一种化纤纺织整经机用线轴放置装置的制作方法

本实用新型涉及一种线轴放置装置，具体是一种化纤纺织整经机用线轴放置装置，属于纺织应用技术领域。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

现有技术中纺织整经机用的圆管状线轴部分呈矩阵放置在相应的立架上，且插放线轴结构多为固定的，由于分散固定加上有的部分位置较高，这就给取下安装线轴带来极大的不便，以至于工作效率低，而且工作人员每取下线轴一次转身弯腰将其放置盛装结构内，从而有一定的劳动强度。因此，针对上述问题提出一种化纤纺织整经机用线轴放置装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化纤纺织整经机用线轴放置装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化纤纺织整经机用线轴放置装置，包括侧板、插放结构和传送结构，所述侧板设有两个，且两个所述侧板之间顶部和底部分别固定安装有第一圆杆和转动安装有第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆上均等距转动安装有七个圆管，且第一圆杆上的七个圆管上装配有第一环孔轮，所述第二圆杆上的七个圆管上装配有第二环孔轮；所述插放结构包括插杆和传送带，所述传送带设有七个，且每一个传送带上等距安装有多个插杆，每一个所述第一环孔轮通过传送带与对应的第二环孔轮相互传动连接，所述插杆一端通过连接圆片与传送带对应的表面固定连接，所述第二圆杆一端安装在伺服电机的轴杆一端；所述传送结构包括输送带和掉落长框，所述输送带安装在u型长板内，且传送带内一端的传动辊端的轴杆一端安装在微型电机的轴杆一端，所述掉落长框底部中间位置横向开设有条形孔，且掉落长框一端端面开设有出料方孔，所述出料方孔贴靠在方形通孔内侧端口上，所述微型电机安装在u型长板一侧表面一端。

优选的，所述圆管内中部转配有轴承，且轴承内环转配在相应圆杆对应位置上。

优选的，所述第一圆杆和第二圆杆环形面上均横向等距开设有内螺纹孔，且内螺纹孔的数量是同一侧圆管数量的二倍。

优选的，所述圆管环形面两端均开设有穿孔，且穿孔内安装有定位螺栓，所述定位螺栓一端穿过穿孔螺纹连接在对应的内螺纹孔内。

优选的，所述掉落长框安装在两个侧板之间底部，且掉落长框顶部端口位于第二圆杆底部。

优选的，所述方形通孔开设在其中一个侧板一侧侧面底部，且方形通孔孔口规格大小大于线轴规格大小。

本实用新型的有益效果是：

1、该种化纤纺织整经机用线轴放置装置设计合理，采用能够从下至上依次装放线轴的方式，解决了因相应结构高而不便装放线轴的问题，通过将绕纱线用的线轴套放在每一个传送带上对应的插杆上，且从底向上的依次有序进行操作，避免反向操作将装放好的线轴向下移动而滑落的情况；

、该种化纤纺织整经机用线轴放置装置设计合理，实现了快速取下插放的线轴的功能，且便于将取下的线轴输送至相应盛装结构内，提高了工作效率，通过运行至倾斜或垂直向下的插杆，使得插杆上的线轴滑落至掉落长框内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构的侧视图；

图2为本实用新型整体结构的正视图；

图3为本实用新型圆管和第二圆杆连接结构示意图。

图中：1、侧板，2、插杆，3、连接圆片，4、第一环孔轮，5、第一圆杆，6、传送带，7、圆管，8、第二环孔轮，9、条形孔，10、微型电机，11、输送带，12、u型长板，13、出料方孔，14、掉落长框，15、第二圆杆，16、伺服电机，17、方形通孔，18、定位螺栓，19、穿孔，20、内螺纹孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种化纤纺织整经机用线轴放置装置，包括侧板1、插放结构和传送结构，所述侧板1设有两个，且两个所述侧板1之间顶部和底部分别固定安装有第一圆杆5和转动安装有第二圆杆15，所述第一圆杆5和第二圆杆15上均等距转动安装有七个圆管7，且第一圆杆5上的七个圆管7上装配有第一环孔轮4，所述第二圆杆15上的七个圆管7上装配有第二环孔轮8；所述插放结构包括插杆2和传送带6，所述传送带6设有七个，且每一个传送带6上等距安装有多个插杆2，每一个所述第一环孔轮4通过传送带6与对应的第二环孔轮8相互传动连接，所述插杆2一端通过连接圆片3与传送带6对应的表面固定连接，所述第二圆杆15一端安装在伺服电机16的轴杆一端；所述传送结构包括输送带11和掉落长框14，所述输送带11安装在u型长板12内，且传送带6内一端的传动辊端的轴杆一端安装在微型电机10的轴杆一端，所述掉落长框14底部中间位置横向开设有条形孔9，且掉落长框14一端端面开设有出料方孔13，所述出料方孔13贴靠在方形通孔17内侧端口上，所述微型电机10安装在u型长板12一侧表面一端；所述圆管7内中部转配有轴承，且轴承内环转配在相应圆杆对应位置上，便于传送带6根据需要独自运行或与相应圆杆同时运行；所述第一圆杆5和第二圆杆15环形面上均横向等距开设有内螺纹孔20，且内螺纹孔20的数量是同一侧圆管7数量的二倍，有利于通过每两个一组的内螺纹孔20对同一个圆管7经定位螺栓18进行固定；所述圆管7环形面两端均开设有穿孔19，且穿孔19内安装有定位螺栓18，所述定位螺栓18一端穿过穿孔19螺纹连接在对应的内螺纹孔20内，达到将圆管7两端在对应圆杆上固定住的效果；所述掉落长框14安装在两个侧板1之间底部，且掉落长框14顶部端口位于第二圆杆15底部，便于倾斜向上的线轴从插杆2上滑落掉入掉落长框14内；所述方形通孔17开设在其中一个侧板1一侧侧面底部，且方形通孔17孔口规格大小大于线轴规格大小，便于用完纱线的线轴经运行的输送带11带动从方形通孔17移出。

本实用新型在使用时，首先工作人员将绕纱线用的线轴套放在每一个传送带6上对应的插杆2上，且从底向上的依次有序进行操作，避免反向操作将装放好的线轴向下移动而滑落的情况，由于第一圆杆5上的圆管7均为经相应的定位螺栓18固定住且第二圆杆15上的圆管7此时未固定的，所以工作人员能够手动转动传送带6将另一个插杆2移至前面再将下一个绕纱线用的线轴插放好，直至传送带6两侧均插放满线轴即可，且此时传送带6顶部和底部的均未插放线轴，通过上述操作方式将全部传送带6的插杆2上全部插放线轴，然后再将第二圆杆15上的圆管7经定位螺栓18与其固定住，从而采用能够从下至上依次装放线轴的方式，解决了因相应结构高而不便装放线轴的问题；待工作人员需要取下线轴时，通过启动与内置控制设备及外接电源的伺服电机16运行带动第二圆杆15缓慢旋转并带动第二环孔轮8转动，使得经传送带6传动连接的第一环孔轮4同时运行，从而达到带动传送带6运行的效果，在运行传送带6的带动作用下，使七个传送带6上的所有插杆2同时运行，由于线轴与插杆2为滑动插放的，所以运行至倾斜或垂直向下的插杆2，使得插杆2上的线轴滑落至掉落长框14内且处于与运行的输送带11平行的状态，同时依次有序掉落至掉落长框14内，在微型电机10运行带动输送带11缓慢运行下，使得线轴经出料方孔13移出，最终从方形通孔17掉落至顶部设置好的盛装结构内，直至将全部线轴取下为止，从而实现了快速取下插放的线轴的功能，且便于将取下的线轴输送至相应盛装结构内，提高了工作效率。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。