一种工业丝油剂调配系统油剂供应装置及其高位槽的制作方法

本发明涉及一种供应系统及其零部件，尤其涉及一种工业丝油剂调配系统油剂供应装置及其高位槽。

背景技术：

原丝是制取高性能碳纤维的前提，而在纺丝过程中，上油的均匀性往往决定了纤维的断丝率及线密度的稳定性，影响最终得到原丝的性能，从而影响预氧化碳化进程，最终直接影响了碳纤维的性能，所以说在纺丝过程中使用合适的上油装置是获得稳定优质碳纤维原丝的基础。而合适的上油装置可以增加对流，增加传质流动，使油剂充分浸润到纤维中，可以提高上油效果，使上油更均匀，有利于后续的预氧化碳化过程。

中国专利cn203294593u公开了一种循环油式油剂槽，包括油剂槽本体、油剂分配泵和油剂嘴，所述的油剂分配泵的一端连接油剂槽本体，另一端连接油剂嘴，其特征在于，该油剂槽本体配置有一个能够促使油剂槽本体内油剂混合均匀的循环泵，循环泵的进口和出口均与油剂槽本体连通。但是对于如何为更有效地使上油均匀，没有详细的描述，由于由于碳纤维原丝的制备比一般纤维制备的工艺要求更高，集束性要求也高，如果上油不均匀，将会使得纤维纺制过程发生毛丝等现象，所制备的纤维性能不稳定，最终影响碳纤维的性能，所以必须制备出一种有效的上油方式来解决这一问题。

纺丝油剂作用是用来减小丝束和导丝件之间的摩擦力，从而保护丝束不被损害，油剂通过油剂计量泵，按一定速率均匀给丝束上油，但是在生产中纺丝油剂在由纺丝油剂高位槽至丝束的上油点之间会产生气泡，这种气泡会随着季节的变化出现或者消除，在出现大量气泡时，会导致丝束上油不均匀，染色异常，产品品质下降；严重的会影响到断丝生产效率下降。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉的工业丝油剂调配系统油剂供应装置。

本发明的另一目的还在于提供所述工业丝油剂调配系统油剂供应装置上用的高温槽。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种工业丝油剂调配系统油剂供应装置，用于向丝束施加油剂以减小丝束摩擦力，所述纺丝生产线设置有油剂配置间、螺杆间和纺丝车间，所述油剂配置间用于配置和储存油剂，所述纺丝车间中设置有油剂高位槽、与油剂高位槽连通的油剂供应管道、与油剂供应管道连通的油剂计量泵，其特征在于：所述螺杆间中设置有油剂过渡罐。

进一步的，所述油剂配置间的油剂液位高于所述油剂过渡罐，以使油剂在重力作用下流入所述油剂过渡罐。

进一步的，所述油剂配置间与所述油剂过渡罐之间的管道上设置有电磁阀，所述油剂过渡罐中设置有液位传感器，所述液位传感器与电磁阀的控制器连接，用于根据液位控制电磁阀的开关。

一种工业丝油剂调配系统油剂供应装置及其高位槽，包括槽体10、油剂输入口9和溢流口11；其特征在于所述高位槽设有附带喷板喷头7；所述喷头7带有喷板的一侧朝向高位槽传动辊6的一侧，所述喷头7通过连接管路8与油剂输入口9相连接。

上述技术方案中，所述喷板的孔直径优选为1-10mm，更优选3-7mm；所述喷板的孔沿纤维走向之间的间隔优选为1-10mm，更优选2-4mm；所述喷头优选位于高位槽槽体底部、侧壁或上方开口处，更优选位于高位槽槽体底部；所述高位槽传动辊直径优选为80-500mm，更优选100-400mm，高位槽传动辊优选为一个或两个以上；所述高位槽槽体、喷板和传动辊的材质均优选为钢材；所述喷头优选为至少一个；所述高位槽内的油剂温度优选为10-50℃，更优选为15-30℃。

采用发明技术方案，所得原丝上油均匀，上油率可达1.37％，纤度为1.21dtex，单丝强度为6.5cn/dtex，原丝密度为1.181，取得了较好的技术效果。

本发明具有如下有益效果：

在油剂配置间与油剂高位槽之间设置位于螺杆间中的油剂过渡罐，由于螺杆间的温度高压纺丝车间的温度，将油剂暂时存放在油剂过渡罐可增加油剂的温度，油剂进入纺丝车间的过程为从高温环形进入低温环境，从而有效消除油剂气泡，克服现有技术油剂从低温环境进入高温环境产生气泡的问题；本发明在不改变原有管路的基础上进行改进，有效节约成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的高位槽的结构示意图；其中1为油剂配置间、2为螺杆间、3为纺丝车间、51为管道、52油剂过渡罐、53为管道、54为油剂高位槽、55油剂供应管道、56油剂计量泵、6为高位槽传动辊；7为喷头；8为连接管；9为油剂输入口；10为高位槽槽体；11为油剂溢流口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照图1所示，一种用于纺丝生产线的油剂供应系统，用于向丝束施加油剂以减小丝束摩擦力，纺丝生产线设置有油剂配置间1、螺杆间2和纺丝车间3，油剂配置间1用于配置和储存油剂，纺丝车间3中设置有油剂高位槽54、与油剂高位槽54连通的油剂供应管道55、与油剂供应管道55连通的油剂计量泵56，螺杆间2中设置有油剂过渡罐52，油剂配置间1通过管道51向油剂过渡罐52供应油剂，油剂过渡罐52通过管道53向油剂高位槽54供应油剂，油剂配置间1的油剂液位高于油剂过渡罐54，以使油剂在重力作用下流入油剂过渡罐54。

油剂配置间1与油剂过渡罐52之间的管道51上设置有电磁阀，油剂过渡罐52中设置有液位传感器，液位传感器与电磁阀的控制器连接，用于根据液位控制电磁阀的开关。

一种工业丝油剂调配系统油剂供应装置及其高位槽，包括槽体10、油剂输入口9和溢流口11；其特征在于所述高位槽设有附带喷板喷头7；所述喷头7带有喷板的一侧朝向高位槽传动辊6的一侧，所述喷头7通过连接管路8与油剂输入口9相连接。

上述技术方案中，所述喷板的孔直径优选为1-10mm，更优选3-7mm；所述喷板的孔沿纤维走向之间的间隔优选为1-10mm，更优选2-4mm；所述喷头优选位于高位槽槽体底部、侧壁或上方开口处，更优选位于高位槽槽体底部；所述高位槽传动辊直径优选为80-500mm，更优选100-400mm，高位槽传动辊优选为一个或两个以上；所述高位槽槽体、喷板和传动辊的材质均优选为钢材；所述喷头优选为至少一个；所述高位槽内的油剂温度优选为10-50℃，更优选为15-30℃。

以上所述的实施实例对本发明的技术方案进行了详细的说明，应理解的是以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但是，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改或改进等，均应包含在本发明范围之内。

技术特征：

技术总结
一种用于纺丝生产线的油剂供应系统，用于向丝束施加油剂以减小丝束摩擦力，所述纺丝生产线设置有油剂配置间、螺杆间和纺丝车间，所述油剂配置间用于配置和储存油剂，所述纺丝车间中设置有油剂高位槽、与油剂高位槽连通的油剂供应管道、与油剂供应管道连通的油剂计量泵，所述螺杆间中设置有油剂过渡罐，所述油剂配置间通过管道向油剂过渡罐供应油剂，所述油剂过渡罐通过管道向所述油剂高位槽供应油剂，将油剂暂时存放在油剂过渡罐可增加油剂的温度，使油剂从高温环形进入低温环境，从而有效消除油剂气泡，克服现有技术油剂从低温环境进入高温环境产生气泡的问题。

技术研发人员：金德贵;聂德全;戴振旺
受保护的技术使用者：江苏鑫龙化纤机械有限公司
技术研发日：2017.07.10
技术公布日：2017.11.07