本实用新型涉及精制棉技术领域，尤其是一种疏解机。
背景技术：
纤维素硝酸酯，俗称硝化棉或硝化纤维，是纤维素与硝酸反应的产物，分子式是C6H7O2(ONO2)a(OH)3-an，其中a为酯化度，n为聚合度。硝化棉最初用于军用领域，是制造发射药、导弹、火箭推进剂的重要原料；随着科技的发展，硝化棉的应用范围不再局限于军用产品上，而且体现在日常生活的方方面面，如汽车车漆、固体酒精以及电子产品粘接剂等。
目前硝化棉的制备过程主要如下：精制棉与混酸发生硝化反应生成酸性硝化棉，经过离心进行驱酸，再用稀硝酸与水对其洗涤，然后对产品的不安定性进行处理，之后进行切割，通过精洗进行混批，对混批硝化棉除渣除铁，进而将其浓缩，最后经过活塞推料离心机脱水后包装。精制棉是一种重要的纺织原料，为便于运输，生产企业一般会将精制棉压实为一个方形的棉包卖给用户，用户在使用时，必须用疏解机将棉包分解成片状或絮状物。如图3所示，现有的精制棉疏解机是一种传统的结构形式，由皮带输送机、喂料板、疏解辊等三大部件组成，棉包经皮带输送机进入喂料板，做直线运动，而用于分解棉包的疏解辊做旋转运动，通过棉包自身的重力作为压紧力，疏解辊上的钉齿将打包好的棉料慢慢疏解下来，棉料向下经过翻板机后需烘干处理，天然气炉燃烧热量进入换热器，换热器内热量散发至棉料管道将棉料烘干，最后进入风机被输送到后工序。疏解机在工作过程中，棉包经一级、二级、三级疏解后，未被疏解的花较多，疏解效果差，未被彻底疏解的棉料伴随着尾花直接被风机抽离输送至后工序，经常造成疏解机卡停，后续工序的堵料，产品硝化不彻底，影响产品质量。棉料烘干工艺结构复杂，能耗高，不便于维修维护，造成生产效率低，不能满足生产工艺要求，生产运行及维护成本高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棉料烘干工艺结构简单、能耗低、疏解效果好的精制棉疏解机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精制棉疏解机，包括输送机构、疏解机构、设置在输送机构与疏解机构之间的喂料板，所述的疏解机构包括初级疏解辊、次级疏解辊、设置在初级疏解辊与次级疏解辊之间的预压锟，所述疏解辊的外层设有疏解齿；所述初级疏解辊、预压锟、次级疏解辊依次由上而下成阶梯设置；所述次级疏解辊包括至少三个在水平方向平行设置的疏解辊；
所述疏解机进料端上方设有热气进口、疏解机出料端上方设有棉料出口；
所述喂料板位于预压锟下方。
进一步的，所述初级疏解辊包括三个在水平方向平行设置的疏解辊，分别为二级疏解辊、三级疏解辊、四级疏解辊。
进一步的，所述初级疏解辊、三级疏解辊、四级疏解辊转速同步，所述的二级疏解辊转速小于初级疏解辊转速。二级疏解锟转速低于三级疏解辊、四级疏解辊转速，保证在疏解过程中不发生堵料。
进一步的，所述初级疏解辊、二级疏解辊、三级疏解辊、四级疏解辊上设有皮带轮，所述的初级疏解辊与二级疏解辊的皮带轮采用传送带二连接，所述二级疏解辊采用传送带一与电机连接；所述的三级疏解辊、四级疏解辊皮带轮采用传送带二连接，所述三级疏解辊采用传送带一与电机连接；所述初级疏解辊、三级疏解辊、四级疏解辊皮带轮的直径小于二级疏解辊皮带轮的直径。
进一步的，所述二级疏解辊底面的疏解齿与喂料板的间距为5mm。
进一步的，所述输送机构包括传动锟、托锟、挡锟、以及传送皮带，所述传动锟、托锟、挡锟通过传送皮带连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用在水平方向平行设置的至少三个次级疏解辊，将棉包分成多次疏解，可减轻疏解辊的工作负荷，避免棉包疏解不充分的情况，还能加快疏解速度；疏解好的棉料经疏解辊之间的间隙被从上方抽离，未被疏解的棉料沉降在下方，经次级疏解辊逐渐疏解，棉料最终被疏解完全，并从出料端上方抽离开棉机；将燃气炉热气进口从换热器处改到开棉机进料端，使烘干工艺结构简化且提高了烘干效率，减少了翻板机及换热器等动力设备，降低生产运行成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是喂料板的结构示意图；
图3是现有开棉机的结构示意图。
图中标记为：1-精制棉、2-输送机构、21-传动锟、22-托锟、23-传送皮带、24-挡锟、3-喂料板、4-初级疏解辊、5-预压锟、6-二级疏解辊、7-三级疏解辊、8-四级疏解辊、9-电机、10-传送带一、11-传送带二、12-换热器、13-翻板机、14-热气进口、15-棉料出口、16-疏解齿、d-二级疏解辊底面的疏解齿与喂料板之间的间距。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3所示，本实用新型的一种精制棉疏解机，包括输送机构2、疏解机构、设置在输送机构2与疏解机构之间的喂料板3，所述的疏解机构包括初级疏解辊4、次级疏解辊、设置在初级疏解辊4与次级疏解辊之间的预压锟5，所述疏解辊的外层设有疏解齿16；所述初级疏解辊4、预压锟5、次级疏解辊依次由上而下成阶梯设置；所述次级疏解辊包括三个在水平方向平行设置的疏解辊，分别为二级疏解辊6、三级疏解辊7、四级疏解辊8。所述疏解机进料端上方设有热气进口14、疏解机出料端上方设有棉料出口15；所述喂料板3位于预压锟5下方，避免传送皮带23下沉造成精制棉1棉包尾部压紧力不足被瞬间拉入疏解辊之间而造成的疏解效果差。
所述初级疏解辊4、三级疏解辊7、四级疏解辊8转速同步，所述的二级疏解辊6转速小于初级疏解辊4转速。二级疏解锟6转速低于三级疏解辊7、四级疏解辊8转速，保证在疏解过程中不发生堵料。
所述初级疏解辊4、二级疏解辊6、三级疏解辊7、四级疏解辊8上设有皮带轮，所述的初级疏解辊4与二级疏解辊6的皮带轮采用传送带二11连接，所述二级疏解辊6采用传送带一10与电机9连接；所述的三级疏解辊7、四级疏解辊8皮带轮采用传送带二连11接，所述三级疏解辊7采用传送带一10与电机9连接；所述初级疏解辊4、三级疏解辊7、四级疏解辊8皮带轮的直径小于二级疏解辊6皮带轮的直径。所述二级疏解辊6底面的疏解齿16与喂料板3的间距d为5mm。所述输送机构2包括传动锟21、托锟22、挡锟24、以及传送皮带23，所述传动锟21、托锟22、挡锟24通过传送皮带23连接。
初级疏解辊4、二级疏解辊6、三级疏解辊7、四级疏解辊8的直径为285mm，二级疏解辊6、三级疏解辊7、四级疏解辊8之间的间距为100mm，次级疏解辊的每个疏解锟与疏解机主体上方的间距为200mm、与疏解机主体下方的间距为200mm，初级疏解辊、二级疏解辊6、三级疏解辊7、四级疏解辊8均为顺时针旋转。运行时，精制棉1经初级疏解辊4疏解后进入预压锟5，并从热气进口14通入燃气炉热气，对精制棉1进行加热烘干，然后随疏解好的棉料从棉料出口15抽离；预压锟5对精制棉1起到压紧和抓花的作用，压紧后的精制棉1再依次进入二、三、四级疏解辊完成疏解，疏解好的棉料经疏解辊之间的间隙从棉料出口15抽离，从而实现精制棉1的疏解，为后续硝化反应提供原料。