一种单丝制备用色母粒添加装置的制作方法

本实用新型涉及色母粒技术领域，特别的为一种单丝制备用色母粒添加装置。

背景技术：

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

现有的单丝在制备过程中通常采用直接添加色母粒调色，这样的调色效果不佳，且色母粒与单丝原料混合过程中可能会发生堵塞的现象，因此，针对上述问题我们提出一种单丝制备用色母粒添加装置。

技术实现要素：

本实用新型提供的发明目的在于提供一种单丝制备用色母粒添加装置，该单丝制备用色母粒添加装置，实现了色母粒添加的快速混合和防堵的效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单丝制备用色母粒添加装置，包括混合进料装置和出丝防堵装置，所述出丝防堵装置位于混合进料装置的下方。

所述混合进料装置包括第一混合室，所述第一混合室的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部固定安装有位于第一混合室内部的第一搅拌轴，所述第一混合室的一侧固定安装有色母粒进料口，所述第一混合室远离色母粒进料口的一侧固定安装有热导管，所述热导管的顶部固定安装有泵机，所述热导管的顶部内壁上固定安装有转动轴，所述转动轴的一侧活动安装有挡板，所述挡板的顶部通过弹簧与热导管的顶部内壁活动连接，所述热导管远离第一混合室的一端与进料漏斗固定连接，所述进料漏斗的内部固定安装有进料管道。

所述出丝防堵装置包括第二混合室，所述第二混合室的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的底部固定安装有位于第二混合室内部的第二搅拌轴，所述第二混合室的底部内壁上固定安装有斜坡，所述第二搅拌轴的顶部贴近第二混合室两侧内壁的一端固定安装有清洁杆，所述第二混合室的内部放置有钢球，所述第二混合室的底部中心处固定安装有出丝口，所述第二混合室底部外壁靠近两侧的一端固定安装有固定板，所述固定板靠近出丝口的一侧通过弹簧活动连接有伸缩轴，所述伸缩轴远离固定板的一端固定连接有撞击头，所述伸缩轴的底部固定安装有第一挡块，所述第二混合室的底部外壁且位于伸缩轴靠近背面的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机靠近正面的一侧通过电机转轴固定连接有电机转盘，所述电机转盘的四周固定安装有第二挡块。

优选的，所述第二挡块有四个，且第二挡块与电机转盘圆心的最远距离大于电机转盘圆心距离第一挡块的最短距离。

优选的，所述撞击头靠近出丝口的一端固定安装有缓冲层。

优选的，所述钢球有两个，且钢球位于第二混合室内部斜坡之间。

优选的，所述挡板的长度大于热导管截面直径。

优选的，所述进料管道为螺旋结构，且进料管道的外壁固定在进料漏斗的内壁上。

本实用新型提供了一种单丝制备用色母粒添加装置。具备以下有益效果：

1、该单丝制备用色母粒添加装置，通过第二混合室、第二电机、第二搅拌轴、清洁杆、斜坡、钢球、出丝口、固定板、伸缩轴、第一挡块、撞击头、第三电机、电机转盘和第二挡块的联合设置，当单丝原料和色母粒混合料进入第二混合室，启动第二电机，第二电机带动第二搅拌轴和清洁杆，对第二混合室内部的两种原料进行混合上色操作，位于第二混合室内壁上的原料被刮下，原料经过出丝口内部变成单丝落下，启动第三电机，第三电机带动电机转盘转动，位于电机转盘表面设置的第二挡块与第一挡块碰触，带动伸缩轴和撞击头左右移动，对出丝口外壁进行撞击操作，使出丝口内部实现防堵的操作，提高了该装置的实用性。

2、该单丝制备用色母粒添加装置，通过第一混合室、第一电机、第一搅拌轴、色母粒进料口、热导管、泵机、转动轴、挡板、弹簧、进料漏斗和进料管道的联合设置，将少量色母料和未着色树脂从色母粒进料口投入第一混合室内部，启动第一电机，第一电机带动第一搅拌轴对色母料和未着色树脂进行掺混操作，然后混合料在泵机的作用下进入热导管的内部，通过挡板处进入进料漏斗的底部，将单丝原料由进料管道注入，完成混合料和单丝原料的混合添加操作，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合进料装置示意图；

图3为本实用新型出丝防堵装置示意图。

图中：1混合进料装置、101第一混合室、102第一电机、103第一搅拌轴、104色母粒进料口、105热导管、106泵机、107转动轴、108挡板、109弹簧、110进料漏斗、111进料管道、2出丝防堵装置、201第二混合室、202第二电机、203第二搅拌轴、204清洁杆、205斜坡、206钢球、207出丝口、208固定板、209伸缩轴、210第一挡块、211撞击头、212第三电机、213电机转盘、214第二挡块。

具体实施方式

如图1-3所示，一种单丝制备用色母粒添加装置，包括混合进料装置1和出丝防堵装置2，出丝防堵装置2位于混合进料装置1的下方。

混合进料装置1包括第一混合室101，第一混合室101的顶部固定安装有第一电机102，第一电机102的底部固定安装有位于第一混合室101内部的第一搅拌轴103，第一混合室101的一侧固定安装有色母粒进料口104，第一混合室101远离色母粒进料口104的一侧固定安装有热导管105，热导管105的顶部固定安装有泵机106，热导管105的顶部内壁上固定安装有转动轴107，转动轴107的一侧活动安装有挡板108，挡板108的长度大于热导管105截面直径，挡板108的顶部通过弹簧109与热导管105的顶部内壁活动连接，热导管105远离第一混合室101的一端与进料漏斗110固定连接，进料漏斗110的内部固定安装有进料管道111，进料管道111为螺旋结构，且进料管道111的外壁固定在进料漏斗110的内壁上。

出丝防堵装置2包括第二混合室201，第二混合室201的顶部固定安装有第二电机202，第二电机202的底部固定安装有位于第二混合室201内部的第二搅拌轴203，第二混合室201的底部内壁上固定安装有斜坡205，第二搅拌轴203的顶部贴近第二混合室201两侧内壁的一端固定安装有清洁杆204，第二混合室201的内部放置有钢球206，钢球206有两个，且钢球206位于第二混合室201内部斜坡205之间，第二混合室201的底部中心处固定安装有出丝口207，第二混合室201底部外壁靠近两侧的一端固定安装有固定板208，固定板208靠近出丝口207的一侧通过弹簧109活动连接有伸缩轴209，伸缩轴209远离固定板208的一端固定连接有撞击头211，撞击头211靠近出丝口207的一端固定安装有缓冲层，伸缩轴209的底部固定安装有第一挡块210，第二混合室201的底部外壁且位于伸缩轴209靠近背面的一侧固定安装有第三电机212，第三电机212靠近正面的一侧通过电机转轴固定连接有电机转盘213，电机转盘213的四周固定安装有第二挡块214，第二挡块214有四个，且第二挡块214与电机转盘213圆心的最远距离大于电机转盘213圆心距离第一挡块210的最短距离。

使用时，将少量色母料和未着色树脂从色母粒进料口104投入第一混合室101内部，启动第一电机102，第一电机102带动第一搅拌轴103对色母料和未着色树脂进行掺混操作，然后混合料在泵机106的作用下进入热导管105的内部，通过挡板108处进入进料漏斗110的底部，将单丝原料由进料管道111注入，当单丝原料和色母粒混合料进入第二混合室201内部时，启动第二电机202，第二电机202带动第二搅拌轴203和清洁杆204，对第二混合室201内部的两种原料进行混合上色操作，位于第二混合室201内壁上的原料被刮下，原料经过出丝口207内部变成单丝落下，启动第三电机212，第三电机212带动电机转盘213转动，位于电机转盘213表面设置的第二挡块214与第一挡块210碰触，带动伸缩轴209和撞击头211左右移动，对出丝口207外壁进行撞击操作。