本实用新型属于环锭纺织用的解捻设备领域，具体涉及一种环锭纺用解捻装置。
背景技术：
环锭纺织属于较为先进的防止方式，其效果好、织品顺滑、无硬结，为大多数纺织厂所应用，纺织之前需要根据实际生产安排进行纱线的预处理，通常所需纱线的线径都不相同，而采购的纱线基本都是较粗的、强度较低的低捻度线，需要进行重新加捻，一般采用的方式都是先进行解捻，然后将纱线拉伸后，在进行加捻，工序繁琐，并且设备复杂不易维护，造成生产成本提高。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种环锭纺用解捻装置，能够简化设备，并将解捻产生的捻度重新利用，减轻了后续加捻时的压力，提高生产效率。
本实用新型采用的具体技术方案是：
一种环锭纺用解捻装置,结构中包括解捻器、锭翼加捻器，锭翼加捻器包括纱筒及锭翼，锭翼围绕纱筒旋转，所述的解捻器包括两端开口的桶壳、第一罗拉、第二罗拉、驱动机构，第一罗拉设置在桶壳的入口侧，第二罗拉设置在桶壳的出口侧，桶壳内还设置有纱线拉伸结构，纱线拉伸结构包括第一固定辊、第二固定辊、移动辊，移动辊设置在第一固定辊、第二固定辊之间，移动辊借助伸缩杆设置在桶壳内，桶壳借助驱动机构具有围绕轴线旋转的自由度。
所述的锭翼加捻器的上方还设置有阻捻器，阻捻器内部设置有L形弯孔。
所述的移动辊与伸缩杆的末端铰接，伸缩杆与桶壳内壁垂直设置。
所述的伸缩杆末端设置有配重块，配重块呈板状结构套装在移动辊的外侧，配重块的底面与桶壳内壁平行。
所述的锭翼加捻器还包括设置在纱筒上方的导纱环。
所述的驱动机构包括设置在桶壳两端的轴承、输出端固定设置有齿轮的驱动电机，桶壳外侧圆周面上设置有齿牙，齿牙与齿轮啮合配合。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型，采用桶壳内设置移动辊，在进行解捻后直接进行拉伸纱线的操作，并在拉伸后，借助解捻时所提供的旋转捻度，顺势将纱线加捻，设备结构简单，维护方便，简化工序，减轻了后续加捻时的压力，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图中，1、纱筒，2、锭翼，3、桶壳，4、第一罗拉，5、第二罗拉，6、第一固定辊，7、第二固定辊，8、移动辊，9、伸缩杆，10、阻捻器，11、导纱环，12、配重块。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施例如图1所示，本实用新型为一种环锭纺用解捻装置,结构中包括解捻器、锭翼加捻器，锭翼加捻器包括纱筒1及锭翼2，锭翼2围绕纱筒1旋转，所述的解捻器包括两端开口的桶壳3、第一罗拉4、第二罗拉5、驱动机构，第一罗拉4设置在桶壳3的入口侧，第二罗拉5设置在桶壳3的出口侧，桶壳3内还设置有纱线拉伸结构，纱线拉伸结构包括第一固定辊6、第二固定辊7、移动辊8，移动辊8设置在第一固定辊6、第二固定辊7之间，移动辊8借助伸缩杆9设置在桶壳3内，桶壳3借助驱动机构具有围绕轴线旋转的自由度。本实用新型在使用时借助驱动机构驱动桶壳3做圆周向转动，此时第一罗拉4将纱线夹持，桶壳3与纱线的真捻方向相反，从而将纱线解捻，解捻后纱线进入桶壳3内，在第一固定辊6、第二固定辊7的顶持，移动辊8的拉伸下发生延长，从而使得较粗的纱线线径延细，借助第二罗拉5将延好的纱线进行反向加捻，并且所加捻度为真捻，纱线能够自我保持捻度，具有更好的加工特性，所述的第一、二罗拉，为包括两组光轴的对辊结构。
进一步的，本实用新型在将纱线进行延细后，原来粗纱线所具有的捻数不足保证较好的捻度，因此需要进一步增加捻数，为保证进一步加捻时的捻度均匀，所述的锭翼加捻器的上方还设置有阻捻器10，阻捻器10内部设置有L形弯孔，在锭翼加捻器进行进一步加捻时，捻度集中在阻捻器的后侧，保证施加捻度的均匀。
所述的移动辊8与伸缩杆9的末端铰接，伸缩杆9与桶壳3内壁垂直设置。
进一步的，所述的伸缩杆9末端设置有配重块，配重块呈板状结构套装在移动辊8的外侧，配重块的底面与桶壳3内壁平行。借助配重块与桶壳形成限位，在桶壳3旋转过快时，防止移动辊8与桶壳3内壁发生磨损。
进一步的，所述的锭翼加捻器还包括设置在纱筒1上方的导纱环11，减小纱线晃动，避免磨损。
所述的驱动机构包括设置在桶壳3两端的轴承、输出端固定设置有齿轮的驱动电机，桶壳3外侧圆周面上设置有齿牙，齿牙与齿轮啮合配合。
本实用新型，采用桶壳内设置移动辊，在进行解捻后直接进行拉伸纱线的操作，并在拉伸后，借助解捻时所提供的旋转捻度，顺势将纱线加捻，设备结构简单，维护方便，简化工序，减轻了后续加捻时的压力，提高生产效率。