本发明涉及一种纺织纱线技术领域，尤其是半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法。
背景技术：
近年来随着人们生活水平的提高，消费者对服饰的选择除了要求服用性能好，追求个性化外，对功能性方面的关注也越来越高，汉麻纤维使产品毛羽更加光洁，抗起球性能提升，同时具有抗菌功能，逐步得到市场认可，其销量逐步提升，但是汉麻纤维在麻类纤维中比较细、短，与丝光毛混纺存在以下产量低和成本高等缺点。
针对以上问题，急需我们解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高产量、降低生产成本，且提升抗菌性能的半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法，步骤如下：
第一步，原料的选择：由60%～70%90s丝光澳毛、5%～10%羊绒和25%～30%汉麻构成，且90s丝光澳毛、羊绒和汉麻的总配比为100%；
第二步，90s丝光澳毛和羊绒的染色处理：将90s丝光澳毛和羊绒分别在室温下以浴比1:8～1:12进行配比，且还加入0.5～1g/l的冰醋酸、0.5～1g/l的匀染剂阿白格b和添加量为0～3%由浅到深的毛用活性染料，并保持5分钟，然后以每分钟0.8℃升温至45～55℃，再以每分钟1℃升温至80～90℃，并保持45～60分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至65～75℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至45～55℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中ph值保持在4～6，染色后90s丝光澳毛的ph值为5～7；
第三步，90s丝光澳毛和羊绒的和毛处理：90s丝光澳毛的和毛处理工艺是将水、和毛油用大力士dh-601和抗静电剂混合成混合溶液，并以喷液量35g/min喷在90s丝光澳毛上，然后在常温下放置24～48小时，且水的用量占90s丝光澳毛总量的7.5%，水温控制在35摄氏度，和毛油用大力士dh-601的用量占90s丝光澳毛总量的1.5%，抗静电剂的用量占90s丝光澳毛总量的1%；羊绒的和毛工艺是将水、wan和毛油和纱线增强剂fx-vsi混合成混合溶液，并以喷液量35g/min喷在羊绒上，然后在常温下放置24～48小时，且水的用量占羊绒总量的7.5%，水温控制在35摄氏度，wan和毛油的用量占羊绒总量的1%，纱线增强剂fx-vsi的用量占羊绒总量的0.5%；
第四步，毛绒单纱的制备：将90s丝光澳毛和羊绒通过梳棉→针梳→粗纱→细纱→络筒制备成多股毛绒单纱；其中针梳工序出条张力控制在0.93～0.97之间；
第五步，抗菌混纺并合纱线的制备：以两股毛绒单纱与一股汉麻通过并线→倍捻→蒸纱定型，制备成抗菌混纺并合针织纱线，其中在并线时，毛绒单纱的张力控制在10～20，汉麻的张力控制在3～8，车速为300～500r/min；倍捻根据织片水洗后纬斜情况确定捻度，捻度在250～350t/m之间。
为了使纱线更加光洁，抗菌效果更好，原料由64%90s丝光澳毛、8%羊绒和28%汉麻构成。
为了使90s丝光澳毛和羊绒的染色效果更好，毛用活性染料采用亨斯迈兰纳素系列毛用活性染料。
根据以上所述，本发明所设计的半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法，通过采用外购全麻与毛绒混纺纱线并合形式，生产效率提高，产量大幅度提高，降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1：
本实施例描述的半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法，步骤如下：
第一步，原料的选择：由64%90s丝光澳毛、8%羊绒和28%汉麻构成；
第二步，90s丝光澳毛和羊绒的染色处理：将90s丝光澳毛和羊绒分别在室温下以浴比1:8进行配比，且还加入0.8g/l的冰醋酸、0.8g/l的匀染剂阿白格b和添加量为1%由浅到深的毛用活性染料，并保持5分钟，然后以每分钟0.8℃升温至50℃，再以每分钟1℃升温至85℃，并保持55分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至70℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至50℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中ph值保持在4，染色后90s丝光澳毛的ph值为6；
第三步，90s丝光澳毛和羊绒的和毛处理：90s丝光澳毛的和毛处理工艺是将水、和毛油用大力士dh-601和抗静电剂混合成混合溶液，并以喷液量35g/min喷在90s丝光澳毛上，然后在常温下放置24小时，且水的用量占90s丝光澳毛总量的7.5%，水温控制在35摄氏度，和毛油用大力士dh-601的用量占90s丝光澳毛总量的1.5%，抗静电剂的用量占90s丝光澳毛总量的1%；羊绒的和毛工艺是将水、wan和毛油和纱线增强剂fx-vsi混合成混合溶液，并以喷液量35g/min喷在羊绒上，然后在常温下放置24～48小时，且水的用量占羊绒总量的7.5%，水温控制在35摄氏度，wan和毛油的用量占羊绒总量的1%，纱线增强剂fx-vsi的用量占羊绒总量的0.5%；
第四步，毛绒单纱的制备：将90s丝光澳毛和羊绒通过梳棉→针梳→粗纱→细纱→络筒制备成多股毛绒单纱；其中针梳工序出条张力控制在0.93之间；
第五步，抗菌混纺并合纱线的制备：以两股毛绒单纱与一股汉麻通过并线→倍捻→蒸纱定型，制备成抗菌混纺并合针织纱线，其中在并线时，毛绒单纱的张力控制在14，汉麻的张力控制在5，车速为400r/min；倍捻根据织片水洗后纬斜情况确定捻度，捻度为310t/m。
以下是通过上述制备方法制备而成的抗菌混纺并合纱线的制备方法的性能指标列表：
实施例2：
本实施例描述的半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法，步骤如下：
第一步，原料的选择：由60%90s丝光澳毛、10%羊绒和30%汉麻构成；
第二步，90s丝光澳毛和羊绒的染色处理：将90s丝光澳毛和羊绒分别在室温下以浴比1:10进行配比，且还加入0.5g/l的冰醋酸、0.5g/l的匀染剂阿白格b和添加量为1%由浅到深的毛用活性染料，并保持5分钟，然后以每分钟0.8℃升温至45℃，再以每分钟1℃升温至85℃，并保持45分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至65℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至45℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中ph值保持在5，染色后90s丝光澳毛的ph值为5；
第三步，90s丝光澳毛和羊绒的和毛处理：90s丝光澳毛的和毛处理工艺是将水、和毛油用大力士dh-601和抗静电剂混合成混合溶液，并以喷液量35g/min喷在90s丝光澳毛上，然后在常温下放置24～48小时，且水的用量占90s丝光澳毛总量的7.5%，水温控制在35摄氏度，和毛油用大力士dh-601的用量占90s丝光澳毛总量的1.5%，抗静电剂的用量占90s丝光澳毛总量的1%；羊绒的和毛工艺是将水、wan和毛油和纱线增强剂fx-vsi混合成混合溶液，并以喷液量35g/min喷在羊绒上，然后在常温下放置24～48小时，且水的用量占羊绒总量的7.5%，水温控制在35摄氏度，wan和毛油的用量占羊绒总量的1%，纱线增强剂fx-vsi的用量占羊绒总量的0.5%；
第四步，毛绒单纱的制备：将90s丝光澳毛和羊绒通过梳棉→针梳→粗纱→细纱→络筒制备成多股毛绒单纱；其中针梳处理时张力控制在0.93%之间；
第五步，抗菌混纺并合纱线的制备：以两股毛绒单纱与一股汉麻通过并线→倍捻→蒸纱定型，制备成抗菌混纺并合针织纱线，其中在并线时，毛绒单纱的张力控制在16，汉麻的张力控制在5，车速为380r/min；倍捻根据织片水洗后纬斜情况确定捻度，捻度为290t/m。
以下是通过上述制备方法制备而成的抗菌混纺并合纱线的制备方法的性能指标列表：
实施例3：
本实施例描述的半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法，步骤如下：
第一步，原料的选择：由70%90s丝光澳毛、5%羊绒和25%汉麻构成；
第二步，90s丝光澳毛和羊绒的染色处理：将90s丝光澳毛和羊绒分别在室温下以浴比1:12进行配比，且还加入1g/l的冰醋酸、1g/l的匀染剂阿白格b和添加量为3%由浅到深的毛用活性染料，并保持5分钟，然后以每分钟0.8℃升温至55℃，再以每分钟1℃升温至90℃，并保持60分钟，然后停止升温，使其以每分钟0.8℃降温至75℃，并保持5分钟，然后再以每分钟1℃降温至45℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中ph值保持在6，染色后90s丝光澳毛的ph值为7；
第三步，90s丝光澳毛和羊绒的和毛处理：90s丝光澳毛的和毛处理工艺是将水、和毛油用大力士dh-601和抗静电剂混合成混合溶液，并以喷液量35g/min喷在90s丝光澳毛上，然后在常温下放置24～48小时，且水的用量占90s丝光澳毛总量的7.5%，水温控制在35摄氏度，和毛油用大力士dh-601的用量占90s丝光澳毛总量的1.5%，抗静电剂的用量占90s丝光澳毛总量的1%；羊绒的和毛工艺是将水、wan和毛油和纱线增强剂fx-vsi混合成混合溶液，并以喷液量35g/min喷在羊绒上，然后在常温下放置24～48小时，且水的用量占羊绒总量的7.5%，水温控制在35摄氏度，wan和毛油的用量占羊绒总量的1%，纱线增强剂fx-vsi的用量占羊绒总量的0.5；
第四步，毛绒单纱的制备：将90s丝光澳毛和羊绒通过梳棉→针梳→粗纱→细纱→络筒制备成多股毛绒单纱；其中针梳处理时张力控制在0.93%之间；
第五步，抗菌混纺并合纱线的制备：以两股毛绒单纱与一股汉麻通过并线→倍捻→蒸纱定型，制备成抗菌混纺并合针织纱线，其中在并线时，毛绒单纱的张力控制在16，汉麻的张力控制在5，车速为450r/min；倍捻根据织片水洗后纬斜情况确定捻度，捻度为330t/m。
以下是通过上述制备方法制备而成的抗菌混纺并合纱线的制备方法的性能指标列表：