一种草坪编织用倍捻机锭翼的制作方法

本实用新型涉及一种倍捻机，具体为一种草坪编织用倍捻机锭翼。

背景技术：

倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

目前，倍捻机加捻传统的使用杆子进纱，因一股纱中有多根，在引纱过程中因张力不均匀造成一股丝每根张力不同，经过加捻会造成一股丝中丝长丝短，在编织草坪过程中，造成积聚通不过针眼而引起断丝。因此我们对此做出改进，提出一种草坪编织用倍捻机锭翼。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种草坪编织用倍捻机锭翼，包括筒体、筒体外壁缠绕的丝线和锭翼机构，所述锭翼机构包括第一导向轮、平衡翼、导向翼、第二导向轮、固定块、第三导向轮、连接杆和固定杆，所述固定杆插入至筒体的内腔，所述导向翼均设在固定杆的外壁，所述第一导向轮和第二导向轮分别设在导向翼的下端和上端，所述固定杆的侧壁上开设有通孔，所述固定杆的顶端开设有与通孔连通的穿丝孔，所述固定块固定套接在固定杆的顶端，所述连接杆的一端通过转动轴与固定块转动连接，所述转动轴上套设有扭簧，所述第三导向轮通过转轴转动设在连接杆的另一端，所述丝线依次绕过第一导向轮和第二导向轮，且所述丝线的首端穿过通孔和穿丝孔，与第三导向轮饶接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块前后两侧的底端均设有用于限位连接杆转动的限位块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平衡翼固定连接在固定杆的外壁上，且所述平衡翼和导向翼左右对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向翼的底端开设有丝槽，所述丝槽的内腔拐角处倒圆角设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扭簧的一端与连接杆的侧壁卡接，所述扭簧的另一端与固定块的内壁卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔出口处的上下端均倒圆角设置。

本实用新型的有益效果是：该种草坪编织用倍捻机锭翼，通过扭簧、连接杆和第三导向轮等的相互配合使用，将筒体上的丝线依次绕过丝槽、第一导向轮和第二导向轮，将丝线首端从通孔伸入至穿丝孔内腔，利用外接挂钩将丝线从穿丝孔的顶端拉出来，让丝线绕过第三导向轮，使丝线的首端引到外接加捻盘上，在外接倍捻机运行时，使丝线拉紧，在扭簧的扭力作用下，使得每根丝线上的张力均匀，减少了长短丝的产生，提高了草坪的簇绒效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种草坪编织用倍捻机锭翼的结构示意图；

图2是本实用新型一种草坪编织用倍捻机锭翼的结构剖视图；

图3是本实用新型一种草坪编织用倍捻机锭翼的连接杆结构剖视图。

图中：1、筒体；2、丝线；3、第一导向轮；4、平衡翼；5、导向翼；6、第二导向轮；7、通孔；8、固定块；9、转动轴；10、第三导向轮；11、连接杆；12、限位块；13、固定杆；14、穿丝孔；15、丝槽；16、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种草坪编织用倍捻机锭翼，包括筒体1、筒体1外壁缠绕的丝线2和锭翼机构，锭翼机构包括第一导向轮3、平衡翼4、导向翼5、第二导向轮6、固定块8、第三导向轮10、连接杆11和固定杆13，固定杆13插入至筒体1的内腔，导向翼5均设在固定杆13的外壁，第一导向轮3和第二导向轮6分别设在导向翼5的下端和上端，固定杆13的侧壁上开设有通孔7，固定杆13的顶端开设有与通孔7连通的穿丝孔14，固定块8固定套接在固定杆13的顶端，连接杆11的一端通过转动轴9与固定块8转动连接，转动轴9上套设有扭簧16，第三导向轮10通过转轴转动设在连接杆11的另一端，丝线2依次绕过第一导向轮3和第二导向轮6，且丝线2的首端穿过通孔7和穿丝孔14，与第三导向轮10饶接。

其中，固定块8前后两侧的底端均设有用于限位连接杆11转动的限位块12，限位块12的设置可以对连接杆11起到支撑作用。

其中，平衡翼4固定连接在固定杆13的外壁上，且平衡翼4和导向翼5左右对称，平衡翼4的设置可以使平衡翼4与导向翼5进行平衡，使固定杆13转动时保持平稳。

其中，导向翼5的底端开设有丝槽15，丝槽15的内腔拐角处倒圆角设置，丝槽15的设置可以使丝线2穿过丝槽15后饶接到第一导向轮3上，倒圆角设置可以降低丝线2与丝槽15的摩擦力。

其中，扭簧16的一端与连接杆11的侧壁卡接，扭簧16的另一端与固定块8的内壁卡接，在丝线2带动连接杆11转动时使扭簧16产生扭力，丝线2在扭力作用下使张力均匀。

其中，通孔7出口处的上下端均倒圆角设置，降低丝线2与通孔7的开口处的摩擦力。

工作时，将筒体1上的丝线2依次绕过丝槽15、第一导向轮3和第二导向轮6，将丝线2首端从通孔7伸入至穿丝孔14内腔，利用外接挂钩将丝线2从穿丝孔14的顶端拉出来，让丝线2绕过第三导向轮10，使丝线2的首端引到外接加捻盘上，在外接倍捻机运行时，使丝线2拉紧，在扭簧16的扭力作用下，连接杆11发生抖动，使得每根丝线2上的张力均匀，减少了长短丝的产生，提高了草坪的簇绒效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种草坪编织用倍捻机锭翼，包括筒体(1)、筒体(1)外壁缠绕的丝线(2)和锭翼机构，其特征在于，所述锭翼机构包括第一导向轮(3)、平衡翼(4)、导向翼(5)、第二导向轮(6)、固定块(8)、第三导向轮(10)、连接杆(11)和固定杆(13)，所述固定杆(13)插入至筒体(1)的内腔，所述导向翼(5)均设在固定杆(13)的外壁，所述第一导向轮(3)和第二导向轮(6)分别设在导向翼(5)的下端和上端，所述固定杆(13)的侧壁上开设有通孔(7)，所述固定杆(13)的顶端开设有与通孔(7)连通的穿丝孔(14)，所述固定块(8)固定套接在固定杆(13)的顶端，所述连接杆(11)的一端通过转动轴(9)与固定块(8)转动连接，所述转动轴(9)上套设有扭簧(16)，所述第三导向轮(10)通过转轴转动设在连接杆(11)的另一端，所述丝线(2)依次绕过第一导向轮(3)和第二导向轮(6)，且所述丝线(2)的首端穿过通孔(7)和穿丝孔(14)，与第三导向轮(10)饶接。

2.根据权利要求1所述的一种草坪编织用倍捻机锭翼，其特征在于，所述固定块(8)前后两侧的底端均设有用于限位连接杆(11)转动的限位块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种草坪编织用倍捻机锭翼，其特征在于，所述平衡翼(4)固定连接在固定杆(13)的外壁上，且所述平衡翼(4)和导向翼(5)左右对称。

4.根据权利要求1所述的一种草坪编织用倍捻机锭翼，其特征在于，所述导向翼(5)的底端开设有丝槽(15)，所述丝槽(15)的内腔拐角处倒圆角设置。

5.根据权利要求1所述的一种草坪编织用倍捻机锭翼，其特征在于，所述扭簧(16)的一端与连接杆(11)的侧壁卡接，所述扭簧(16)的另一端与固定块(8)的内壁卡接。

6.根据权利要求1所述的一种草坪编织用倍捻机锭翼，其特征在于，所述通孔(7)出口处的上下端均倒圆角设置。

技术总结
本实用新型公开了一种草坪编织用倍捻机锭翼，包括筒体、筒体外壁缠绕的丝线和锭翼机构，锭翼机构包括第一导向轮、平衡翼、导向翼、第二导向轮、固定块、第三导向轮、连接杆和固定杆，固定杆插入至筒体的内腔，导向翼均设在固定杆的外壁，第一导向轮和第二导向轮分别设在导向翼的下端和上端，固定杆的侧壁上开设有通孔，固定杆的顶端开设有与通孔连通的穿丝孔，固定块固定套接在固定杆的顶端，连接杆的一端通过转动轴与固定块转动连接，转动轴上套设有扭簧，第三导向轮通过转轴转动设在连接杆的另一端，丝线依次绕过第一导向轮和第二导向轮。本实用新型使得每根丝线上的张力均匀，减少了长短丝的产生，提高了草坪的簇绒效率。

技术研发人员：陈晨;吴国顺
受保护的技术使用者：张家港市金立纳米高弹材料有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.04.24