本实用新型涉及一种智能精梳机，特别涉及一种智能精梳机落棉隔距的调整装置。
背景技术：
落棉隔距是精梳机调整落棉率的重要工艺，一般通过调整落棉刻度来实现落棉隔距的调节，纺织企业为追求质量、产量及稳定性，精梳机落棉刻度的调整比较频繁，目前是在钳板轴上安装一个定位块，在定位块和定位套的圆周外侧壁上设置对应的落棉刻度，调整时，需要先松开定位套和钳板轴，然后通过调节定位块上的螺栓，通过螺栓的顶紧力来带动定位块相对定位套旋转，进而实现钳板轴相对定位套旋转，进而实现落棉隔距的调节，该种调节结构复杂，制造成本高，调整方法也比较复杂，且长时间调试之后定位块易发生变形，造成落棉隔距定位不准。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种智能精梳机落棉隔距的调整装置，该智能精梳机落棉隔距的调整装置结构简单，操作方便，调节精度高，使用寿命长。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能精梳机落棉隔距的调整装置，包括钳板轴、定位套、固定连接件和调节扳手，所述定位套能够转动的套设于钳板轴一端外侧，固定连接件能够实现定位套和钳板轴的止动连接，所述钳板轴一端表面设有沿其径向延伸的定位线，定位套一端表面固定设有定位标牌，定位标牌上设有与定位线位置匹配的若干沿钳板轴径向延伸的刻度，定位线能够与定位标牌上的任意刻度对齐，所述钳板轴一端还同轴设有一非圆形孔，调节扳手上形成有与钳板轴一端的非圆形孔匹配的非圆形调节头，该非圆形调节头恰能够圆周方向止动的插设于钳板轴一端的非圆形孔内。
作为本实用新型的进一步改进，所述钳板轴一端的非圆形孔为内六角孔，调节扳手为六角扳手。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位套侧壁上设有至少一条沿其母线方向的开口缝隙，固定连接件能够减小定位套侧壁上的开口缝隙的尺寸。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位套包括第一、二半环形结构，第一、二半环形结构恰能够拼接成一环形套，且第一、二半环形结构相对的侧壁上分别设有位置正对的螺纹孔和穿孔，固定连接件为连接螺栓，连接螺栓能够穿过第二半环形结构上的穿孔并最终与第一半环形结构上的螺纹孔螺接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一半环形结构上的螺纹孔和第二半环形结构上的穿孔均为四个，并均匀分布于二者相对的侧壁上。
作为本实用新型的进一步改进，所述钳板轴一端的端面与定位套一端的端面对齐。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在钳板轴一端形成非圆形孔，通过带有非圆形调节头的调节扳手实现钳板轴的旋转调节，调节方便、快速，有效简化了调节结构，降低了制造成本，在钳板轴和定位套的一端表面分别设置对应的定位线和定位标牌，平面上的定位线与定位标牌便于观察，取消了定位块，避免了其变形导致的调节误差，有效提高了落棉隔距的调整精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理示意图。
具体实施方式
实施例：一种智能精梳机落棉隔距的调整装置，包括钳板轴1、定位套2、固定连接件和调节扳手，所述定位套2能够转动的套设于钳板轴1一端外侧，固定连接件能够实现定位套2和钳板轴1的止动连接，所述钳板轴1一端表面设有沿其径向延伸的定位线3，定位套2一端表面固定设有定位标牌4，定位标牌4上设有与定位线3位置匹配的若干沿钳板轴1径向延伸的刻度，定位线3能够与定位标牌4上的任意刻度对齐，所述钳板轴1一端还同轴设有一非圆形孔5，调节扳手上形成有与钳板轴1一端的非圆形孔5匹配的非圆形调节头，该非圆形调节头恰能够圆周方向止动的插设于钳板轴1一端的非圆形孔5内。
上述智能精梳机落棉隔距的调整方法如下：先依次松开固定连接件，使得定位套2和钳板轴1能够相对转动，然后把调节扳手的非圆形调节头插入钳板轴1的非圆形孔5内，然后通过扳动调节扳手来带动钳板轴1旋转，调整钳板轴1上定位线3与定位标牌4上所需刻度对齐，得到相应的落棉刻度及落棉隔距，该调节方法简单，操作方便且快速高效，调节机构制造成本低，并能够长期保证调节精确。
所述钳板轴1一端的非圆形孔5为内六角孔，调节扳手为六角扳手，通过六角孔和六角扳手调节，通用性好，无需生产专用调节扳手，普通六角扳手即可使用，节省成本，同时避免调节扳手丢失无法调节。
所述定位套2侧壁上设有至少一条沿其母线方向的开口缝隙6，固定连接件能够减小定位套2侧壁上的开口缝隙6的尺寸，通过开口缝隙6实现定位套2内孔大小的调节，进而实现其与钳板轴1的止动连接和相对转动连接。
所述定位套2包括第一、二半环形结构，第一、二半环形结构恰能够拼接成一环形套，且第一、二半环形结构相对的侧壁上分别设有位置正对的螺纹孔和穿孔，固定连接件为连接螺栓7，连接螺栓7能够穿过第二半环形结构上的穿孔并最终与第一半环形结构上的螺纹孔螺接，通过半环形结构对接形成一个环形套来实现对钳板轴1的夹持，通过连接螺栓7将二者连接在一起，连接方便，结构简单，此外也可以是定位套2上设置一个开口缝隙6或更多个开口缝隙6，通过紧箍将定位套2内孔收紧。
所述第一半环形结构上的螺纹孔和第二半环形结构上的穿孔均为四个，并均匀分布于二者相对的侧壁上。
所述钳板轴1一端的端面与定位套2一端的端面对齐，二者端面对齐，便于定位线3和刻度对齐，便于观察和识别。