一种全自动开棉充棉生产线的制作方法

本实用新型属于棉纺设备技术领域，尤其涉及一种全自动开棉充棉生产线。

背景技术：

毛绒玩具、各种形状的靠垫、床上用品、宠物用品等通常都会填充短纤维、珍珠棉球、棉花、碎海绵颗粒等填充物以产生柔软、舒适的使用效果，其加工过程包括送棉、开棉及充棉等主要步骤，现有技术中仅有部分步骤实现机械化，送棉和充棉步骤多采用人工手工操作，不仅生产进度慢，而且事故隐患多。生产出的成品存在填充物厚薄不均匀，易于结块，柔软度不佳和污染的问题。目前，缺少一种自动开棉充棉生产线，以提高生产效率，提高产品品质。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中缺少自动开棉充棉生产线的技术问题，提出一种稳定性高、可填充不同尺寸产品的全自动开棉充棉生产线。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种全自动开棉充棉生产线，包括依次连接的自动送棉机、开棉机、连接式送棉机、储棉机、气动式送棉机及由气动分配式管道连接的单台或多台充棉机。所述自动送棉机用于打散成堆的纤维棉，包括前输送带、中间输送带和斜钉帘输送带，所述斜钉帘输送带前后方设置有限量打手辊和下料打手辊。所述开棉机将震动箱输出的纤维棉开松，开棉机出口与储棉机入口之间连接有连接式送棉机；所述储棉机包括储棉机箱体，所述箱体内设置有水平转轴，转轴一端设置有搅拌叶轮，转轴上还设置有交错排布的搅拌杆，所述转轴由电机带动旋转。

作为优选，所述储棉机箱体底部还设置有称重装置。

作为优选，所述充棉机包括充棉机机箱，充棉机机箱内设置有水平转轴，所述转轴两端均设置有喂棉盘，所述喂棉盘包括沿圆周散射状分布的喂棉杆。

作为优选，所述喂棉杆末端连接有垂直转轴的喂棉板，所述机箱前面板低于喂棉盘的位置设置有充棉口。

作为优选，所述喂棉板上设置有若干通孔，其前端为波浪形。

作为优选，所述气动分配式管道包括气动式三通管，三通管内设置有切换其连接的充棉机通道开关的门板，所述门板由气缸带动旋转。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

该全自动开棉充棉生产线包括自动送棉机、开棉机、连接式送棉机、储棉机、气动式送棉机、充棉机及气动分配式管道，多组机器连接配合，实现了毛绒玩具、各种形状的靠垫、床上用品、宠物用品等填充的自动化生产，提高了生产效率。经该生产线开松的纤维棉具有最佳的蓬松效果，不结团、不污染。填充后的产品内部蓬松、填充均匀。

附图说明

图1为本实用新型生产线的立体图；

图2为本实用新型生产线的俯视图；

图3为本实用新型生产线中自动送棉机的结构示意图；

图4为本实用新型生产线中储棉机的结构示意图；

图5为本实用新型生产线中充棉机的结构示意图；

以上各图中：1、自动送棉机；11、底座；12、前输送带；13、中间输送带；14、斜钉帘输送带；15、限量打手辊；16下料打手辊；17、震动箱；2、开棉机；3、连接式送棉机；4、气动式送棉机；5、储棉机；51、箱体；52、储棉机进棉口；53、储棉机出棉口；54、水平转轴；55、搅拌叶轮；56、搅拌杆；57、电机；58、称重装置；6、充棉机；61、三通阀；62、充棉腔；621、充棉机进料口；63、电气腔；64、气源装置；65、转轴；66、喂棉盘；67、喂棉杆；68、喂棉板；69、充棉口；7、电控箱。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例做具体说明。

实施例：如图1、图2所示，一种全自动开棉充棉生产线，包括依次连接的自动送棉机1、开棉机3、连接送棉机4、储棉机5、气动式送棉机4单台或多台充棉机及气动分配式管道。自动送棉机1用于打散成堆的纤维棉，并将其分散开传输至震动箱17，经震动箱17处理后传输至开棉机2，所述开棉机2包括多组开松辊，使纤维棉进一步开松得到蓬松的纤维棉，开棉机2出料口连接连接式送棉机3，将松散的纤维棉经管道输送至储棉机5，储棉机5内的纤维棉经气动式送棉机4经气动分配式管道输送至充棉机6内，进行充棉。所述充棉机6可以为一组，也可通过三通阀连接多个充棉机，实现多组充棉机同时运行。整个生产线还包括电控箱7，用于控制各机器的运转，以及显示运行参数。通过该生产线，可实现送棉、开棉、充棉全自动化生产。

如图3所示，所述自动送棉机1，包括底座11，底座上设置有前输送带12、中间输送带13、斜钉帘输送带14。斜钉帘输送带14上设置有若干斜钉，斜钉帘输送带14前后方设置有限量打手辊15和下料打手辊16，限量打手辊16上设置有打手辊角钉。下料打手辊16下方设置有震动箱17。震动箱17后方连接开棉机2，开棉机将经自动送棉机1打散的纤维棉进一步开松，然后经连接时送棉机输送至储棉机5内存储。

如图4所示，所述储棉机5包括箱体51，箱体51上设置有储棉机进棉口52和储棉机出棉口53。所述箱体51内设置有水平转轴54，所述水平转轴54一端设置有搅拌叶轮55，所述搅拌叶轮55为平板形，由转轴中心向外辐射分布。水平转轴54上还设置有交错排布的搅拌杆56，所述水平转轴由电机57带动旋转，电机与水平转轴之间连接有减速机，所述箱体底部还设置有称重装置58。该储棉机不仅便于存储开松后的棉花、纤维、海绵、羽毛等填充物，而且可以防止填充物因挤压而结团。称重装置可实时检测储棉机内的原料重量，操作人员可根据储棉量调控上游机器如开棉机的运行，实现生产数据化。当储棉机装满纤维棉后，自动送棉机、开棉机及连接式送棉机暂停运行。储棉机5与充棉机6之间连接有气动式送棉机4，气动式送棉机4出棉口设置由送棉机气缸控制开关的门板。

如图5所示，所述充棉机6包括机箱，所述机箱经隔板分割为充棉腔62和电气腔63，电气腔63两侧均设置散热孔。所述充棉腔62后面板上部设置有充棉机进料口64，充棉机进料口621上密封连接有输送管道，管道另一端连接气动式送棉机。所述充棉腔62内沿左右向设置有贯穿机箱的转轴65，转轴65两端均套装有喂棉盘66，喂棉盘66由中心向外沿圆周散射分布有多根喂棉杆67，喂棉杆67为平板状，板面平行于喂棉盘66设置。所述喂棉杆67末端连接有喂棉板68，喂棉板68上设置有若干通孔，其末端设置为波浪形。所述机箱1前侧面板低于喂棉盘66的位置设置有两个充棉口69，喂棉盘66随转轴65一起旋转，拨动充棉腔62内的填充物，将其送至充棉口69。喂棉杆67末端加设面积更大的喂棉，使拨动面积更大。喂棉板68上加设若干通孔，可放置板面在旋转过程中因风力将羽毛、纤维棉等较轻的填充物吹开。电气腔63内安装有带动转轴旋转的电机及气源装置，气源装置向充棉口喷出气体，将填充物充入抱枕等外皮内。该充棉机仅需一个电机和气源装置64，可满足两个人同时生产，节省电源和设备成本。机箱为封闭设计，可有效防止填充物飞散至厂房内，确保生产场所整洁干净。

本实施例所述的生产线操作过程如下：将200-350kg的原料一次投放入自动送棉机内，然后打开电控箱上的电源开关，点击显示屏上的启动按钮，各设备进入运行状态。首先自动送棉机将成堆的原料打散后，经震动箱处理后输送至开棉机，开棉机将纤维棉开松以后经连接式输送机输送至储棉机内存储。储棉机内装满纤维棉时，达到储棉机的重量上限后，自动送棉机、开棉机及连接式送棉机暂停运行；当储棉箱内的纤维棉达到重量下限后，自动送棉机、开棉机及连接式送棉机自动开始运行。当操作人员通过充棉机进行充棉时，打开充棉机上的进棉开关，此时相应充棉机上方的三通阀在气缸的控制下打开进棉通道，纤维棉经气动式送棉机输送至充棉机内，充棉腔内充满后，进棉通道关闭，停止送棉；其他充棉机可进行进棉操作。

本实施例所述的全自动开棉充棉生产线包括自动送棉机、开棉机、连接式送棉机、储棉机、气动式送棉机及由气动分配式管道连接的三台充棉机，多组机器连接配合，实现了毛绒玩具、各种形状的靠垫、床上用品、宠物用品等填充的自动化生产，提高了生产效率，降低了人工操作的安全风险。经该生产线开松的纤维棉具有最佳的蓬松效果，不结团，不污染。填充后的产品内部蓬松、填充均匀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。