模塑产品翻转双吸浆自动成型机的制作方法

本实用新型是关于一种模塑产品翻转双吸浆自动成型机及制造模塑产品的制造方法，尤指一种可以简省组装空间，加快制造速度，增加模塑产品厚度及避震空间，以增益缓冲避震效果，且使表面皆为光面的模塑产品翻转双吸浆自动成型机及制造模塑产品的制造方法。

背景技术：

以塑料材料制成的塑料产品，有容易释出毒素对环境产生严重污染，难以回收再利用，或回收分解难以处理，回收处理费用庞大等问题，导致多年来已对全球环境保护产生严重伤害。在现今环保意识高涨的年代，寻找无毒、容易回收处理的材料，已成为研究及实际应用上的主流。

目前已有发展以纸浆纤维材料和/或植物纤维材料混合打浆为浆质材料，借由吸浆模吸浆附着材料，再经过热压定型技术制造而成的产品，为与“塑料产品”区分，一般皆称之为“模塑产品”。模塑产品有容易回收再制造再利用的优势，符合环保再利用及节能减碳的潮流，因此快速被工商业界及普罗大众所接受并乐于采用，模塑产品经常可见的例如：碗、盘、杯盖、包装材、避震材、垫材等产品都渐有采用。

模塑产品的制造必须经过“吸浆塑形”及“热压定型”二道作业，其中，“吸浆塑形”是由一吸浆下模下降浸入一充满浆料的浆箱内，再由一抽吸装置经由该吸浆模对浆箱内的浆料进行真空吸引，使该吸浆模的模面上形成一“胚料层”，当该吸浆模上升离开浆箱时，因持续抽吸作用使该胚料层逐渐降湿，接着该吸浆模连同胚料层共同上升并翻转与一冷压模合模挤压该胚料层，使该浆料层降低湿度并同时塑形为一“初胚品”，然后改吸浆模吸附该初胚品离开冷压模，完成吸浆塑形的作业，接着即进行“热压定型”作业，其是借由热压模对吸浆塑形后的胚料层进行热压定型作业，使原先的胚料层干燥并定型成为模塑产品的成品。

本实用新型人专业从事模塑产品的制造工作，经由长时间接触模塑产品的经验，发觉到模塑产品在制造上有一下缺失存在：

1.制造速度慢。传统制造模塑产品时对胚料层的吸附动作，仅能单侧(贴附住模面之侧)进行，因此胚料层整体的降湿速度慢且不一致，进而影响到制造速度。

2.厚度无法增加，导致避震效果不佳。传统制造模塑产品时，吸浆模只能使胚料层一次性单层覆盖于模面上，胚料层无法多层层叠，因此厚度无法增加，一般只适用于成型外观较为平顺且厚度无需过厚的小型产品(例如碗、盘、杯盖等)，若想要制造厚度较厚，避震效果较佳的模塑产品(例如：具有较佳避震效果的包装材)，传统制造方法尚难以达成。

3.表面存在非优面，导致价值感不高。习知模塑产品上会明显存在着一侧为优面及另一侧为非优面二种表面，用于包装价值性非极高的商品(例如包装鸡蛋)时尚为合适，但倘用来包装价值性较高的商品(例如手机)时，则会因模塑产品之包装材中有“非优面”存在，造成视觉观感不佳，更会拉低整体商品的价值感。

因为习知模塑产品有制造速度慢、厚度难以增加及表面会有一非优面的既存缺失存在，使得模塑产品在使用用途的推广上受到很大限制，无法直接用于包装价值性高的商品。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种构造组成全新的模塑产品自动成型机及制造模塑产品的制造方法，以克服现有技术的上述缺陷。

本实用新型的主要目的，是提供一种可以简省组装空间，并加快制造速度的模塑产品翻转双吸浆自动成型机及制造模塑产品的制造方法。

本实用新型的另一主要目的，则是提供一种可以增加成品厚度及避震空间，以利增益缓冲避震效果的模塑产品翻转双吸浆自动成型机及制造模塑产品的制造方法。

本实用新型的又一主要目的，则是提供一种可使表面皆显现为优面的模塑产品翻转双吸浆自动成型机及制造模塑产品的制造方法。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模塑产品翻转双吸浆自动成型机，包括有：一翻转机构，受装设支持而存在于一主机架空间内，可经控制做上下180°翻转动作，该翻转机构的顶面及底面各具一架设面，该翻转机构整体可经控制做上下位移动作；一浆箱，设置于该主机架空间的下方，内部容装浆料，该浆箱的顶面为开口状；一吸浆上模，架设于该翻转机构底面的架设面上，使该吸浆上模的模面在未动作时朝下，该吸浆上模会随同该翻转机构做翻转动作及上下位移动作，该吸浆上模与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一吸浆下模，受装设支持而存在于该浆箱的顶面开口处，该吸浆下模的模面朝上，未动作时该吸浆下模的模面高于该浆箱的浆料面，该吸浆下模与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用，该吸浆下模可经控制做上下位移动作；一冷压下模，架设于该翻转机构顶面的架设面上，使该冷压下模的模面在未动作时朝上，该冷压下模会随同该翻转机构做翻转动作及上下位移动作；一冷压上模，架设于该主机架空间的顶部底面上，该冷压上模的模面恒朝下；至少一热压下模，受装设支持而存在于一侧机架空间内，该侧机架空间位于该主机架空间的侧边，该热压下模的模面朝上，该热压下模可经控制做水平横向移动，该热压下模所在位置在该翻转机构一侧，该热压下模与一第三抽送装置连接，可接受该第三抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及至少一热压上模，架设于该侧机架空间的顶部底面上，该热压上模的模面朝下，该热压上模位于该热压下模正上方，该热压上模可经控制做直立上下位移移动，该热压上模与一第四抽送装置连接，可接受该第四抽送装置的抽吸作用或吹送作用。

上述模塑产品翻转双吸浆自动成型机中，该吸浆上模的模面与该吸浆下模的模面为形状对称。

上述模塑产品翻转双吸浆自动成型机中，该冷压下模的模面与该吸浆下模的模面为形状对称，该冷压上模的模面与该吸浆上模的模面为形状对称。

上述模塑产品翻转双吸浆自动成型机中，该热压下模的模面与该吸浆上模的模面为形状对称，该热压上模的模面与该热压下模的模面为形状对称。

本实用新型还提供一种模塑产品翻转双吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法，是运用上述模塑产品翻转双吸浆自动成型机，再进行如下步骤：

(1)启动该吸浆下模下降，完全沉浸入该浆箱的浆料内；

(2)令该翻转机构由最初的中间位置启动下降，使该吸浆上模沉浸入该浆箱的浆料内，且该吸浆上模的位置高于该吸浆下模，随即启动该吸浆上模及该吸浆下模同时吸浆，以在该吸浆上模的模面上形成一上胚料层，及在该吸浆下模的模面上形成一下胚料层；

(3)当吸浆时间一到，该翻转机构即带动该吸浆上模连同该上胚料层上移回位，同时该吸浆下模被带动上移到高位，使该吸浆下模的模面连同该下胚料层离开浆面；

(4)令该翻转机构上下翻转，使该冷压下模变成朝下，该吸浆上模连同该上胚料层变成朝上；

(5)令该翻转机构下降，使该冷压下模与该吸浆下模合模，以对该吸浆下模上所吸附的下胚料层进行挤压，此时该吸浆下模所连接的第二抽送装置启动抽吸作用，使该下胚料层脱水，且该下胚料层被吸附于该吸浆下模上；

(6)令该翻转机构向上移动，使该吸浆上模与该冷压上模合模，以对该吸浆上模上所吸附的上胚料层进行挤压，此时该吸浆上模所连接的第一抽送装置启动抽吸作用，使该上胚料层脱水；

(7)令该翻转机构下降至中间位置，此时该上胚料层被吸附于该吸浆上模上；

(8)令该翻转机构再度上下翻转，使该冷压下模朝上，该吸浆上模吸附住该上胚料层变成朝下；

(9)令该翻转机构带动该吸浆上模吸附住该上胚料层下降，终至该吸浆上模进入该吸浆下模内合模，使该上胚料层与该下胚料层被该吸浆上模与该吸浆下模共同挤压结合为一厚胚品；

(10)令该吸浆上模所连接的第一抽送装置仍持续抽吸作用，以持续吸附住该厚胚品，同时令该吸浆下模所连接的第二抽送装置停止抽吸作用，转换成吹送作用，使该厚胚品与该吸浆下模脱开，随即令该翻转机构带动该吸浆上模吸附住该厚胚品往上移动至超过最初的中间位置；

(11)启动该热压下模水平横向移动到此时该吸浆上模的正下方；

(12)令该翻转机构带动该吸浆上模吸附住该厚胚品下降，终至该吸浆上模进入该热压下模内合模，此时该厚胚品即介于该吸浆上模与该热压下模间；

(13)该热压下模所连接的第三抽送装置启动抽吸作用，使该热压下模吸附住该厚胚品，同时吸浆上模所连接的第一抽送装置停止抽吸作用，转换成吹送作用，使该厚胚品与该吸浆上模脱开，然后该翻转机构随即上移回至最初的中间位置；

(14)令该热压下模水平横向移动回位，回到该热压上模的正下方；

(15)启动该热压上模下降，终至该热压上模进入该热压下模内合模，使该厚胚品介于该热压上模与该热压下模间，该热压上模与该热压下模即共同对该厚胚品进行热压定型作业，使该厚胚品干燥成为一模塑产品；

(16)当热压定型作业完成，该热压下模所连接的第三抽送装置启动抽吸作用，使该热压下模吸附住该模塑产品，同时该热压上模所连接的第四抽送装置启动吹送作用，以使该模塑产品与该热压上模脱开，然后该热压上模随即向上移动回位；接着，该热压下模所连接的第三抽送装置停止抽吸作用，转换成吹送作用，使该模塑产品与该热压下模脱开，然后将该模塑产品自该热压下模上取离。

上述模塑产品翻转双吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法中，该厚胚品的厚度为该上胚料层或该下胚料层的至少二倍。

上述模塑产品翻转双吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法中，将该模塑产品自该热压下模上取离的动作借由人工手动取离。

上述模塑产品翻转双吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法中，将该模塑产品自该热压下模上取离的动作借由机械手臂自动取离。

上述模塑产品翻转双吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法中，该吸浆上模及该吸浆下模所分别吸附的上胚料层及下胚料层，二者间有部分造型及位置相同之处，也有部分造型及位置相异之处。

上述模塑产品翻转双吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法中，该吸浆上模及该吸浆下模所分别吸附的上胚料层及下胚料层，二者合并成为厚胚品时，二者造型及位置相同的部位即做贴合，二者造型及位置相异的部位则不做贴合，并产生一空间存在。

与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：

1.本实用新型设计使该吸浆上模与该吸浆下模二者在浆箱中同时吸浆，可以加快制造速度；此种构造设计是目前任何习知模塑产品制造机所无。

2.本实用新型于制程中由该吸浆上模与该吸浆下模二者同时吸浆完成为上、下胚料层，再经由该翻转机构带动快速完成冷模挤压后，再令该吸浆上、下模合模使上、下胚料层合并成为厚度加倍的厚胚品，因此可以增加厚度，以利增益成品的避震效果；同时，本实用新型可因尺寸设计上的选择，使模塑产品内部形成若干空间，借以增强缓冲避震效果。

3.本实用新型设计使该吸浆上模与该冷压下模分别装设在该翻转机构的顶、底架设面上，共同只占一个工作位置，因此可以减缩整体装置的工作空间。

4.本实用新型于制程中形成的厚胚品，是由该吸浆上、下模所分别吸附的上、下胚料层，经该翻转机构带动快速与该冷压上、下模完成挤压成型，再由该吸浆上、下模合模使上、下胚料层合并成为厚胚品，因该厚胚品的外表面都是与该吸浆上、下模的吸浆面紧密贴合所形成的优面，所以热压定型后的模塑产品的外表面即皆为优面，使用上足以提升包装商品的整体价值感。

附图说明

图1是本实用新型中模塑产品翻转双吸浆自动成型机的构造组成示意图。

图2至图17是本实用新型中制造模塑产品的制造方法连续步骤示意图。

图18是本实用新型中吸浆上、下模同时吸浆形成上、下胚料层的作用示意图。

图19是本实用新型中吸浆上、下模合模使上、下胚料层合并成为厚胚品的作用示意图。

图中：

1、自动成型机 10、翻转机构

21、主机架空间 22、浆箱

23、侧机架空间 30、吸浆上模

40、吸浆下模 50、冷压下模

60、冷压上模 70、热压下模

80、热压上模 31、空间

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种模塑产品翻转双吸浆自动成型机，及一种利用该模塑产品翻转双吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法。

本实用新型的模塑产品翻转双吸浆自动成型机的整体机构组成如图1所示，乃为一种特别适用于制造出模塑产品的自动成型机1，构造组成上主要包括有：

一翻转机构10，受装设支持而存在于一主机架空间21内，主要是可经一外在动力机构控制于需要时做上下180°翻转动作，该翻转机构10的顶面及底面各具一架设面，因此每做一次翻转动作，该顶面及底面的架设面即互换位置，且该翻转机构10整体可受另一外在动力机构带动而于需要时做上下位移动作。

一浆箱22，设置于该主机架空间21的下方，内部容装浆料，该浆箱22的顶面为开口状。

一吸浆上模30，架设于该翻转机构10底面的架设面上，使该吸浆上模30的模面在平常(即未动作)时朝下，该吸浆上模30会随同该翻转机构10做翻转动作及上下位移动作，该吸浆上模30与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用。

一吸浆下模40，受装设支持而存在于该浆箱22的顶面开口处，该吸浆下模40的模面朝上，未动作时该吸浆下模40的模面高于该浆箱22的浆料面，该吸浆下模40与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用，且该吸浆下模40受一外在动力机构带动而于需要时做上下位移动作。该吸浆上模30的模面与该吸浆下模40的模面为形状对称，例如，该吸浆上模30的模面为外凸者，则该吸浆下模40的模面即为内凹者。

一冷压下模50，架设于该翻转机构10顶面的架设面上，使该冷压下模50的模面在平常(即未动作)时朝上，该冷压下模50会随同该翻转机构10做翻转动作及上下位移动作。该冷压下模50的模面与该吸浆下模40的模面为形状对称，故该冷压下模50的模面为外凸者。

一冷压上模60，架设于该主机架空间21的顶部底面上，该冷压上模60的模面恒朝下。该冷压上模60的模面与该吸浆上模30的模面为形状对称，故该冷压上模60的模面为内凹者。

一热压下模70，受装设支持而存在于一侧机架空间23内，该侧机架空间23位于该主机架空间21的侧边，该热压下模70的模面朝上，该热压下模70的模面与该吸浆上模30的模面为形状对称，故该热压下模70的模面与该吸浆下模40的模面同样为内凹者。该热压下模70可借由一外在动力机构(例如马达、滑轨及滚轮的配置，并不受限)推动做水平横向移动，该热压下模70所在位置在该翻转机构10一侧，该热压下模70与一第三抽送装置连接，可接受该第三抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用。

一热压上模80，架设于该侧机架空间23的顶部底面上，该热压上模80的模面朝下，该热压上模80的模面与该热压下模70的模面为形状对称，故该热压上模80的模面为外凸者。该热压上模80位于该热压下模70正上方，该热压上模80可借由一外在动力机构(例如动力缸体，并不受限)推动做直立上下位移移动，该热压上模80与一第四抽送装置连接，可接受该第四抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用。

上述构造即组成本实用新型的模塑产品翻转双吸浆自动成型机，其中，所提及的外在动力机构及第一、二、三、四抽送装置因皆非本实用新型的主要构成，且其作用明显可成立，故未示于图，以免图面过于复杂难辨。

根据上述模塑产品翻转双吸浆自动成型机的构造组成，本实用新型还提供一种模塑产品翻转双吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法，是运用上述模塑产品翻转双吸浆自动成型机，再进行如下步骤：

(1)如图2所示，首先启动该吸浆下模40下降，完全沉浸入该浆箱22的浆料内。

(2)如图3所示，令该翻转机构10由最初的中间位置启动下降，使该吸浆上模30沉浸入该浆箱22的浆料内，且该吸浆上模30的位置高于该吸浆下模40，随即启动该吸浆上模30及该吸浆下模40同时吸浆，以在该吸浆上模30的模面上形成一上胚料层，及在该吸浆下模40的模面上形成一下胚料层。

(3)如图4所示，当吸浆时间一到，该翻转机构10即带动该吸浆上模30连同该上胚料层上移回位，同时该吸浆下模40被带动上移到高位，使该吸浆下模40的模面连同该下胚料层离开浆面。

(4)如图5所示，令该翻转机构10上下翻转，使该冷压下模50变成朝下，该吸浆上模30连同该上胚料层变成朝上。

(5)如图6所示，令该翻转机构10下降，使该冷压下模50与该吸浆下模40合模一段时间，以对该吸浆下模40上所吸附的下胚料层进行挤压，此时该吸浆下模40所连接的第二抽送装置启动抽吸作用，使该下胚料层脱水，且该下胚料层即被吸附于该吸浆下模40上。

(6)如图7所示，接着令该翻转机构10向上移动到最高位，使该吸浆上模30与该冷压上模60合模一段时间，以对该吸浆上模30上所吸附的上胚料层进行挤压，此时该吸浆上模30所连接的第一抽送装置启动抽吸作用，使该上胚料层脱水。

(7)如图8所示，令该翻转机构10下降至中间位置，此时该上胚料层仍被吸附于该吸浆上模30上。

(8)如图9所示，令该翻转机构10再度做上下翻转，使该冷压下模50恢复朝上，该吸浆上模30吸附住该上胚料层则变成朝下。

(9)如图10所示，令该翻转机构10带动该吸浆上模30吸附住该上胚料层下降，终至该吸浆上模30进入该吸浆下模40内合模一段时间，此时该上胚料层与该下胚料层二者即在湿度接近下被该吸浆上模30与该吸浆下模40共同挤压结合为一完整的厚胚品，其厚度即为该上胚料层或该下胚料层的二倍。

(10)如图11所示，令该吸浆上模30所连接的第一抽送装置仍持续抽吸作用，以持续吸附住该厚胚品(从原先的上胚料层即已吸附住)，同时令该吸浆下模40所连接的第二抽送装置停止抽吸作用，转换成吹送(送风)作用，以使该厚胚品与该吸浆下模40间脱开，然后随即令该翻转机构10带动该吸浆上模30吸附住该厚胚品往上移动至超过最初的中间位置(即中间位置以上)。

(11)如图12所示，启动该热压下模70所连接的外在动力机构，推动该热压下模70水平横向移动到此时该吸浆上模30的正下方，也即该吸浆下模40的正上方。

(12)如图13所示，令该翻转机构10带动该吸浆上模30吸附住该厚胚品下降，终至该吸浆上模30进入该热压下模70内合模，此时该厚胚品即介于该吸浆上模30与该热压下模70间。

(13)如图14所示，该热压下模70所连接的第三抽送装置启动抽吸作用，使该热压下模70吸附住该厚胚品，同时吸浆上模30所连接的第一抽送装置停止抽吸作用，转换成吹送(送风)作用，使该厚胚品与该吸浆上模30间脱开，然后该翻转机构10随即上移回至最初的中间位置停留，等待下一行程的进行。

(14)如图15所示，令该热压下模70所连接的外在动力机构推动该热压下模70水平横向移动回位，回到该热压上模80的正下方。此时该吸浆下模40、该翻转机构10及该吸浆上模30等可以同时展开下一行程(即展开图2至图11所示的步骤)。

(15)如图16所示，启动该热压上模80所连接的外在动力机构推动该热压上模80下降，终至该热压上模80进入该热压下模70内合模，此时该厚胚品即介于该热压上模80与该热压下模70间，因此该热压上模80与该热压下模70即共同对该厚胚品进行热压定型作业一段时间，使该厚胚品干燥成为一模塑产品。

(16)如图17所示，当热压定型作业完成，随即该热压下模70所连接的第三抽送装置启动抽吸作用，使该热压下模70吸附住该模塑产品，同时该热压上模80所连接的第四抽送装置启动吹送(送风)作用，以使该模塑产品与该热压上模80间脱开，然后该热压上模80随即向上移动回位。接着，该热压下模70所连接的第三抽送装置停止抽吸作用，转换成吹送(送风)作用，使该模塑产品与该热压下模70间脱开，然后即可将该模塑产品自该热压下模70上取离。将该模塑产品自该热压下模70上取离的动作可以借由人工手动取离或借由机械手臂自动取离。

经过以上诸项步骤一一进行后，所预期的模型产品即可制造成型，且所述制造成型的模塑产品除厚度明显增加为至少二倍外，更可在模塑产品的成品内部产生出缓冲空间，以增进耐压避震效果。请参见图18所示，此即依照前述步骤2(即如图3所示)，该吸浆上模30及该吸浆下模40在浆箱22内同时进行吸浆，以在该吸浆上模30及该吸浆下模40的模面上分别吸附一上胚料层及下胚料层时，该吸浆上模30所设置的模面与该吸浆下模40所设置的模面，可以有部分造型及位置相同之处，也可以有部分造型及位置相异之处，亦即该吸浆上模30及该吸浆下模40二者所设置的模面为造型相对称的类似者，但有部分部位会有位置上的差异性。

因此，如图19所示，当依照前述步骤9(即如图10所示)，令该吸浆上模30与该吸浆下模40合模时，原本由该吸浆上模30及该吸浆下模40分别吸附的上胚料层及下胚料层即合并成为一厚度加倍的厚胚品，此时可以看出，该厚胚品内部存在着若干空间31，这是因为原本由该吸浆上模30及该吸浆下模40分别吸附的上胚料层及下胚料层，因二者模面的造型有部分会有位置上的差异性，二者合并成为厚胚品时，二者造型及位置相同的部位即做贴合，二者造型及位置相异的部位则不做贴合，故合模成为厚胚品后，原本模面位置差异的部位即在该厚胚品内部产生出该空间31来，达成可以增加厚度及可以产生缓冲空间的效果，借以增进耐压避震的实用性功效。

综上所述，本实用新型在使用上具备如下优异功效：

1.本实用新型设计使该吸浆上模30与该吸浆下模40二者在浆箱22中同时吸浆，可以加快制造速度。此种构造设计是目前任何习知模塑产品制造机所无。

2.本实用新型于制程中由该吸浆上模30与该吸浆下模40二者同时吸浆完成为上、下胚料层，再经由该翻转机构10带动快速完成冷模挤压后，再令该吸浆上、下模合模使上、下胚料层合并成为厚度加倍的厚胚品，因此可以增加厚度，以利增益成品的避震效果。同时，本实用新型可因尺寸设计上的选择，使模塑产品内部形成若干空间，借以增强缓冲避震效果。

3.本实用新型设计使该吸浆上模30与该冷压下模50分别装设在该翻转机构10的顶、底架设面上，共同只占一个工作位置，因此可以减缩整体装置的工作空间。

4.本实用新型于制程中形成的厚胚品，是由该吸浆上、下模所分别吸附的上、下胚料层，经该翻转机构10带动快速与该冷压上、下模完成挤压成型，再由该吸浆上、下模合模使上、下胚料层合并成为厚胚品，因该厚胚品的外表面都是与该吸浆上、下模的吸浆面紧密贴合所形成的优面，所以热压定型后的模塑产品的外表面即皆为优面，使用上足以提升包装商品的整体价值感。

5.本实用新型在图示中只揭示单侧(图示中右侧)设置热压下模70及热压上模80的构成(此称为单头机)，该热压下模70及热压上模80是可加热加压该厚胚品使其完全干燥成为一模塑产品的步骤，其加热加压时间正比于厚胚品的体积大小，因此若厚胚品厚度较大致使该热压下模70及热压上模80的工作时间必须较长时，将影响吸浆及挤压成型工作的进行(有时必须停下来等待)，造成工时的浪费。因此本实用新型也可以将该热压下模70及热压上模80的构成设置有二组，使其分别位于吸浆及挤压成型工作的二侧(即分位右侧及左侧，此称为双头机)，如此制程上可于完成第一轮的吸浆及挤压成型工作后，由其中一侧(例如右侧)的热压下模70承接走，然后即可进行第二轮的吸浆及挤压成型工作，再换由另一侧(例如左侧)的热压下模70承接走，如此借由双侧热压下模70及热压上模80的构成轮流承接厚胚品，可缩短工时，提高产能，降低制造成本。

6.本实用新型于制程中形成的厚胚品，是由该热压下模70承接，以与热压上模80合模对厚胚品进行热压定型工作，若热压时间必须较长，则该热压下模70及热压上模80的构成也可以设置成在同侧有二组，以对同一厚胚品进行二段式热压定型工作，借以降低整体热压工时，并可使模塑产品表面更呈优面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。