导丝轮组件和导丝轮装置及环锭细纱机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织设备配件领域，尤其是涉及一种导丝轮组件和导丝轮装置和环锭细纱机。

背景技术：

现在生产弹力纺织面料要用到包芯纱，包芯纱由棉纱包覆芯丝而成。包芯纱一般用环锭细纱机来纺织，其中有一个部件叫做导丝轮装置，导丝轮装置起到引导芯丝位置的作用。导丝轮装置固定在环锭细纱机的机架上。

传统的导丝轮装置包括固定支架和设置在固定支架两侧的导丝轮组件；导丝轮部件包括螺栓轴和安装在螺栓轴外端的导丝轮，螺栓轴的另一端连接在固定支架的长螺帽上并用六角螺帽固定。由于在纺纱过程中，因芯丝的位置变动，需要对导丝轮的位置进行调整。传统办法就是通过操作工人采用工具(扳手)先拧松六角螺帽，然后再调整螺栓轴与长螺帽的位置，再用扳手拧紧六角螺帽，从而将导丝轮的位置固定下来。

授权公开号为CN206477080U公开了导丝轮组件，包括联轴、安装在联轴外端的导丝轮，联轴的内端设置有外螺纹，联轴的内端上套设有手动固定螺帽，手动固定螺帽由金属材料制成，手动固定螺帽的外径大于10毫米且不超过导丝轮的外径，手指拧动固定螺帽能产生较大的作用力，螺帽所产生的紧压力使手动固定螺帽紧靠在长螺帽的侧壁上，从而使得导丝轮组件能紧靠固定在长螺帽上；手指拧松手动固定螺帽可使手动固定螺帽离开长螺帽在联轴上位移，以便调节导丝轮与长螺帽之间的相对距离。如该文献的图7-9所示，手动调节部件套在联轴的方形段上，手动调节部件与联轴即可同轴转动。由于联轴与长螺帽之间通过螺纹连接，转动手动调节部件就可以调节导丝轮与长螺帽之间的间距。

该导丝轮组件中的手动调节部件位于导丝轮的内侧，由于导丝轮内侧的空间相对狭窄，且只能通过手指在导丝轮内侧进行拧动，存在一定的不便利性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导丝轮位置调节方便，且具有更好防尘效果的导丝轮组件。本实用新型进一步提供采用上述导丝轮组件的导丝轮装置，以及进一步提供安装有该导丝轮装置的环锭细纱机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：导丝轮组件，包括联轴、通过轴承连接并位于联轴外端的导丝轮，所述的联轴的内端设有外螺纹，所述的联轴的内端上套设有固定螺帽，所述的导丝轮内侧的联轴上固定有与导丝轮表面留有一定间隙的手动调节部件，所述的手动调节部件包括径向延伸分布并超过导丝轮直径的盘体部和所述的盘体部的外边沿朝外弯折后形成的环形部，所述的环形部位于导丝轮外周面的外侧。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的盘体部的外边沿朝外折弯90度形成所述的环形部。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的导丝轮的外周具有V型槽，使得导丝轮的外周部分为外环体和内环体，所述的环形部位于所述的内环体的外侧。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的盘体部与环形部由塑料一体注塑成型。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的联轴上具有方形段，所述的盘体部的中心具有方孔，盘体部的方孔套在联轴的方形段上。

本实用新型进一步的优选方案为：盘体部为薄板状，盘体部的内侧设有加强筋。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的固定螺帽为金属材质且直径大于10毫米的手动固定螺帽。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的环形部的外表面具有增大摩擦力的条纹。

本实用新型进一步的优选方案为：导丝轮装置，包括固定支架，所述的固定支架上设置有长螺帽，所述的长螺帽的至少一侧设置有所述的导丝轮组件，所述的导丝轮组件包括联轴和通过轴承连接并位于联轴外端的导丝轮，所述的联轴的内端设有外螺纹，所述的联轴的内端与长螺帽螺接，所述的联轴的内端上套设有固定螺帽，拧紧固定螺帽所产生的紧压力使固定螺帽紧固在长螺帽的侧壁上，该紧压力使得导丝轮组件固定在长螺帽上，拧松固定螺帽可使固定螺帽离开所述的长螺帽，以便调节导丝轮与长螺帽之间的相对位置，所述的导丝轮内侧的联轴上固定有与导丝轮表面留有一定间隙的手动调节部件，所述的手动调节部件包括径向延伸分布并超过导丝轮直径的盘体部和所述的盘体部的外边沿朝外弯折后形成的环形部，所述的环形部位于导丝轮外周面的外侧。

本实用新型进一步的优选方案为：环锭细纱机，包括上述的导丝轮装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点是手动调节部件包括径向延伸分布并超过导丝轮直径的盘体部和所述的盘体部的外边沿朝外弯折后形成的环形部，环形部位于导丝轮外周面的外侧，当固定螺帽拧松后，转动手动调节部件就可以调节导丝轮与长螺帽之间的间距。手动调节部件包裹在导丝轮的内侧，但又与导丝轮之间存在间隙，因此不会影响导丝轮的正常转动。由于本实用新型的手动调节部件的直径超过了导丝轮的直径且环形部包在导丝轮的外周，操作起来更为轻松方便，不受狭窄空间的影响和限制；更为重要的一方面是，罩式的手动调节部件整体地罩于导丝轮的内侧，可很好地防止纺纱过程中的飞絮从导丝轮的内侧安装间隙中进入到轴承内，增加了导丝轮的使用寿命。

附图说明

图1为导丝轮装置的结构示意图一；

图2为导丝轮装置的结构示意图二；

图3为导丝轮装置的结构示意图三；

图4为导丝轮与轴承配合的结构示意图

图5为手动调节部件的结构示意图一；

图6为手动调节部件的横向剖视图；

图7为手动调节部件的纵向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

导丝轮装置安装在环锭细纱机上，导丝轮装置上的导丝轮32用于引导纺纱用的芯丝，本实用新型的手动调节部件5由于直径大于导丝轮32且具有环形部52，因此不受导丝轮32空间狭窄的影响，拧动起来方便，同时罩式的手动调节部件5罩在导丝轮32 的内侧，可以防止飞絮通过导丝轮32安装间隙进入到轴承33中，增加导丝轮32的使用寿命。在固定螺帽4拧松的前提下，直接用手拧动调节5即可以调节导丝轮32与固定支架1的相对位移，因此具有便于操作的特点。

如图1至图3所示，导丝轮装置，包括固定支架1，固定支架1上设置有长螺帽 2，长螺帽2的至少一侧设置有导丝轮组件3，如图4所示，导丝轮组件3包括联轴31 和通过轴承33连接并位于联轴外端的导丝轮32，联轴31的内端设有外螺纹311，联轴 31的内端与长螺帽2螺接，联轴31的内端上套设有固定螺帽4，拧紧固定螺帽4所产生的紧压力使固定螺帽4紧固在长螺帽2的侧壁上，该紧压力使得导丝轮组件3固定在长螺帽2上，拧松固定螺帽4可使固定螺帽4离开长螺帽2，以便调节导丝轮32与长螺帽2之间的相对位置，导丝轮32内侧的联轴31上固定有与导丝轮32表面留有一定间隙的手动调节部件5，如图3和图7所示，该手动调节部件5包括径向延伸分布并超过导丝轮直径的盘体部51和盘体部51的外边沿朝外弯折后形成的环形部52，如图1至图 3所示，环形部52位于导丝轮32外周面的外侧。

手动调节部件5与导丝轮32的内侧面存在一定间隙，导丝轮32转动时，由于该间隙的存在，使该手动调节部件5不会影响导丝轮32的转动，当需要调节导丝轮32的位置时，先拧松固定螺帽4，在固定螺帽4离开长螺帽2时，再拧动该手动调节部件5可使联轴31同轴转动以调节导丝轮32与长螺帽2之间的相对位置。当导丝轮32与长螺帽2的位置合适时，手动或用扳手拧紧固定螺帽4使固定螺帽4紧固在长螺帽2的侧壁上。

本导丝轮装置的导丝轮32、联轴31，固定支架1、长螺帽2和固定螺帽4都由金属材质制成，本导丝轮装置的使用寿命比较长，不会受塑料老化的影响。

盘体部51的外边沿朝外折弯90度形成环形部52。盘体部51与环形部52由塑料一体注塑成型。盘体部51为薄板状，优选地，盘体部51的内侧设有加强筋，增加塑料盘体部51的强度，折弯幅度也可以不是90度，只要环形部没有碰到导丝轮，且能防止灰尘进入，还同时能拧动方便。

如图1至图4所示，导丝轮32的外周具有V型槽6，导丝轮的外周也可以使W型槽。使得导丝轮32的外周部分为外环体321和内环体322，如图1至图3所示，环形部 52位于内环体322的外侧。如上文所述的，罩式的手动调节部件5罩在导丝轮32的内侧，可以防止飞絮通过导丝轮32安装间隙进入到轴承33中，延长整个导丝轮装置的使用寿命。

如图1和图2所示，联轴31上具有方形段7，如图6和图7所示，盘体部51的中心具有方孔8，如图1至图3所示，盘体部51的方孔8套在联轴31的方形段7上。手动调节部件5与联轴31即可同轴转动。

固定螺帽4为金属材质且直径大于10毫米的手动固定螺帽，固定螺帽4也可以通过扳手来拧动的小直径的六角螺帽，固定螺帽可以使塑料材质。手动固定螺帽由金属材料制成，手动固定螺帽4的外径范围为10毫米或12毫米或15毫米或20毫米或30毫米；导丝轮32的外径为30-40毫米之间，手动固定螺帽的外径以不超过导丝轮32的外径为准，对操作工人而言，既省力又不影响导丝轮的正常工作。手动固定螺帽的具体直径以能轻松拧松或拧紧手动固定螺帽为准。这样就无需携带扳手工具，操作工人直接可以用手来调节导丝轮32与固定支架1的相对位置，调节非常方便快捷。

如图1至图3以及图5所示，手动调节部件5的环形部52的外表面具有增大摩擦力的条纹53，拧动手动调节部件5更加轻松。

以上对本实用新型所提供的导丝轮组件、导丝轮装置及环锭细纱机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。