的断经感应孔510。从第一张力片310及第二张力片320之间穿出的纱线21经导纱杆410引导后进入断经感应孔510。断经感应器500与断经感应控制器600电连接，断经感应控制器600与浆纱机电连接。在本实施例中还设置有报警机构(图中未示出)。报警机构与断经感应控制器600电性连接，当断经感应器500检测到有纱线21断开，断经感应控制器600会控制报警机构发出声音和/或指示灯警报。可以理解，在其他实施例中，可以不设置报警机构，如可以采用人工监控的方式。

可以理解，在其他实施例中，当断经感应器500检测到有纱线21断开，断经感应控制器600会控制浆纱机减慢浆纱速度。

断经感应器500后方设置有筘齿700，从断经感应孔510穿过的纱线21从筘齿中穿过700。在生产中，一般筘齿700中的每个间隙里不能穿过超过10根纱线21，且每个间隙中的纱线21数目要均匀。

采取上述筒子架10进行筒轴联合浆纱的生产方法，具体包括以下步骤：

1、将筒子架10推至浆纱机后方；

2、将筒纱支架120相对其中一侧转动180°，将头份较少的筒子纱20按照工艺要求放置在筒纱锭位轴200上；

3、将筒纱支架120恢复原位，找出各筒子纱20的纱头并将纱线21依次穿过第一限位孔132、第一张力片310和第二张力片320之间、第二限位孔133，放置在导纱杆410上、然后穿过断经感应孔510及筘齿700；

4、将筒子架导出的整经后的头份较少的筒子纱20的纱头集中，固定在浆纱机的织轴(图中未示出)上，开动筒子架10上与断经感应控制器600相连接的电源以及浆纱机，与主体纱一起通过浆纱机的浆槽进行浆纱工序；

5、浆纱完毕后，关闭电源，取下筒子架10各筒纱锭位架120上的筒子纱20，并将筒子架10运送至指定地点存放。

上述生产方式替代了传统需利用主体颜色纱与头份极少颜色纱共同排轴，而限制了主体纱在染色使用轴染。在提升整个生产流程效率的同时也对控制染 色层差、色差等质量疵点起到一定的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。