本实用新型涉及纸盒生产设备技术领域，特别涉及一种涂胶机。
背景技术：
随着经济迅速发展，人们的生活水平不断提高，绿色环保生活方式得到人们所提倡。绿色环保纸制包装盒使用量得到广泛利用。在制作纸质包装盒过程中需要进行多次裁剪、涂胶等工序。而传统的生产方式采用人工利用毛刷蘸取胶水，刷涂于纸质包装盒表面的方式涂胶。传统的涂胶方式涂抹的胶水存在不均匀，涂抹的胶水层太厚，制成纸质包装盒表面胶水不易干燥，纸盒表面易发生褶皱、折叠等问题。且采用传统涂胶方式胶水浪费严重，工作量大效率低。现有技术中出现自动涂胶机，自动涂胶机虽然提高了效率，但是这种涂胶机无法在纸板的两侧同时涂抹线条状的胶体。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够同时在纸板的两侧同时涂抹胶体的涂胶机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种涂胶机，包括基座，所述基座上设置有涂胶辊以及支撑涂胶辊的支架，所述涂胶辊包括位于两端的工作段以及位于两工作段之间的连接段，所述工作段的直径大于连接段的直径，所述涂胶辊下方设置有胶槽，所述涂胶辊的一侧设置有刮胶刀，所述刮胶刀位于胶槽上方。
优选的，所述刮胶刀的中部设置有凸起，所述凸起与连接段之间的距离小于工作段与连接段的直径差。
优选的，所述支架上设置有固定刮胶刀的两支撑板，所述刮胶刀与两支撑板螺纹连接。
优选的，所述工作段的外表面上设置有多个凸点。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的一种涂胶辊，即利用机床将现有技术的涂胶辊的中段车成连接段，这样涂胶辊的两个工作段便可以将胶液涂覆到压辊上，实现只在纸板的两侧同时涂抹线条状的胶体的目的，其中刮胶刀用于将工作段上的多余的胶液刮入胶槽中，方便实用，成本低，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的一种涂胶机的结构示意图。
图中：1、基座；2、涂胶辊；3、支架；4、工作段；5、连接段；6、胶槽；7、刮胶刀；8、凸起；9、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种涂胶机，包括基座1，所述基座1上设置有涂胶辊2以及支撑涂胶辊2的支架3，所述涂胶辊2包括位于两端的工作段4以及位于两工作段4之间的连接段5，所述工作段4的直径大于连接段5的直径，所述涂胶辊2下方设置有胶槽6，所述涂胶辊2的一侧设置有刮胶刀7，所述刮胶刀7位于胶槽6上方。
本实用新型的一种涂胶辊2，即利用机床将现有技术的涂胶辊2的中段车成连接段5，这样涂胶辊2的两个工作段4便可以将胶液涂覆到压辊上，实现只在纸板的两侧同时涂抹线条状的胶体的目的，其中刮胶刀7用于将工作段4上的多余的胶液刮入胶槽6中，方便实用，成本低，生产效率高。
优选的，所述刮胶刀7的中部设置有凸起8，所述凸起8与连接段5之间的距离小于工作段4与连接段5的直径差。凸起8的作用是将连接段5上的胶液刮入胶槽6中，凸起8与连接段5之间的距离小于工作段4与连接段5的直径差，这样设置的目的是能够保证将连接段5的胶液刮除，且连接段5上的胶液不会溢出到工作段4上。
优选的，所述支架3上设置有固定刮胶刀7的两支撑板9，所述刮胶刀7与两支撑板9螺纹连接。刮胶刀7与两支撑板9螺纹连接，连接稳定且调节方便，能够根据胶液的厚度自由的调节刮胶刀7与涂胶辊2之间的距离。
优选的，所述工作段4的外表面上设置有多个凸点。凸点的作用是为了能够增加涂胶辊2附着胶液的能力，防止出现漏胶或者胶液不足的情况。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。