一种圆梳机用取落棉装置的制作方法

本实用新型涉及绢纺设备领域，特别是涉及一种圆梳机用取落棉装置。

背景技术：

绢纺工程的工艺流程以圆梳制棉工程为主。圆梳机梳棉是圆梳制棉过程的重要工序，它对精棉的梳折高低，精棉质量、后工序的加工难易、绢丝和䌷丝的品质以及生产成本等等，都有着直接的影响。圆梳梳棉的目的是通过精细的梳理，使得受梳纤维成为伸直平行的单纤维，清除残留在精棉中的蛹屑和其他的杂质，同时清除短纤维以及棉粒，使得精棉的品质指标（纤维平均长度、短纤维数、棉粒数等）符合下一步工艺的要求。

传统圆梳工艺中圆梳机取落棉时，圆梳机的梳理滚筒需要停机，并与罗拉啮合，形成梳理滚筒的反转，配合罗拉取下落棉，因此工人需要先启动圆梳机梳理的离合与刹车装置，此时梳理滚筒停转，工人用勾棉棒将卷在梳理滚筒上的落棉勾起出头。当梳理滚筒上的落棉被勾出时，工人将起头的落棉塞到两罗拉之间，再让罗拉与驱动源连接，使罗拉转动将落棉取出，该操作极为繁琐，根据分析，圆梳机中取落棉的运动可以拟合成一个往复的直线运动，由于在直线运动的过程中，需要经过两罗拉之间，但机械结构实现直线往复运动不可能像人工操作那样灵巧，因此需要对梳理滚筒的支架进行改造，让勾棉棒经过两罗拉之间时，罗拉之间可以留出位置让勾棉棒通过，待勾棉棒向回运动时，两罗拉再进行啮合为取落棉提供动力。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种圆梳机用取落棉装置，对机架作改进将罗拉分为固定罗拉与动罗拉，将罗拉的支撑架和梳理滚筒的支架融合在一起，优化了原有两端固定式罗拉，提出动-静式罗拉这种新的罗拉组合方式，从而实现圆梳机取落棉工艺的自动化，为达此目的，本实用新型提供一种圆梳机用取落棉装置，包括机架、梳理滚筒、动罗拉、钩棉装置、摆杆、曲柄、滑块、连杆、固定罗拉、连接架和放置板，所述梳理滚筒通过转轴固定在机架内，所述机架的两个侧壁内有弧形的动罗拉限位槽，所述动罗拉在梳理滚筒斜上方，所述动罗拉两端在对应的动罗拉限位槽内，所述固定罗拉两端固定在机架的两个侧壁的动罗拉限位槽下端的下方，所述摆杆有2个，所述摆杆下端通过固定轴固定在机架两侧，所述摆杆上套有滑块，所述滑块与对应的曲柄相连，所述曲柄通过转轴固定在机架两侧，所述机架两侧斜上方各有一个导轨支架，所述连接架下端与钩棉装置相连，所述连接架上端转轴的两端在导轨支架的导轨，所述连杆有一对，所述连杆一端与对应连接架上端转轴的端部相连，所述连杆另一端与摆杆上端相连，所述导轨支架下端有放置板。

本实用新型的进一步改进，所述钩棉装置包括针板、光板和弯针，所述连接架下端与钩棉装置的针板的上方相连，所述针板下次有至少3排弯针，所述针板一侧通过连接轴与光板一侧相连，所述针板与光板之间有扭簧，所述光板有条形槽，每排条形槽对应一排弯针，所述针板压下后弯针从对应光板的条形槽伸出，所述放置板上有挡块，本实用新型勾棉装置由两个主要部分构成，分别为光板和针板，所谓针板就是在板的一面有原来机器中用来勾棉的勾棉辊上的针，所谓光板就是表面平滑的板，不过在板上有与针板上针对应的空洞，针板由一根转轴固定在光板上，并通过扭簧使针板紧贴在光板上，当勾棉装置运动到最右端，针板由于与传送台上的挡块接触挡块通过针板为扭簧施力，使得针板克服扭簧弹力与光板分离，此时勾在针上的落棉随着针板与光板产生位移而与勾分离，实现勾棉装置与落棉的分离。

本实用新型的进一步改进，所述放置板两侧各有一个挡板，为了防止落棉掉出可设置挡板。

本实用新型一种圆梳机用取落棉装置，其对机架作改进，将罗拉分为固定罗拉与动罗拉，在曲柄上增加驱动源，由曲柄转动带动滑块转动，滑块带动摆杆摆动，摆杆与连杆相连，连杆再与勾棉装置连接，由于勾棉装置与机架上的导轨相配合，使得勾棉装置沿导轨运动，实现取落棉运动，此外考虑到取落棉结束时，落棉与取落棉机构脱离问题，本申请对勾棉装置也做了一些改进，设计相应的勾棉装置，该勾棉装置由两个主要部分构成，分别为光板和针板，所谓针板就是在板的一面有原来机器中用来勾棉的勾棉辊上的针，所谓光板就是表面平滑的板，不过在板上有与针板上针对应的空洞，针板由一根转轴固定在光板上，并通过扭簧使针板紧贴在光板上，当勾棉装置运动到最右端，针板由于与传送台上的挡块接触挡块通过针板为扭簧施力，使得针板克服扭簧弹力与光板分离，此时勾在针上的落棉随着针板与光板产生位移而与勾分离，实现勾棉装置与落棉的分离。

附图说明

图1为本实用新型一种示意图；

图2为本实用新型另一种示意图；

图3为本实用新型勾棉装置示意图；

图示说明：

1、机架；1-1、动罗拉限位槽；1-2、导轨支架；2、梳理滚筒；3、动罗拉；4、钩棉装置；4-1、针板；4-2、光板；4-3、弯针；5、摆杆； 6、曲柄；7、滑块；8、连杆； 9、固定罗拉；10、连接架；11、放置板；12、挡板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型提供一种圆梳机用取落棉装置，对机架作改进将罗拉分为固定罗拉与动罗拉，将罗拉的支撑架和梳理滚筒的支架融合在一起，优化了原有两端固定式罗拉，提出动-静式罗拉这种新的罗拉组合方式，从而实现圆梳机取落棉工艺的自动化。

作为本实用新型一种实施例，本实用新型提供一种圆梳机用取落棉装置，包括机架1、梳理滚筒2、动罗拉3、钩棉装置4、摆杆5、曲柄6、滑块7、连杆8、固定罗拉9、连接架10和放置板11，所述梳理滚筒2通过转轴固定在机架1内，所述机架1的两个侧壁内有弧形的动罗拉限位槽1-1，所述动罗拉3在梳理滚筒2斜上方，所述动罗拉3两端在对应的动罗拉限位槽1-1内，所述固定罗拉9两端固定在机架1的两个侧壁的动罗拉限位槽1-1下端的下方，所述摆杆5有2个，所述摆杆5下端通过固定轴固定在机架1两侧，所述摆杆5上套有滑块7，所述滑块7与对应的曲柄6相连，所述曲柄6通过转轴固定在机架1两侧，所述机架1两侧斜上方各有一个导轨支架1-2，所述连接架10下端与钩棉装置4相连，所述连接架10上端转轴的两端在导轨支架1-2的导轨，所述连杆8有一对，所述连杆8一端与对应连接架10上端转轴的端部相连，所述连杆8另一端与摆杆5上端相连，所述导轨支架1-2下端有放置板11。

作为本实用新型一种具体实施例，本实用新型提供如图1和图2所示的一种圆梳机用取落棉装置，包括机架1、梳理滚筒2、动罗拉3、钩棉装置4、摆杆5、曲柄6、滑块7、连杆8、固定罗拉9、连接架10和放置板11，所述梳理滚筒2通过转轴固定在机架1内，所述机架1的两个侧壁内有弧形的动罗拉限位槽1-1，所述动罗拉3在梳理滚筒2斜上方，所述动罗拉3两端在对应的动罗拉限位槽1-1内，所述固定罗拉9两端固定在机架1的两个侧壁的动罗拉限位槽1-1下端的下方，所述摆杆5有2个，所述摆杆5下端通过固定轴固定在机架1两侧，所述摆杆5上套有滑块7，所述滑块7与对应的曲柄6相连，所述曲柄6通过转轴固定在机架1两侧，所述机架1两侧斜上方各有一个导轨支架1-2，所述连接架10下端与钩棉装置4相连，所述钩棉装置4如图3所示包括针板4-1、光板4-2和弯针4-3，所述连接架10下端与钩棉装置4的针板4-1的上方相连，所述针板4-1下次有至少3排弯针4-3，所述针板4-1一侧通过连接轴与光板4-2一侧相连，所述针板4-1与光板4-2之间有扭簧，所述光板4-2有条形槽，每排条形槽对应一排弯针4-3，所述针板4-1压下后弯针4-3从对应光板4-2的条形槽伸出，所述放置板11上有挡块，本实用新型勾棉装置由两个主要部分构成，分别为光板和针板，所谓针板就是在板的一面有原来机器中用来勾棉的勾棉辊上的针，所谓光板就是表面平滑的板，不过在板上有与针板上针对应的空洞，针板由一根转轴固定在光板上，并通过扭簧使针板紧贴在光板上，当勾棉装置运动到最右端，针板由于与传送台上的挡块接触挡块通过针板为扭簧施力，使得针板克服扭簧弹力与光板分离，此时勾在针上的落棉随着针板与光板产生位移而与勾分离，实现勾棉装置与落棉的分离，所述连接架10上端转轴的两端在导轨支架1-2的导轨，所述连杆8有一对，所述连杆8一端与对应连接架10上端转轴的端部相连，所述连杆8另一端与摆杆5上端相连，所述导轨支架1-2下端有放置板11，所述放置板11两侧各有一个挡板12，为了防止落棉掉出可设置挡板。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。