一种纸箱生产线用自动翻箱机的制作方法

本实用新型涉及纸箱生产机械领域，具体涉及一种纸箱生产线用自动翻箱机。

背景技术：

在纸箱生产中，纸箱钉针成型后，要使钉针位于纸箱的中间位置，以防止在困扎堆码时出现一侧比另一侧高的情况，同时避免钉针擦破纸箱，所以要对纸箱进行翻折，而目前在纸箱生产中，纸箱翻折都是由人工来完成的，人工翻折纸箱，增加了工人的劳动强度，生产效率较低，纸箱翻折不精确，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产线用自动翻箱机，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸箱生产线用自动翻箱机，包括机架和传动马达，所述传动马达设置在机架下方；所述机架上设有翻箱平台，翻箱平台上设置有传送带，传送带在传动马达的带动下转动；所述翻箱平台的前端设有进纸压板，进纸压板由上道工序延伸而来，其末端焊接有纸箱支撑架，纸箱支撑架上设有从动带；所述翻箱平台侧边依次焊接有第一调节滑杆、第二调节滑杆、第三调节滑杆，调节滑杆的另一端固定连接有整型压条，通过控制调节滑杆的扭矩和长度，来调整整型压条的高度和弯曲度，在纸箱传送过程中，通过整型压条与纸箱支撑架的配合，实现对纸箱的翻折。

进一步的，所述纸箱支撑架为三角形结构，其三个顶点处设置有滑轮。

进一步的，所述第一调节滑杆、第二调节滑杆、第三调节滑杆可上下左右调节扭矩。

进一步的，所述整型压条由PE材料制成，有一定的弹性，且表面光滑，摩擦力小，与上述第一调节滑杆、第二调节滑杆、第三调节滑杆呈垂直方向固定。

本实用新型的有益效果是：实现了纸箱生产钉箱后捆扎堆码工序中的自动翻转，避免了人工翻箱，降低了工人劳动强度，节省了人力资源，提高了生产效率和纸箱产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种纸箱生产线用自动翻箱机的主视结构图

图2为一种纸箱生产线用自动翻箱机的俯视结构图

图中：1-机架；2-传动马达；3-翻箱平台；4-传送带；5-进纸压板；6-纸箱支撑架；61-从动带；62-滑轮；7-调节滑杆；71-第一调节滑杆；72-第二调节滑杆；73-第三调节滑杆；8-整型压条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种纸箱生产线用自动翻箱机，包括机架1和传动马达2，传动马达2设置在机架1的下方；所述机架1设有翻箱平台3，翻箱平台3上设有传送带4，所述翻箱平台3的前端设有进纸压板5，进纸压板5由上道工序延伸而来，其末端焊接有纸箱支撑架6，纸箱支撑架6上设有从动带61；所述翻箱平台3的侧边依次焊接有第一调节滑杆71、第二调节滑杆72、第三调节滑杆73，所述调节滑杆7的另一端与整型压条8连接。

在纸箱钉箱前，根据纸箱的型号，调整调节滑杆7的高度和扭矩，从而设定整型压条8的高度和弯曲度，通过调节第一滑杆71，使整型压条8的前端和翻箱平台3的高度平齐，通过调节第二滑杆72，使整型压条8的中间部分具有一定的高度，通过调节第三滑杆73，使整型压条8与翻箱平台3之间有与纸箱厚度相同的高度，且使整型压条8的后端向另一侧弯曲。

纸箱在上道工序传动带的作用下，输送到翻箱平台3的前端，穿套在所述进纸压板5上，在纸箱支撑架6及其从动带61压载从动的作用下，使纸箱在传动带4上向前传送。

在纸箱传送过程中，当纸箱经过纸箱支撑架6最高点时，纸箱被撑开，同时在第一调节滑杆71、第二调节滑杆72、整型压条8的共同作用下，纸箱侧面沿折痕慢慢折叠竖起。

纸箱继续向前输送，当经过第三调节滑杆73时，在具有一定弯曲度的整型压条8的作用下，给纸箱侧面施加一推力，使纸箱完成翻折。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。