大毛圈空变丝的制造装置的制作方法

本实用新型属于化学纤维处理技术领域，特别是涉及一种用于形成大毛圈空变丝的制造装置。

背景技术：

空变室用于加工空变丝，多根直纤维自空变室的外侧喂入到走丝腔内后，被空变室中的压缩空气吹变，而在成束纤维的外周面上形成膨松状的丝圈，而制成空变丝。现有空变室一般为块状，在空变室内设置有走丝腔，以供皮丝和芯丝的喂料进给。在空变室内还设置有与进丝腔相通的气道，压缩空气自气道吹向由皮丝和芯丝组成的纤维束，芯丝呈拉紧状态，皮丝通过超喂的方式而呈现松驰状，压缩空气沿纤维束的侧向把皮丝吹成丝圈，而使得在成品丝的外周面上形成膨松状的丝圈。现有普通的这种制造装置所生产的空变丝的纤度一般不会超过4000D，这不能很好地满足一些特殊行业对成品丝的结构要求。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题：提供一种大毛圈空变丝的制造装置，该制造装置所制造的成品丝上的丝圈要大于普通空变丝，从而能够很好地满足一些行业对成品丝的结构要求。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种大毛圈空变丝的制造装置，包括皮丝喂料机构、芯丝喂料机构和空变室，其特征在于，空变室呈块状，在空变室内设有走丝腔，走丝腔包括双丝并捻段和吹变段，双丝并捻段位于吹变段的上游，吹变段的尺寸沿走丝腔的进丝方向逐渐变大；在空变室内设有直的气道，气道向着双丝并捻段倾斜，气道的出气口通向吹变段。所述的上游是以纤维束的行进方向作为参照的，在正常工作情况下，皮丝喂料机构产生超喂，而芯丝喂料机构略大于欠喂，即芯丝喂料机构的喂料速度等于成品丝牵引机构的牵引速度，芯丝处于崩紧状态。

气道和走丝腔两者轴线之间的夹角а介于20至30度之间。气道内的压缩空气沿气道的轴线方向流动，该夹角取所述的数值，在压缩空气的冲击下，皮丝更易于侧向运动而在芯丝的外周面上形成丝圈。

所述吹变段呈喇叭形，吹变段的小头端朝向双丝并捻段。喇叭形状的吹变段更能够适应丝圈的形变及形成过程，有利于提升成品丝的品质。

在吹变段的出口处设有球形的挡体，挡体与吹变段之间具有供成品丝穿过的间隙。设置有球形的挡体，便于在走丝腔的吹变段内形成较为均匀的紊流，使得成品丝外周面上所形成的丝圈膨松一致性好。

在空变室上于吹变段的出口一侧固定有联接板，联接板上固定有曲状的联接杆，挡体固定在联接杆的外端部。通过联接板和联接杆的设置，便于把挡体设置到位，结构简单。

因此，本实用新型的有益效果：通过在吹变室内倾斜设置所述的气道，在皮丝超喂的状态下，气道内的压缩空气会拉动皮丝向着走丝腔吹变段方向形变，一方面便于形成丝圈，另一方面还可以抵消皮丝的超喂，便于皮丝的进料。而吹变段的尺寸设计，也可以使得在成品丝的外周面上形成大丝圈，即制成大毛圈空变丝，以满足一些特殊行业对成品丝的要求。利用本装置制造的空变丝，其纤度可提高到10000D以上。

附图说明

图1是本制造装置的结构简图。

图2是本制造装置中空变室部分的纵向剖视图。

具体实施方式

结合附图，本大毛圈空变丝的制造装置，包括皮丝喂料机构1、芯丝喂料机构3、成品丝牵引机构7，皮丝喂料机构1用于对皮丝2进行喂料，芯丝喂料机构3用于对芯丝4进行喂料。成品丝6是由芯丝4和皮丝2构成的，皮丝2以膨松的丝圈形成在成品丝6的外周面上。要在成品丝6的外周面上形成丝圈，在作业时一般要求皮丝2超喂，图中显示了皮丝喂料机构1为两个，这两个皮丝喂料机构间隔设置。

在皮丝喂料机构1和芯丝喂料机构3的下游设置有空变室5，空变室5呈块状，在空变室5内设有走丝腔，走丝腔包括连为一体的双丝并捻段9和吹变段10，双丝并捻段9位于吹变段10的上游，吹变段10的尺寸沿走丝腔的进丝方向逐渐变大。在空变室5内设有直的气道8，气道8在空变室5内呈倾斜设置，气道8是向着双丝并捻段9倾斜。气道8的进气口位于空变室5上，该进气口外接压缩机，气道8的出气口通向吹变段10。压缩空气通过气道8后，吹向走丝腔的吹变段10。

气道8在空变室5内的倾斜度相对较大，气道8和走丝腔两者轴线之间的夹角а介于20至30度之间。

为适应皮丝2的形变，所述吹变段10呈喇叭形，吹变段10的小头端朝向双丝并捻段9。气道8与吹变段10之间的设置，使得自气道8中出来的压缩空气在吹变段10的限定作用下，而呈螺旋状方向行进，便于皮丝2的形变。

在吹变段10的出口处设有球形的挡体13，挡体13与吹变段10之间具有供成品丝6穿过的间隙。通过设置球形挡体13，使得压缩空气不会一下子自走丝腔内出来，而会在吹变段10内形成急速的紊流，便于在成品丝6的外周面上形成高品质的丝圈。

为便于对挡体13的固定，在空变室5上于吹变段10的出口一侧固定有联接板11，联接板11上固定有曲状的联接杆12，挡体13固定在联接杆12的外端部。