一种丙纶丝集线装置用导丝板的制作方法

本实用新型涉及纺织加工设备技术领域，具体为一种丙纶丝集线装置用导丝板。

背景技术：

纱线制造和处理过程中众所周知的是，为了引导、输送或定向，纱线以一个或多个部分缠圈在导丝盘的转动的导丝盘壳的周面上被引导。这种导丝盘保证了在纺织机或生产过程中的纱线输送。例如在用于定向和变形的变形工艺中，未经处理的纱线作为喂给筒子被提供且在变形机中被引导经过前后相继布置在工位内的多个导丝盘。在工位上，各纱线被定向和变形并随后被卷绕成筒子。

目前市场上现有的导丝盘结构比较复杂，有些还自带驱动装置，购置成本和维护成本非常高，既不适应国内纺织企业自动化发展水平，也在一些不需要自动驱动装置的应用场合造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的丙纶丝集线装置用导丝板，采用铸造成型技术，生产成本低；同时，结构简单，维护方便，采用免修复理念，损坏时直接更换即可。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种丙纶丝集线装置用导丝板，包括座体和导丝体，所述导丝体位于座体上侧；所述导丝体包括若干加强壁，所述加强壁之间设有连接壁，所述连接壁与加强壁形成若干导丝孔；所述连接壁为异形弧状体，该异形弧状体的弧度范围为8°~15°。

作为本实用新型进一步改进的，所述导丝孔的两侧设有圆弧引导面，该圆弧引导面的半径为R2mm～R5mm，优选为R3mm。

作为本实用新型进一步改进的，所述导丝体的厚度略大于座体的厚度。

作为本实用新型进一步改进的，所述座体上设有固定长圆孔，所述固定长圆孔的长度为8mm～15mm。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种丙纶丝集线装置用导丝板，采用铸造成型技术，生产成本低；同时，结构简单，维护方便，采用免修复理念，损坏时直接更换即可，适应于国内大多数的中小型纺织企业。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型一种丙纶丝集线装置用导丝板的结构示意图；

附图2为本实用新型一种丙纶丝集线装置用导丝板的异形弧状体结构示意图。

图中：1、加强壁；2、异形弧状体；3、导丝孔；4、固定长圆孔；5、圆弧引导面。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图2所示的一种丙纶丝集线装置用导丝板，包括座体和导丝体，所述导丝体位于座体上侧；导丝体包括若干加强壁1，加强壁1之间设有连接壁，连接壁与加强壁形成若干导丝孔3。

连接壁可以设计成异形弧状体2，也可以根据需要设计成半圆形、矩形或棒状体，以满足不同速率和不同种类的丝线对导丝孔的要求。

导丝孔3的两侧设有圆弧引导面，该圆弧引导面的半径为R2mm～R5mm，优选为R3mm，降低丝线对导丝体的摩损，提高丝线的品质。

上述导丝板采用铸造方式生产，可以在较短时间内提供大量备件。当导丝板磨损严重时，直接将整块板拆下替换即可，提高了维修效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。