一种纺粘用分丝装置及其调整方法与流程

本发明涉及一种纺粘用分丝装置及其调整方法。

背景技术：

现有技术中，往往都是熔体从喷丝板挤出后直接进行机械或气流牵伸或者这两者的复合作用后由摆丝机构铺设至成网帘上，这会使相近的丝束受到机械牵伸辊或牵伸气流的影响极易发生相互纠缠造成断丝现象，同时也易造成同一丝束的若干长丝进入相邻的牵伸管中从而引起挂丝和翻网，严重影响产品的质量。

或者纺丝过程中，高聚物经螺杆挤压机熔融通过计量泵计量后以一定的流量从喷丝板孔喷出，经过冷却牵伸后通过摆丝机构均匀铺至网帘上，然后进行加固以及后处理工序。一般情况下，一条单排纺丝纺粘生产线喷丝板大约由8-16块拼接而成，每个喷丝板上按区域分布着上千个丝孔，这些丝孔均匀分成若干小区，熔体从这些丝孔挤出后经过机械或气流牵伸或这两者的复合牵伸后按区域分成丝束进入不同的摆丝机构中铺到网帘上。由于在一个喷丝板横向往往都分布着4-8个丝孔区域，这些小区距离较近，在进行机械牵伸或气流牵伸时，两个相邻小区相近的丝束受到机械牵伸辊或牵伸气流的影响极易发生相互纠缠造成断丝现象，同时也易造成同一丝束的若干长丝进入相邻的牵伸管中从而引起挂丝和翻网，严重影响产品的质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是要提供一种不会挂丝和翻网的分丝装置，实现上述目的的技术方案如下：

纺粘用分丝装置，包括固定导轨，固定导轨上设置数个间隔设置的分丝孔，分丝孔内插入分丝棒，还包括滑动轨道，所述滑动轨道与固定导轨平行、间隔的设置，其中滑动轨道的一端安装调位装置，所述调位装置调整滑动轨道的位置和/或角度，其中，滑动轨道上也设置数个间隔设置的分丝孔，分丝孔内插入分丝棒，当调整调位装置时，固定导轨和滑动轨道上的分丝棒位置能够对齐或者错开。

本发明设计的纺粘用分丝装置，将其应用于纺丝侧吹风窗的下侧、机械牵伸辊或气流牵伸装置的上侧，能够使得喷丝板上的丝束进行分隔，有效避免了相近的丝束受到机械牵伸辊或牵伸气流的影响发生相互纠缠造成断丝现象，同时也能够避免同一丝束的若干长丝进入相邻的牵伸管中引起的挂丝和翻网现象，能够有效提高纺粘产品的均匀度和质量。

附图说明

图1为本发明主视图

图2为图1俯视图

图3为分丝孔对齐时的示意图

图4为分丝孔错位分布时的示意图

图5为图1局部放大图

附图序号说明：移位螺母1、固定螺栓2、移位螺栓3、滑动轨道4、分丝棒5、固定导轨6、底座7、滑轮8、滑槽9、支撑腿10、丝束11

具体实施方式

本发明能够对喷丝板上挤出的丝束进行分隔，下面结合附图对本发明做详细的说明。

纺粘用分丝装置，包括固定导轨6、滑动轨道4，固定导轨6上设置数个间隔设置的分丝孔，分丝孔内插入分丝棒5，所述滑动轨道4与固定导轨6平行、间隔的设置，其中滑动轨道4的一端安装调位装置，所述调位装置调整滑动轨道4的位置和/或角度，使滑动轨道4能够移动。其中，滑动轨道4上也设置数个间隔设置的分丝孔，分丝孔内插入分丝棒5，两根导轨上的分丝孔数量、位置对应，当调整调位装置时，固定导轨6和滑动轨道4上的分丝棒5位置能够对齐或者错开。本发明中纺粘用分丝装置用于纺丝侧吹风窗的下侧或者机械牵伸辊和气流牵伸装置的上侧，纺丝侧吹风窗、机械牵伸辊和气流牵伸装置、喷丝板等都是现有工艺和设备存在的，其具体结构、位置和功能以及如何喷丝不在此赘述。

本发明中所述调位装置包括底座7、移位螺母1、移位螺栓3，底座7可以设置在固定导轨6上，也可以设置在地面或者其他的固定物上。移位螺母1适配的旋钮在移位螺栓3上，移位螺母1带动移位螺栓3进行旋转，从而带动滑动轨道4前进或者后退，其中，所述移位螺栓3穿过底座7水平的安装在滑动轨道4上，当移位螺栓3旋转时，滑动轨道4能够跟随移位螺栓3移动，改变滑动轨道4与固定导轨6之间分丝孔的位置关系。

底座7上设置固定孔，固定孔内插入固定螺栓2，同时移位螺栓3上设置定位槽或者数个定位孔，当滑动轨道4的位置调整好后，通过固定螺栓2与定位槽或者定位孔的配合将滑动轨道4的位置固定，防止滑动轨道4因为外力而被移动。

滑动轨道4的底端安装滑轮8，同时在滑动轨道4的底端或者附件设置滑槽9，所述滑轮8容置在滑槽9内，滑轮8带动滑动轨道4在滑槽9内滑动，滑轮8的设置可以使移位螺栓3轻松的将滑动轨道4的位置进行改变，滑槽9可以是一封闭的直线滑槽，封闭式的滑槽避免滑动轨道4被误操作时的脱位。

当然滑轮8可以不直接设置在滑动轨道4的下端，可以在滑动轨道4的下端或者侧面设置支撑腿10，支撑腿10伸出滑动轨道4，支撑腿10的自由端安装滑轮8，而滑槽9可以平行的安装在固定轨道6上，节约空间，支撑腿10上也可以设置滑槽，形成支撑腿滑槽，支撑腿滑槽和滑槽9可以相互垂直，形成一个直角滑槽，支撑腿滑槽可以调整滑动轨道4和固定导轨6之间的距离，当滑动轨道4被拉动从而移动的过程中，滑动轨道4可以借助滑槽9，在滑轮8的带动下平稳的滑动，当根据实际需求需要轨道之间的距离时，可以通过直角滑槽实现不同的距离设定。为了实现更大距离、位置的调整，本发明中支撑腿10、滑槽9、甚至支撑腿滑槽的载体都可以设置成伸缩杆的结构。

本发明中分丝棒5伸出分丝孔的长度在20-30cm之间，其在分丝孔内可以前后移动，投丝前根据生产的需要，可以通过调位装置对滑动轨道和固定导轨的分丝孔进行位置的调整，使其分丝孔对应或者错位，当滑动轨道的位置移至合适的位置后旋紧固定螺栓可以将滑动轨道进行定位；当进行投丝时就将所有的分丝棒5缩回后方，避免其对投丝的影响，当投丝完成后又可以将分丝棒5推至前方，并且通过卡位装置进行固定，分丝棒5将相邻的丝束11分隔开来，分丝棒5的长度方向与丝束11的行程方向垂直。

在进行纺丝时，喷死板上的丝束经过冷却后一一对应进入两个轨道之间相邻分丝棒的中间，或者进入相邻错开的分丝棒中间，从而使得每束丝束都受到两个分丝棒的制约只能在此区域活动，使得相邻的丝束隔离开来，从而，丝束通过机械牵伸或者气流牵伸或者两者的复合牵伸后，只在一定区域摆动，有效避免了相邻丝束的影响，从而有效避免了相近的丝束受到机械牵伸辊或牵伸气流的影响发生相互纠缠造成断丝现象，同时也能够避免同一丝束的若干长丝进入相邻的牵伸管中引起的挂丝和翻网现象，能够有效提高纺粘产品的均匀度和质量。

当对丝束11进行牵伸时，分丝棒5的存在可以分隔相邻的丝束11，牵伸丝束11时产生的摆动被分丝棒5挡住，使丝束11的摆动幅度减小，从而避免了相邻丝束11发生交叉而产生缠绕的现象，分丝棒上可以涂抹润滑剂等能够使其表面光滑的材质，当丝束11碰触分丝棒5时不会产生挂丝等现象。分丝棒5、滑动轨道4或者固定导轨6上分别设置卡位装置，所述卡位装置将分丝棒固定，避免分丝棒5回缩，影响丝束11的振动幅度。卡位装置可以采用现有技术，也可以使用夹紧装置。

当使用分丝棒5进行平行或错位分隔时，可以将一丝束11固定在一定区域内，避免了丝束11的大幅摆动。

本发明中固定导轨的长度、滑动轨道的长度以及两个轨道上的分丝棒5的数量取决于生产线上喷丝板的总长度以及丝孔区域的数量。

实施例一

图1中，纺粘用分丝装置应用于4米幅宽、喷丝板长度方向分布着64束丝的纺粘生产线上；其中，固定导轨的长度为4.3m、滑动轨道的长度为4.1m，两个轨道上的分丝棒的数量为每排65个，滑动轨道和固定导轨上的分丝棒伸出分丝孔的长度为20-30cm，优选的其长度为25cm，经过多次实验和工作中的实践经验，分丝棒伸出的长度在上述范围时，其使用对分丝最有利，丝束振动的过程中，丝束不会缠绕在分丝棒上。而当分丝棒伸出分丝孔过长时，不仅浪费材料，而且分丝棒过长会在高速纺丝时发生震动，影响纺丝的稳定性，而当伸出的分丝棒过短时，分丝棒又起不到防止振幅和避免丝束缠绕的作用。旋钮移动螺母，滑动轨道移动，调整固定导轨与滑动轨道上的分丝棒呈平行分布，当滑动轨道移至合适的位置后用固定螺栓将滑动轨道进行定位；位置调整好后将分丝棒退回后方，即进行投丝前将所有的分丝棒缩回后方避免其对投丝的影响，当投丝完成后再将分丝棒推至前方使每一丝束都置于两相邻的分丝棒之间，并用卡位装置将分丝棒进行固定避免其缩回，就这样实现了相邻的丝束分隔。

实施例二：

图4为实施例二示意图，实施例二应用于6米幅宽、喷丝板长度方向分布着80束丝的纺粘生产线上；其中，固定导轨的长度为6.3m、滑动轨道的长度为6.1m，两个轨道上的分丝棒的数量为每排81个，分丝棒长度为20-30cm，优选的其长度为25cm。通过调位装置将滑动轨道与固定导轨上的分丝棒错位分布，进行投丝前将所有的分丝棒缩回后方避免其对投丝的影响，当投丝完成后再将分丝棒推至前方使每一丝束都置于上下错位的两分丝棒之间，并用卡位装置将分丝棒进行固定避免其缩回，错位的两分丝棒之间的区域既不影响丝束的牵伸又使其摆动幅度不会太大。滑动轨道与固定导轨之间的分丝孔中心错位距离以不影响丝束前进，同时又可以阻挡丝束振幅的距离为佳，优选分丝孔之间的错位距离在丝束宽度±5mm或±10mm的范围内调整。

以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围内。