无纺布生产线的熔融过滤系统的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，具体涉及无纺布生产线的熔融过滤装置。

背景技术：

无纺布生产工艺中对聚脂切片的熔融设备是螺杆挤压机，在使用螺杆挤压机对聚酯切片进行熔融前，需要先将筛选完的聚脂切片风送到大料罐中，然后聚脂切片靠自重落到预结晶器的结晶床上，在结晶床将聚脂切片向前输送的同时，结晶床下的脉冲气流对聚酯切片进行加热结晶，结晶时间一般为25分钟以上，结晶温度为270℃左右，然后经过加热结晶的聚酯切片落到干燥塔里面进行干燥，聚酯切片在干燥塔里面干燥4-6小时，干燥温度165℃，干燥后的聚酯切片再进入到螺杆挤压机中进行熔融，熔融后的熔融液经过过滤器后进行纺丝。

现有技术中安装时，过滤器往往与螺杆挤出机之间需要通过管道进行安装，经过熔融后的物料再通过该管道时温度会下降，影响后续工序，因此该管道往往需要进行保温处理，现有技术中一般是通过加热丝对其进行加热，需要额外的耗费电力资源，增加企业生产成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产线的熔融过滤系统，该系统可将结晶床和干燥塔出来的热空气进行重复利用，有效的降低了企业生产成本。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的无纺布生产线的熔融过滤系统，包括结晶床、干燥塔、螺杆挤出机和过滤器，干燥塔的进料口与结晶床的出料口连通，螺杆挤出机的进料口通过计量仓与干燥塔的出料口连接，螺杆挤出机的出料口通过出料管道与过滤器连接，还包括旋风分离器和分子筛干燥器，结晶床和干燥塔的出风口均与旋风分离器连接，旋风分离器的出风口与分子筛干燥器连接，分子筛干燥器的出风口与出料管道上包裹的保温管道的进风口连通，保温管道的出风口通过一个三通同时与结晶床和干燥塔的进风口连通。

优选地，计量仓包括倒锥形的上本体和圆柱形的下本体，上本体和下本体为一体成型的结构且下本体的下端为出料口，计量仓内设置有螺杆，螺杆的上端伸出计量仓且与电机连接，螺杆的下端靠近出料口。

优选地，计量仓内还设置有除磁装置。

具体地，除磁装置包括导料板和磁铁，导料板倾斜设置在进料口的下方，磁铁设置在导料板的下方且紧贴导料板设置。

具体地，除磁装置包括导料板和磁铁，导料板倾斜设置在进料口的下方，磁铁设置在导料板的下方且与导料板保持2-4mm的距离，导料板镂空设置，导料板上孔的直径小于聚酯切片的直径。

其中，计量仓的侧壁上设置有开口，开口位于导料板的下方，导料板的纵截面呈一直角边开口的直角三角形结构，导料板开口的直角边所在的面正对应开口，磁铁呈与导料板相匹配的结构通过开口放置在导料板内部。

本实用新型所提供的无纺布生产线的熔融过滤系统，具有以下有益技术效果：

（1）该系统将经过结晶床和干燥塔出来的热风经过旋风分离器去除一部分水分和杂质后再经过分子筛干燥器进行完全干燥，干燥后的热风先通过保温管道后再和新的热风同时进入到结晶床和干燥塔进行循环利用，本系统充分利用了热源，降低了企业的生产成本；

（2）计量仓的下部为圆柱形结构且其内设置螺杆，喂料均匀，熔融后得到的物料性能稳定；

（3）除磁装置的设置既可以保证熔融物料性能的稳定，另一方面也会对螺杆挤出机和纺丝设备起到保护作用，减少故障率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1 结晶床、2 干燥塔、3 计量仓、4 螺杆挤出机、5 出料管道、6 保温管道、7 旋风分离器、8 分子筛干燥器、31 倒锥形上本体、32 圆柱形下本体、33 导料板、34 磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：

如图1所示，无纺布生产线的熔融过滤系统，包括结晶床1、干燥塔2、螺杆挤出机4和过滤器（图中未画出），干燥塔2的进料口与结晶床1的出料口连通，螺杆挤出机4的进料口通过计量仓3与干燥塔2的出料口连接，螺杆挤出机4的出料口通过出料管道5与过滤器连接，该系统还包括旋风分离器7和分子筛干燥器8，结晶床1和干燥塔2的出风口均与旋风分离器7连接，旋风分离器7的出风口与分子筛干燥器8连接，分子筛干燥器8的出风口与出料管道5上包裹的保温管道6的进风口连通，保温管道6的出风口通过一个三通同时与结晶床1和干燥塔2的进风口连通。

本实用新型中，经过结晶床1和干燥塔2出来的热风经过旋风分离器7去除一部分水分和杂质后再经过分子筛干燥器8进行完全干燥，干燥后的热风先通过保温管道6后再和新的热风同时进入到结晶床1和干燥塔2进行循环利用（进入结晶床和干燥塔的进风管道上还连接有新的热风的补风管道），本系统充分利用了热源，降低了企业的生产成本。

本实施例中，计量仓3包括锥形的上本体31和圆柱形的下本体32，上本体31和下本体32为一体成型的结构且下本体32的下端为出料口，计量仓3内设置有螺杆，螺杆的下端伸出计量仓3且与电机连接，螺杆的下端靠近出料口，本实施例中，通过螺杆进行下料，下料稳定均匀，不容易出现堵料问题，熔融物料性能稳定。

聚酯切片在生产和干燥处理的过程中难免会混入一些铁杂质等，这些贴杂质混入到熔融液中一方面会影响产品质量，形成断丝等，另一方面容易造成堵塞，损坏设备，基于此，我们在计量仓内设置了除磁装置。

具体的，除磁装置包括导料板33和磁铁34，导料板33倾斜设置在进料口的下方，磁铁34设置在导料板33的下方且紧贴导料板33设置，物料进入到计量仓时需要先经过导料板33，铁杂质等被吸附在导料板33上，积累一定时间后对导料板进行清理即可。

进一步的，为了保持更好的除铁效果，我们还可以将磁铁34设置在导料板的下方且与导料板33保持2-4mm的距离，导料板33镂空设置，导料板33上孔的直径小于聚酯切片的直径，聚酯切片能够顺利沿着导料板33掉落，小的铁杂质可以穿过导料板吸附在磁铁上，如此，吸附后的铁杂质更不容易掉落，除铁效果更好。

为了方便吸附后的铁杂质的清理，我们在计量仓3的侧壁上设置了可打开的开口，开口位于导料板33的下方，导料板33的纵截面呈一直角边开口的直角三角形结构，导料板33开口的直角边所在的面正对应开口设置，磁铁34呈与导料板33相匹配的结构且通过开口放置在导料板33内部，具体的为磁铁同样为截面为直角三角形的结构，其斜面与导料板保持2-4mm的距离，清理时，只需要通过开口取出磁铁即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。