一种纺纱机夹纱装置的制作方法

本实用新型涉及纺纱设备领域，是一种纺纱机夹纱装置。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。

现有的纺纱机夹纱机构无法在送线时整理纱线，未整理过的纱线很松散，这就会容易导致机器卡住，导致停工，费时费力，且无法根据需求来主动调节夹纱方式，导致效率低下，且无法统一标准。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种纺纱机夹纱装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纺纱机夹纱装置，其结构包括纺纱机体、夹纱装置，所述夹纱装置设于纺纱机体的外部一侧，所述夹纱装置分别配有固定盘与分度盘，在所述夹纱装置的内部安装有夹纱机构，所述夹纱机构包括正纱装置与整纱机构，所述正纱装置嵌固连接在整纱机构的上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹纱机构与分度盘通过螺栓连接在一起，所述分度盘在夹纱机构中心轴线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述正纱装置包括固定螺栓、第一正纱凹轮、第二正纱凹轮、固定板，所述固定螺栓与分度盘通过螺栓连接在一起，所述第一正纱凹轮的两侧部位与固定板通过螺纹连接在一起，所述第二正纱凹轮的两侧部位与固定板通过螺纹连接在一起，且位置处于第一正纱凹轮下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述整纱机构包括移动装置、连接杆、整纱凹轮、送线轮，所述移动装置与整纱凹轮采用螺纹连接，所述整纱凹轮设有三个，其一端螺纹连接于连接杆上表面，所述送线轮与移动装置采用螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动装置包括锁紧螺杆、锁紧螺母、限位挡板，所述锁紧螺杆与移动装置采用间隙配连接，所述锁紧螺母与锁紧螺杆采用螺纹连接，所述限位挡板与移动装置采用垂直焊接连接于壳体两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在纺纱机夹纱装置工作时，能够使纱线快速、完整的通过整纱机构，由正纱装置将纱线整齐送出，并且可以通过调整整纱凹轮之间的距离来解决纱线松散的状态，而这一过程可以压合纱线上的毛羽，大大提高纱线的平滑度，也降低了纱线的蓬松度，利于编织。

附图说明

图1为本实用新型一种纺纱机夹纱装置的外观结构示意图。

图2为本实用新型一种纺纱机夹纱装置的夹纱装置结构示意图。

图3为本实用新型一种纺纱机夹纱装置的夹纱机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种纺纱机夹纱装置的正纱装置的俯视图平面示意图。

图5为本实用新型一种纺纱机夹纱装置的整纱机构结构示意图。

图6为本实用新型一种纺纱机夹纱装置的移动装置的结构示意图。

图中：纺纱机体1、夹纱装置2、固定盘20、分度盘21、夹纱机构22、正纱装置220、整纱机构221、固定螺母2200、第一正纱凹轮2201、第二正纱凹轮2202、固定板2203、移动装置2210、连接杆2211、整纱凹轮2212、送线轮2213、锁紧螺杆2214、锁紧螺母2215、限位挡板2216。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本实用新型实施方式的制造装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1-图6所示，本实用新型提供一种纺纱机夹纱装置，其结构包括纺纱机体1、夹纱装置2，所述夹纱装置2分别配有固定盘20与分度盘21，在所述夹纱装置2的内部安装有夹纱机构22，所述夹纱机构22包括正纱装置220与整纱机构221，所述正纱装置220嵌固连接在整纱机构221的上方，所述夹纱机构22与分度盘21通过螺栓连接在一起，所述分度盘21在夹纱机构22中心轴线上，所述正纱装置220包括固定螺栓2200、第一正纱凹轮2201、第二正纱凹轮2202、固定板2203，所述固定螺栓2200与分度盘21通过螺栓连接在一起，所述第一正纱凹轮2201的两侧部位与固定板2203通过螺纹连接在一起，所述第二正纱凹轮2202的两侧部位与固定板2203通过螺纹连接在一起，且位置处于第一正纱凹轮2201下方，所述整纱机构221包括移动装置2210、连接杆2211、整纱凹轮2212、送线轮2213，所述移动装置2210与整纱凹轮2212采用螺纹连接，所述整纱凹轮2212设有三个，其一端螺纹连接于连接杆2211上表面，所述送线轮2213与移动装置2210采用螺纹连接，所述移动装置2210包括锁紧螺杆2214、锁紧螺母2215、限位挡板2216，所述锁紧螺杆2214与移动装置2210采用间隙配连接，所述锁紧螺母2215与锁紧螺杆2214采用螺纹连接，所述限位挡板2216与移动装置2210采用垂直焊接连接于壳体两侧。

下面对上述技术方案中的制造装置的工作原理作如下说明：

本实用新型在使用的时候，将纱线引入整纱机构22的送线轮2213上，依次经过三个整纱凹轮2212，再将移动装置2210中的连接杆2211调整至所需要的长度，由锁紧螺杆2214配锁紧螺母2215固定位置，使锁紧螺杆2214在限位挡板2216所限制范围之内，经由整纱机构221后，纱线变得紧凑，不松散，输送平稳，将固定螺栓2200拧紧，固定夹纱机构22的角度，纱线再次引入正纱装置220中，第一正纱凹轮2201与第二正纱凹轮2202被固定板2203固定，纱线先放置于第二正纱凹轮2202上方，接着引入第一正纱凹轮2201下方，此时纱线受到上下力的作用，在输送时纱线四周平滑没有多余外翻的毛絮，且纱线紧凑，易于编织。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。