一种造纸机辊组间水汽消除装置的制作方法

本实用新型涉及造纸机械领域，具体来说，是指一种造纸机辊组间水汽消除装置。

背景技术：

主要由网、压榨和干燥等部构成。网部分圆网和长网两种。压榨部由压榨辊和造纸毛布等组成。干燥部由一个或几个烘缸组成。某些长网机还装备机械压光机，以提高纸的平滑度和紧度等。造纸机的类型很多，如制造单面光纸张的单烘缸纸机(又称杨克式纸机)、制造一般纸张的长网多烘缸纸机、制造打字纸和卷烟纸等的薄页纸机、制造纸板的纸板机等。造纸设备上的多辊轮对湿纸浆进行压榨过程中，湿纸浆中的水分会在挤压和加热效果下挥发，在多辊轮上方产生湿气，湿纸浆持续挤压过程中，需要使湿纸浆中的水分逐渐减少，形成纸张时，纸浆中的水分要降低到一定水平，当各挤压辊轮上方存在大量湿气会容易重新附着在成型纸页上，造成纸页潮湿，在各辊轮持续缠绕纸页时，容易造成纸张连续输送时产生断裂，影响纸张的质量。现有的部分设备采用吹风设备将辊轮上方的的湿气流吹散，使得湿气流部分蒸发，剩余的湿气流会大量附着在造纸设备表面，同时会造成纸张潮湿，直接影响设备的安全运行和纸张的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种造纸机辊组间水汽消除装置，用于改善现有的造纸设备湿纸浆挤压过程中存在的湿气影响纸张质量的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种造纸机辊组间水汽消除装置，包括中空的内管，在所述的内管外部套装有外管，所述的外管通过轴承转动连接在所述的内管上，在所述的内管和所述的外管上分别设置有均布的通气孔，在所述的内管一端设置有用于带动所述的外管转动的电机，在所述的外管外部套装有陶瓷圆环，所述的陶瓷圆环为沿所述的外管外壁轴向均布的数个，相邻所述的陶瓷圆环通过连接杆相互串联，在所述的陶瓷圆环上均布有贯通孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过内管连通抽吸设备，使内管内侧呈负压状态，造纸设备上方的湿气沿着陶瓷圆环和外管进入内管内侧，直接被抽吸出去，由于采用电机带动外管相对转动，能够使外管外侧的陶瓷圆环持续起到吸附水滴的效果，使水汽能够输出到车间外部，避免水汽在车间内部聚集造成纸张二次潮湿或设备潮湿；

2.本实用新型通过采用均布有贯通孔的陶瓷环，能够起到吸附水汽的效果，同时，具有良好的防腐效果，使整体结构的使用寿命更长，同时，利用陶瓷圆环表面的贯通孔结构，能够具有更大的吸附面积，起到良好的吸附效果。

可选的，为更好的实现本实用新型，位于所述的外管上的所述的通气孔为长条形孔。通过设置长条形孔，能够方便使外管上的通气孔分别与内管上的通气孔和陶瓷圆环上的贯通孔相互对齐，相应的方便整体结构的安装。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的连接杆两端分别设置有呈L形的压杆，所述的压杆一端套装在所述的连接杆上并通过螺母固定，所述的压杆另一端抵在位于两端的所述的陶瓷圆环上。通过设置压杆，能够从两端压在陶瓷圆环上，相应的可以使陶瓷圆环相互压紧，有助于提高陶瓷圆环的稳定性。

可选的，为更好的实现本实用新型，在位于两端的所述的陶瓷圆环上设置有沉孔，所述的压杆末端插接在相应所述的沉孔内侧，在所述外管两端外壁上设置有平行于其轴向的沉槽，所述的压杆远离所述的沉孔一端插接在所述的沉槽内侧。通过采用沉孔结构，方便压杆对陶瓷圆环进行定位，同时，能够避免陶瓷圆环相对外管转动，能够提高陶瓷圆环的稳定性的同时，方便陶瓷圆环的相对对准安装。

可选的，为更好的实现本实用新型，所述的沉槽为贯通槽，在所述的陶瓷圆环内壁上设置有能够嵌入所述的沉槽的滑块。使陶瓷圆环通过滑块卡接在外管上，能够使陶瓷圆环保持稳定，同时，使得陶瓷圆环能够快速对准安装在外管上。

可选的，为更好的实现本实用新型，在所述的陶瓷圆环相向的端面上分别设置有凸起，相邻所述的陶瓷圆环上的凸起相互交错设置。通过设置凸起，能够将相邻的陶瓷圆环相互错开，在安装时，使陶瓷圆环保持稳定，同时能够使其相对外管具有更好的稳定性，不容易出现相对错位，也不容易出现相互摩擦损坏。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图。

附图标记：101.内管，102.外管，103.通气孔，104.陶瓷圆环，105.连接杆，106.压杆，107.沉孔，108.沉槽，109.凸起，110.滑块。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

本实用新型针对现有造纸设备上方容易聚集大量水汽造成纸张二次潮湿的问题，公开了一种造纸机辊组间水汽消除装置，包括中空的内管101，在所述的内管101外部套装有外管102，所述的外管102通过轴承转动连接在所述的内管101上，在所述的内管101和所述的外管102上分别设置有均布的通气孔103，在所述的内管101一端设置有用于带动所述的外管102转动的电机，在所述的外管102外部套装有陶瓷圆环104，所述的陶瓷圆环104为沿所述的外管102外壁轴向均布的数个，相邻所述的陶瓷圆环104通过连接杆105相互串联，在所述的陶瓷圆环104上均布有贯通孔。本实用新型中，将陶瓷圆环固定管内在外管外侧，使陶瓷圆环沿外管轴线方向紧密排列，在使用时，将陶瓷圆环通过连接杆相互串联，使陶瓷圆环被固定在外管外部，在安装时，将连接杆两端固定在外管上，使内管和外管上的通气孔相互对齐，将陶瓷圆环上的贯通孔与外管上的通气孔相互对齐，将内管连接抽吸泵等结构上，使内管内部呈负压状态，气体沿着陶瓷圆环和外管进入内管内部，被抽吸到车间外部即可。

在设备运行过程中，可以在外管上设置齿圈，利用电机带动外管相对转动，使外管两端相对密封，避免外管两端漏气，在电机的带动下，使外管相对转动过程中，带动陶瓷圆环同步转动。在陶瓷圆环转动过程中，湿气流会附着在陶瓷圆环上均布的贯通孔内，在内管呈负压状态时，使液滴连同空气被抽吸进入内管内侧，将湿气抽吸到车间外部即可。通过采用可以相对转动的外管，能够使陶瓷圆环上的贯通孔均匀的接触空气中的湿气流，能够起到更好的吸附效果，在使用过程中，能够具有更好的除湿效果。

为了方便使外管与内管以及外管与陶瓷圆环相互对齐，本实用新型中，优选地，位于所述的外管102上的所述的通气孔103为长条形孔。使长条形孔的长度方向平行于外管的轴线方向，在安装时，能够方便使陶瓷圆环上的贯通孔沿着外管轴线方向移动，使其能更好的与外管相互对齐，方便安装。由于陶瓷圆环通过连接杆相互串联，将连接杆两端通过螺母固定之后，陶瓷圆环不容易出现轴向移动，能够提高其稳定性，同时使陶瓷圆环不能相对转动，在将连接杆固定起来之后，能够使陶瓷圆环牢固的固定在外管外侧，使其定位更加方便，结构更加稳定。

实施例1：

为了避免陶瓷圆环相对连接杆出现晃动，本实施例中，优选地，在所述的连接杆105两端分别设置有呈L形的压杆106，所述的压杆106一端套装在所述的连接杆105上并通过螺母固定，所述的压杆106另一端抵在位于两端的所述的陶瓷圆环104上。通过使压杆抵在陶瓷圆环两端，能够旋紧螺母，推动压杆从两侧挤压陶瓷圆环，使陶瓷圆环紧密的贴合在一起，此时能够使陶瓷圆环保持紧密状态，在将多个陶瓷圆环组合形成一体结构时，能够利用两侧的压杆使陶瓷圆环呈紧密状态，使其具有更好的吸附效果。

为了方便对压杆进行定位和固定，本实施例中，进一步优选地，在位于两端的所述的陶瓷圆环104上设置有沉孔107，所述的压杆106末端插接在相应所述的沉孔107内侧，在所述外管102两端外壁上设置有平行于其轴向的沉槽108，所述的压杆106远离所述的沉孔107一端插接在所述的沉槽108内侧。在安装时，将压杆一端与沉槽相互对齐，将压杆套在连接杆上，使压杆另一端与沉孔相互对齐，沿着连接杆轴线方向移动压杆，旋紧压杆外侧的螺母，推动压杆末端插接进入沉孔内部，此时压杆另一端沿着沉槽移动，使压杆一端通过与沉槽相互配合卡接在外管上，压杆另一端通过与沉孔相互配合固定在陶瓷圆环上，使陶瓷圆环不能相对外管产生晃动。

实施例2：

本实施例中，进一步优选地，所述的沉槽108为贯通槽，在所述的陶瓷圆环104内壁上设置有能够嵌入所述的沉槽108的滑块110。在安装时，将滑块与沉槽相互配合，使陶瓷圆环的滑块卡接在沉槽内侧，沿着外管轴线方向移动陶瓷圆环，使陶瓷圆环滑动卡接在外管上，能够方便陶瓷圆环的快速定位。

为了方便使相邻的陶瓷圆环相对定位，本实施例中，优选地，在所述的陶瓷圆环104相向的端面上分别设置有凸起109，相邻所述的陶瓷圆环104上的凸起109相互交错设置。在安装时，使相邻的陶瓷圆环通过凸起交错卡接在一起，此时能够使相邻的陶瓷圆环不容易出现晃动，特别是位于中部的陶瓷圆环，能够使其具有更高的稳定性，相邻的陶瓷圆环之间不容易出现相对转动，能够避免外管相对转动时陶瓷圆环之间产生相对摩擦或震动。