智能精梳机台面输出喇叭口集束装置的制作方法

本实用新型涉及一种智能精梳机，特别涉及一种智能精梳机台面输出喇叭口集束装置。

背景技术：

智能精梳机分离罗拉钳口输出的棉网经过台面输出喇叭口的聚集作用，改变了精梳后棉纤维聚集的几何状态，提高了棉纤维间的抱合力，极大的提高了其台面输送过程的顺利进行。因纺织企业对精梳工艺中小卷质量、给棉长度、给棉方式、落棉隔距、锡林及钳板工艺的多目标追求，致使智能精梳机落棉率的变化及分离罗拉输出的精梳条定量的变化，为保证精梳工序的顺利进行需要合理的选择智能精梳机台面输出喇叭口的直径，则必须更换喇叭口。目前，棉纺精梳机台面输出喇叭口装置对喇叭口的紧固性能差，易造成喇叭口转动，致使输出台板结合件抬起而导致智能精梳机停车，易损坏喇叭口，且影响精梳条的质量。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种智能精梳机台面输出喇叭口集束装置，该智能精梳机台面输出喇叭口集束装置结构简单，喇叭口安装牢固，更换方便，使用寿命长。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能精梳机台面输出喇叭口集束装置，包括输出台板、喇叭口和喇叭口座，所述输出台板上设有贯穿的进口部，呈环形结构的喇叭口座固定安装于输出台板一侧，且喇叭口座内侧恰与输出台板上进口部正对连通，喇叭口座内侧设有一圈环形的内凸环，环形的内凸环上设有至少一个沿喇叭口座轴向贯穿的缺口，喇叭口内侧形成有一侧直径小于另一侧直径的喇叭形内孔，喇叭口外侧设有与喇叭口座上缺口一一对应的呈外凸装的搭耳，所述搭耳能够容纳于喇叭口座内的缺口内或止挡于喇叭口座内的内凸环朝向输出平台一侧表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述喇叭口座外侧壁上设有外凸的搭接部，该搭接部与输出台板一侧表面固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述喇叭口座内缺口和喇叭口上搭耳数量均为两个，并分别呈对称状态分布喇叭口座内和喇叭口外侧。

作为本实用新型的进一步改进，还设有升降片、弹性件和滚珠，所述升降片轴向能够滑动设定距离的套设于喇叭座外侧，弹性件弹性伸缩方向的两端分别紧抵输出台板和升降片朝向输出台板一侧表面，所述喇叭座侧壁上设有至少一个径向贯穿通道，喇叭口侧壁上设有与喇叭座上径向贯穿通道一一正对的开口槽，升降片内侧壁上设有一圈环形的内凹滑道所述升降片上的内凹滑道能够克服弹力件弹力与喇叭座上的径向贯穿通道正对连通，所述滚珠恰能够容纳于径向贯穿通道与开口槽合并形成的空间内或者容纳于径向贯穿通道与内凹滑道合并形成的空间内。

作为本实用新型的进一步改进，所述喇叭口侧壁上的开口槽为半球形结构，升降片内侧的内凹滑道为径向横截面为半球形结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述喇叭口侧壁上的开口槽恰位于其搭耳外侧表面上，喇叭座上径向贯穿通道与喇叭座轴线连线所在平面恰与缺口与喇叭做轴线所在平面垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述喇叭口外侧壁上设有第一刻度线，喇叭口座外侧壁上设有第二刻度线，设第一刻度线与喇叭口轴线所在平面和开口槽与喇叭口轴线所在平面的夹角为第一夹角，设第二刻度线与喇叭口座轴线所在平面和径向贯穿通道与喇叭口座轴线所在平面的街角为第二夹角，所述第一夹角等于第二夹角。

作为本实用新型的进一步改进，所述喇叭口座圆周外侧壁上设有至少三个凸出台，升降片内侧壁设有与凸出台一一正对的内凹避让槽口，喇叭口座上的凸出台恰能够容置于内凹避让槽口内或者止挡于升降片背向输出台板一侧的表面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降片朝向输出台板一侧表面上设有至少三个定位空槽，各个弹性件恰对应插设于各个定位空槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚珠为钢球，弹性件为弹簧。

本实用新型的有益筒管挡料装置效果是：本实用新型通过旋转实现喇叭口的快速安装和拆卸，并通过升降片、弹性件和滚珠实现喇叭口的锁止和开锁，避免喇叭口在使用过程中被误操作脱离，本实用新型的智能精梳机台面输出喇叭口集束装置结构合理，喇叭口安装牢固，更换喇叭口的方法简单，操作方便且快速高效。

附图说明

图1为本实用新型的分解图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中A-A向剖视图。

具体实施方式

实施例：一种智能精梳机台面输出喇叭口1集束装置，包括输出台板6、喇叭口1和喇叭口座2，所述输出台板6上设有贯穿的进口部7，呈环形结构的喇叭口座2固定安装于输出台板6一侧，且喇叭口座2内侧恰与输出台板6上进口部7正对连通，喇叭口座2内侧设有一圈环形的内凸环16，环形的内凸环16上设有至少一个沿喇叭口座2轴向贯穿的缺口17，喇叭口1内侧形成有一侧直径小于另一侧直径的喇叭形内孔14，喇叭口1外侧设有与喇叭口座2上缺口17一一对应的呈外凸装的搭耳8，所述搭耳8能够容纳于喇叭口座2内的缺口17内或止挡于喇叭口座2内的内凸环16朝向输出平台一侧表面。

使用时，将喇叭口座2固定在输出台板6上，并保持其与输出台板6上的进口部7正对，然后将喇叭口1上的搭耳8与喇叭口座2上的缺口17位置正对，将喇叭口1直径大的一端插入到喇叭口座2内，然后转动喇叭口1，使其上的搭耳8从喇叭口座2的缺口17部转到环形的内凸环16上侧，搭耳8被环形的内凸环16止挡，喇叭口1不会再掉落下来，实现了喇叭口1的快速安装，拆卸时，先旋转喇叭口1使其上的搭耳8转到喇叭口座2的缺口17部即可，该结构简单，便于喇叭口1的安装和拆卸。

所述喇叭口座2外侧壁上设有外凸的搭接部13，该搭接部13与输出台板6一侧表面固定连接，可以是焊接也可以是螺丝等连接件固定连接在一起。

所述喇叭口座2内缺口17和喇叭口1上搭耳8数量均为两个，并分别呈对称状态分布喇叭口座2内和喇叭口1外侧，两个缺口17和两个搭耳8配合，实现了喇叭口1的牢固安装，当然也可以是三个、四个或者更多个。

还设有升降片4、弹性件5和滚珠3，所述升降片4轴向能够滑动设定距离的套设于喇叭座外侧，弹性件5弹性伸缩方向的两端分别紧抵输出台板6和升降片4朝向输出台板6一侧表面，所述喇叭座侧壁上设有至少一个径向贯穿通道15，喇叭口1侧壁上设有与喇叭座上径向贯穿通道15一一正对的开口槽9，升降片4内侧壁上设有一圈环形的内凹滑道20所述升降片4上的内凹滑道20能够克服弹力件弹力与喇叭座上的径向贯穿通道15正对连通，所述滚珠3恰能够容纳于径向贯穿通道15与开口槽9合并形成的空间内或者容纳于径向贯穿通道15与内凹滑道20合并形成的空间内，升降片4在弹性件5的弹力作用下始终处于远离输出台板6的位置，在无外力作用时，升降片4上端内凹滑道20与喇叭座上的径向贯穿通道15错开，二者不能连通，此时滚珠3只能容置在径向贯穿通道15与开口槽9合并形成的空间内，且滚珠3受到升降片4内侧壁止挡无法脱离，实现了喇叭口1和喇叭口座2的锁止，此时无法转动喇叭口1将其拆卸下来，避免误操作，当需要将喇叭口1拆卸下来时，需要先按压升降片4使其克服弹性件5弹力而使其上的内凹滑道20与喇叭口座2上的径向贯穿通道15正对连通，此时滚珠3失去升降片4内侧壁阻挡能够滑动到径向贯穿通道15与内凹滑道20合并形成的空间内，此时转动喇叭口1，滚珠3即可滑出喇叭口1上的开口槽9，失去滚珠3锁止，即可转动喇叭口1使其上的搭耳8到达喇叭口座2上的缺口17部并退出喇叭口座2，该结构简单，实现了喇叭口1的锁止和开锁，避免外力误操作导致喇叭口1脱落，确保喇叭口1连接稳定，使用安全，所述径向贯穿通道15可以为橄榄形圆孔，便于滚珠3的容纳滚动。

所述喇叭口1侧壁上的开口槽9为半球形结构，升降片4内侧的内凹滑道20为径向横截面为半球形结构，实现对滚珠3的完美容置，同时，喇叭口1转动以及升降片4轴向滑动时可以实现滚珠3顺利滑出，避免发生卡置现象，当然开口槽9也可以是带倒角结构的圆柱孔或者锥形孔，升降片4内的内凹滑道20横截面也可以是V形结构或者带倒角、圆角结构的方形结构。

所述喇叭口1侧壁上的开口槽9恰位于其搭耳8外侧表面上，喇叭座上径向贯穿通道15与喇叭座轴线连线所在平面恰与缺口17与喇叭做轴线所在平面垂直，该位置搭耳8与喇叭口座2内侧壁紧密接触，便于对滚珠3的容纳以及供滚珠3移动，当然也可以是其它位置。

所述喇叭口1外侧壁上设有第一刻度线10，喇叭口座2外侧壁上设有第二刻度线11，设第一刻度线10与喇叭口1轴线所在平面和开口槽9与喇叭口1轴线所在平面的夹角为第一夹角，设第二刻度线11与喇叭口座2轴线所在平面和径向贯穿通道15与喇叭口座2轴线所在平面的街角为第二夹角，所述第一夹角等于第二夹角，转动喇叭口1实现解锁脱扣拆卸以及实现锁合紧密扣合连接时，通过第一、二刻度线对齐或错开即可实现，便于对喇叭口1转动位置的标示和定位。

所述喇叭口座2圆周外侧壁上设有至少三个凸出台12，升降片4内侧壁设有与凸出台12一一正对的内凹避让槽口18，喇叭口座2上的凸出台12恰能够容置于内凹避让槽口18内或者止挡于升降片4背向输出台板6一侧的表面上，该结构能够实现升降片4与喇叭座的快速组装和拆卸，便于对升降片4进行维修更换。

所述升降片4朝向输出台板6一侧表面上设有至少三个定位空槽19，各个弹性件5恰对应插设于各个定位空槽19内，定位空槽19实现对弹性件5的定位，此外还可以是定位柱。

所述滚珠3为钢球，弹性件5为弹簧。