一种离型纸压纹装置的制作方法

本实用新型涉及一种离型纸的技术领域，特别涉及一种离型纸压纹装置。

背景技术：

离型纸是用于人造皮革的一种特殊防粘纸，其涂层一般具有凹凸状花纹结构，它在人造革与合成革中被大量的使用。

离型纸用途的特殊性，必须具备以下性能要求。离型纸需要保持一定的厚度和花纹均匀一致，经多次重复使用后，离型纸压纹仍须保持均匀状态。离型纸重复使用的次数不少于25次，而且离型纸在多次使用中必须有足够的强度，离型纸对撕裂强度要求较高，当离型纸在使用中在宽度方向上有裂口时，必须能够承受一定的撕裂负荷。离型纸还需保持良好的平整度，不易卷曲。

传统的离型纸压纹装置采用的是单面压纹辊在离型纸上压纹，存在以下缺陷：

1、压出的花纹不够清晰，深浅不均匀一致；

2、离型纸涂覆层要求很厚才能很好的显现出压纹的效果；

3、单面的压曲使得压纹之后的离型纸易卷曲。

技术实现要素：

为了克服现有研究的不足，本实用新型专利提供了一种离型纸压纹装置中压纹机构采用阳压纹辊和阴压纹辊，使得离型纸双面的压纹，离型纸需要的涂覆层薄，成本降低，花纹易成型，成型的花纹清晰均一，深浅一致，纸张平整，不易卷曲。为实现上述功能，本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型公开了一种离型纸压纹装置，包括压纹机构、辅助辊、供纸辊、导入辊、冷却辊、收纸辊、离型纸、加热装置、传动辊，离型纸卷绕设置在供纸辊上，导入辊设置在压纹机构之前，离型纸通过导入辊进入压纹机构，压纹机构对传动的离型纸双面压纹，加热装置设置在导入辊与压纹机构之间，传动辊带动压纹机构与辅助辊，冷却辊设置在压纹机构之后，离型纸从冷却辊出来由收纸辊卷绕收集，辅助辊设置在压纹机构上下。

进一步地，所述压纹机构包括阳压纹辊和阴压纹辊，阳压纹辊和阴压纹辊为平辊，阳压纹辊上设置有凸出纹齿，阴压纹辊上设置有与阳压纹辊匹配的凹进纹槽，纹齿与纹槽相互啮合，离型纸位于纹齿和纹槽啮合间隙形成的压区，阳压纹辊与阴压纹辊相互啮合对传动的离型纸进行热压纹，阳压纹辊上部和阴压纹辊下部分别设置有辅助辊。

进一步地，所述阳压纹辊和阴压纹辊内部设置有压纹辊加热装置，阳压纹辊与离型纸形成的包角a为90～180°。

进一步地，所述阳压纹辊与阴压纹辊热压纹的温度为30～180℃，最佳加热温度范围为60～150℃。

进一步地，所述阳压纹辊和阴压纹辊的直径为100～600mm，阳压纹辊和阴压纹辊的幅宽为1200～2800m，纹齿高度为20～300μm，纹槽深度为20～300μm。

进一步地，所述阳压纹辊的纹齿与阴压纹辊的纹槽之间的间隙为100～400μm，阳压纹辊的纹齿与阴压纹辊的纹槽之间的间隙可调。

进一步地，所述阳压纹辊与阴压纹辊为钢辊，纹齿、纹槽表面镀硬铬，镀硬铬的厚度为10～60μm。

进一步地，所述阳压纹辊上部设置的辅助辊数量为1～3个，1～3个依次平行向上布置，每两个辅助辊相互之间相切布置，阴压纹辊下部设置的辅助辊数量为1个，辅助辊为中高辊，辅助辊中高范围为50～200μm，辅助辊为纸箔辊、羊毛辊、橡胶辊、尼龙辊、镀铬辊，优选纸箔辊、羊毛辊、橡胶辊、尼龙辊，特别优选纸箔辊、橡胶辊。

进一步地，所述阳压纹辊和阴压纹辊对离型纸的压力为50～300kN/m，离型纸压纹时的线速度为5～100m/min。

进一步地，所述冷却辊内通冷却介质，冷却辊的温度为15～45℃。

本实用新型的工作原理和过程。

一种离型纸压纹装置中，传动的离型纸位于阳压纹辊和阴压纹辊啮合间隙形成的压区内，在压纹之前通过加热装置进行加热，有助于加热离型纸的温度使离型纸涂层保持熔融状态，便于后面的压纹的图案成型。压纹机构采用阳压纹辊和阴压纹辊，纹齿与纹槽的相互啮合形成压区，通过压纹辊加热装置随时调节适宜的温度，使得离型纸的上的压纹更易成型，成型的花纹清晰均一，深浅一致，纸张平整，不易卷曲，离型纸上涂层相对单面压辊的薄，花纹易成型，涂层成本降低。离型纸压纹之后采用冷却辊冷却，冷却辊的温度为15～45℃有助于压纹的固化和保持，降低离型纸纸张的卷曲和抵消静电的积累。

阳压纹辊的纹齿与阴压纹辊的纹槽之间的间隙为100～400μm，阳压纹辊的纹齿与阴压纹辊的纹槽之间的间隙可调，以适应不同厚度的离型纸。

阳压纹辊与阴压纹辊为钢辊，纹齿、纹槽表面镀硬铬，镀硬铬的厚度为10～60μm。阳压纹辊与阴压纹辊为钢辊，纹齿、纹槽表面镀硬铬，提高了阳压纹辊和阴压纹辊的硬度、耐磨、耐温和耐蚀性，延长了阳压纹辊和阴压纹辊的使用寿命，提高了压纹的质量。

阳压纹辊上部和阴压纹辊下部设置有辅助辊，在阳压纹辊与阴压纹辊对离型纸压纹时，阳压纹辊和阴压纹辊会产生弯曲的微变形，阳压纹辊上部和阴压纹辊下部设置辅助辊，有助于平衡阳压纹辊和阴压纹辊的弯曲微变形，使阳压纹辊和阴压纹辊始终保持平直，保证压纹的深浅一致。

同时由于辅助辊的设置，阳压纹辊和阴压纹辊的允许直径可以小，最小可达到100mm，节省空间和成本。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的一种离型纸压纹装置中压纹机构采用阳压纹辊和阴压纹辊，使得离型纸双面的压纹，离型纸需要的涂覆层薄，成本降低，花纹易成型，成型的花纹清晰均一，深浅一致，纸张平整，不易卷曲。

2、本实用新型的一种离型纸压纹装置中压纹机构的阳压纹辊与阴压纹辊为钢辊，纹齿、纹槽表面镀硬铬，提高阳压纹辊和阴压纹辊的硬度、耐磨、耐温和耐蚀性，延长了阳压纹辊和阴压纹辊的使用寿命，提高了压纹的质量。

3、本实用新型的一种离型纸压纹装置中阳压纹辊上部和阴压纹辊下部设置有辅助辊，在阳压纹辊与阴压纹辊对离型纸压纹时，阳压纹辊和阴压纹辊会产生弯曲的微变形，在阳压纹辊上部和阴压纹辊下部设置辅助辊，有助于平衡阳压纹辊和阴压纹辊的弯曲微变形，使阳压纹辊和阴压纹辊始终保持平直，保证压纹的深浅一致。

4、本实用新型的一种离型纸压纹装置中由于辅助辊的设置，阳压纹辊和阴压纹辊的允许直径可以小，最小可达到100mm，节省空间和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述一种离型纸压纹装置结构示意图。

图2为本实用新型所述一种离型纸压纹装置中压纹机构的结构示意图。

在图中：1、压纹机构；11、阳压纹辊；12、阴压纹辊；2、辅助辊；3、供纸辊；4、导入辊；5、冷却辊；6、收纸辊；7、离型纸；8、加热装置；9、传动辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种离型纸压纹装置，包括压纹机构1、辅助辊2、供纸辊3、导入辊4、冷却辊5、收纸辊6、离型纸7、加热装置8、传动辊9，离型纸7卷绕设置在供纸辊3上，导入辊4设置在压纹机构1之前，离型纸7通过导入辊4进入压纹机构1，压纹机构1对传动的离型纸7双面压纹，加热装置8设置在导入辊4与压纹机构1之间，传动辊9带动压纹机构1与辅助辊2，冷却辊5设置在压纹机构1之后，离型纸7从冷却辊5出来由收纸辊6卷绕收集，辅助辊2设置在压纹机构1上下。

所述压纹机构1包括阳压纹辊11和阴压纹辊12，阳压纹辊11和阴压纹辊12为平辊，阳压纹辊11上设置有凸出纹齿，阴压纹辊12上设置有与阳压纹辊11匹配的凹进纹槽，纹齿与纹槽相互啮合，离型纸7位于纹齿和纹槽啮合间隙形成的压区，阳压纹辊11与阴压纹辊12相互啮合对传动的离型纸7进行热压纹，阳压纹辊11上部和阴压纹辊12下部分别设置有辅助辊2。

所述阳压纹辊11和阴压纹辊12内部设置有压纹辊加热装置，阳压纹辊11与离型纸7形成的包角a为90～180°。

所述阳压纹辊11与阴压纹辊12热压纹的温度为30～180℃，最佳加热温度范围为60～150℃。

所述阳压纹辊11和阴压纹辊12的直径为100～600mm，阳压纹辊11和阴压纹辊12的幅宽为1200～2800m，纹齿高度为20～300μm，纹槽深度为20～300μm。

所述阳压纹辊11的纹齿与阴压纹辊12的纹槽之间的间隙为100～400μm，阳压纹辊11的纹齿与阴压纹辊12的纹槽之间的间隙可调。

所述阳压纹辊11与阴压纹辊12为钢辊，纹齿、纹槽表面镀硬铬，镀硬铬的厚度为10～60μm。

所述阳压纹辊11上部设置的辅助辊2数量为1～3个，1～3个依次平行向上布置，每两个辅助辊2相互之间相切布置，阴压纹辊12下部设置的辅助辊2数量为1个，辅助辊2为中高辊，辅助辊2中高范围为50～200μm，辅助辊2为纸箔辊、羊毛辊、橡胶辊、尼龙辊、镀铬辊，优选纸箔辊、羊毛辊、橡胶辊、尼龙辊，特别优选纸箔辊、橡胶辊。

所述阳压纹辊11和阴压纹辊12对离型纸7的压力为50～300kN/m，离型纸7压纹时的线速度为5～100m/min。

所述冷却辊5内通冷却介质，冷却辊5的温度为15～45℃。

本实用新型的工作原理和过程。

一种离型纸压纹装置中，传动的离型纸7位于阳压纹辊11和阴压纹辊12啮合间隙形成的压区内，在压纹之前通过加热装置8进行加热，有助于加热离型纸7的温度使离型纸7涂层保持熔融状态，便于后面的压纹的图案成型。压纹机构1采用阳压纹辊11和阴压纹辊12，纹齿与纹槽的相互啮合形成压区，通过压纹辊加热装置随时调节适宜的温度，使得离型纸7的上的压纹更易成型，成型的花纹清晰均一，深浅一致，纸张平整，不易卷曲，离型纸7上涂层相对单面压辊的薄，花纹易成型，涂层成本降低。离型纸7压纹之后采用冷却辊5冷却，冷却辊5的温度为15～45℃有助于压纹的固化和保持，降低离型纸7纸张的卷曲和抵消静电的积累。

阳压纹辊11的纹齿与阴压纹辊12的纹槽之间的间隙为100～400μm，阳压纹辊11的纹齿与阴压纹辊12的纹槽之间的间隙可调，以适应不同厚度的离型纸7。

阳压纹辊11与阴压纹辊12为钢辊，纹齿、纹槽表面镀硬铬，镀硬铬的厚度为10～60μm。阳压纹辊11与阴压纹辊12为钢辊，纹齿、纹槽表面镀硬铬，提高了阳压纹辊11和阴压纹辊12的硬度、耐磨、耐温和耐蚀性，延长了阳压纹辊11和阴压纹辊12的使用寿命，提高了压纹的质量。

阳压纹辊11上部和阴压纹辊12下部设置有辅助辊2，在阳压纹辊11与阴压纹辊12对离型纸7压纹时，阳压纹辊11和阴压纹辊12会产生弯曲的微变形，阳压纹辊11上部和阴压纹辊12下部设置辅助辊2，有助于平衡阳压纹辊11和阴压纹辊12的弯曲微变形，使阳压纹辊11和阴压纹辊12始终保持平直，保证压纹的深浅一致。

同时由于辅助辊2的设置，阳压纹辊11和阴压纹辊12的允许直径可以小，最小可达到100mm，节省空间和成本。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的一种离型纸压纹装置中压纹机构采用阳压纹辊11和阴压纹辊12，使得离型纸7双面的压纹，离型纸7需要的涂覆层薄，成本降低，花纹易成型，成型的花纹清晰均一，深浅一致，纸张平整，不易卷曲。

2、本实用新型的一种离型纸压纹装置中压纹机构的阳压纹辊11与阴压纹辊12为钢辊，纹齿、纹槽表面镀硬铬，提高阳压纹辊11和阴压纹辊12的硬度、耐磨、耐温和耐蚀性，延长了阳压纹辊11和阴压纹辊12的使用寿命，提高了压纹的质量。

3、本实用新型的一种离型纸压纹装置中阳压纹辊11上部和阴压纹辊12下部设置有辅助辊2，在阳压纹辊11与阴压纹辊12对离型纸7压纹时，阳压纹辊11和阴压纹辊12会产生弯曲的微变形，在阳压纹辊11上部和阴压纹辊12下部设置辅助辊2，有助于平衡阳压纹辊11和阴压纹辊12的弯曲微变形，使阳压纹辊11和阴压纹辊12始终保持平直，保证压纹的深浅一致。

4、本实用新型的一种离型纸压纹装置中由于辅助辊2的设置，阳压纹辊11和阴压纹辊12的允许直径可以小，最小可达到100mm，节省空间和成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。