精确同步打孔装置的制作方法

本实用新型涉及编织袋生产领域，尤其涉及一种精确同步打孔装置。

背景技术：

在编织袋的生产过程中，经常会使用到的工艺就是覆膜工艺，在操作覆膜工艺时，既要保证产品在灌装时保持干燥，往往需要进行打孔操作，但是覆膜编织袋打孔过深会导致覆膜编织袋在包装过程漏灰、渗灰，覆膜编织袋打孔过浅则会导致覆膜编织袋在包装过程中喷灰、炸包，漏灰、渗灰、喷灰、炸包均会导致严重的环境污染。一篇中国实用新型专利公开号为CN 202594481U中公开了一种水泥复膜编织袋双面打孔装置，该专利文献具有以下特点：包括钢针滚筒和凹槽滚筒，细短钢针均匀分布在滚筒表面，使其与凹槽滚筒表面的凹槽相对应，复膜编织袋自钢针滚筒与凹槽滚筒之间穿过。然而该专利文献存在缺点：如图1所示，复膜编织袋e在钢针滚筒a和凹槽滚筒b之间传动进行打孔时，复膜编织袋e会因钢针d的穿刺而向凹槽e内下凹，使打孔时复膜编织袋e并不是完全平铺，导致复膜编织袋e打孔过浅或发生偏差，降低复膜编织袋e合格率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能保证覆膜编织袋打孔合格、结构简单的精确同步打孔装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用这样一种精确同步打孔装置，包括架体和活动连接在架体内的橡胶滚筒、钢针滚筒，所述橡胶滚筒表面形成圆滑的橡胶薄层，钢针滚筒表面形成均匀分布的钢针，橡胶滚筒和钢针滚筒通过钢针与橡胶薄层的连接形成联动，所述橡胶滚筒和钢针滚筒之间的距离可调，所述橡胶滚筒包括第一橡胶滚筒和第二橡胶滚筒，钢针滚筒包括第一钢针滚筒和第二钢针滚筒，所述第一橡胶滚筒设置在第一钢针滚筒下方，第二橡胶滚筒设置在第二钢针滚筒上方。

上述装置通过橡胶滚筒上橡胶薄层与钢针滚筒上钢针的精准配合进行双面打孔，编织袋在圆滑的橡胶滚筒上进行传动打孔时，不会发生因皱褶发生打孔偏差，同时可以通过微调橡胶滚筒和钢针滚筒之间的距离来改变打孔的大小，保证覆膜编织袋的打孔合格率。

本实用进一步设置为钢针的长度略短于橡胶薄层的厚度。

上述钢针长度短于橡胶薄层厚度是防止橡胶滚筒和钢针滚筒紧密贴合时，钢针无法穿透橡胶薄层，保护橡胶滚筒、钢针滚筒之间不受破损，延长装置使用寿命。

本实用进一步设置为橡胶薄层采用的是聚氨酯材料。

上述材料为聚氨酯的橡胶滚筒具备质量优异、使用安全、高负重、使用寿命长的优点，符合编织袋打孔的要求。

附图说明

图1是水泥复膜编织袋双面打孔装置局部结构示意图。

图2是本实用新型实施例局部结构示意图。

图3是本实用新型实施例结构示意图。

图4是本实用新型实施例图2中A的放大示意图。

具体实施方式

如图2、3、4所示，本实用新型是一种精确同步打孔装置，包括架体1和活动连接在架体1内的橡胶滚筒2、钢针滚筒3，所述橡胶滚筒2表面形成圆滑的橡胶薄层21，钢针滚筒3表面形成均匀分布的钢针31，钢针31的长度略短于橡胶薄层21的厚度，橡胶滚筒2和钢针滚筒3通过钢针31与橡胶薄层21的连接形成联动，所述橡胶滚筒2和钢针滚筒3之间的距离可调，所述橡胶滚筒2包括第一橡胶滚筒22和第二橡胶滚筒23，钢针滚筒3包括第一钢针滚筒32和第二钢针滚筒33，所述第一橡胶滚筒22设置在第一钢针滚筒32下方，第二橡胶滚筒23设置在第二钢针滚筒33上方，橡胶薄层21采用的是聚氨酯材料。

根据以上实施例，覆膜编织袋4经过精确同步打孔装置内进行打孔，覆膜编织袋4在橡胶滚筒2和钢针滚筒3之间传动，圆滑的橡胶薄层21让覆膜编织袋4是平整地进行打孔，不会因皱褶而出现打孔过浅的现象，同时也可以改变橡胶滚筒2和钢针滚筒3的间距来调节打出孔的大小，保证覆膜编织袋4打孔的合格率。