一种用于酒盒的尺寸可调式模芯的制作方法

本实用新型涉及酒盒折叠成型技术领域，尤其公开了一种用于酒盒的尺寸可调式模芯。

背景技术：

酒盒是用于盛放酒瓶的包装盒，酒盒的材质多种多样，大多数酒盒均采用纸皮制成，在酒盒的制造过程中，需要先利用裁切机将纸皮裁切呈所需的形状构造，然后再经由作业人员手动将裁切好的纸皮折叠形成酒盒，为了提供酒盒的折叠成型效率，先有技术中出现了利用自动设备自动折叠成型酒盒的设备，由于酒盒的宽度尺寸及高度尺寸多种多样，现有技术中需要为每一种尺寸要求的酒盒配置一个模芯，当需要折叠成型不同尺寸要求的酒盒时，需要更换对应的模芯，费事费力，使用极其不便，导致酒盒的折叠成型效率极其低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于酒盒的尺寸可调式模芯，针对酒盒不同宽度、不同高度尺寸的需求，经由第一驱动件驱动第二芯条及第三芯条沿第一方向靠近或远离第一芯条，经由第二驱动件驱动第三芯条、第四芯条沿第二方向靠近或远离第一芯条，进而自动调整模芯的宽度及高度，无需为每一尺寸的酒盒分别配置一个模芯，亦无需针对不同尺寸的酒盒频繁地更换模芯，大大提升酒盒的折叠成型效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于酒盒的尺寸可调式模芯，包括支架，设置于支架的第一芯条、第一驱动件及第二驱动件，活动设置于支架的第二芯条、第三芯条及第四芯条，第一驱动件驱动第二芯条及第三芯条沿第一方向靠近或远离第一芯条，第二驱动件驱动第三芯条、第四芯条沿第二方向靠近或远离第一芯条，外界的纸皮围绕第一芯条、第二芯条、第三芯条、第四芯条折叠形成酒盒，第一芯条、第二芯条、第三芯条、第四芯条分别位于酒盒四个拐角的内侧。

较佳地，所述支架设有第一导轨及第二导轨，第一导轨与第二导轨垂直设置，第二芯条滑动设置于第一导轨，第四芯条滑动设置于第二导轨，第二芯条与第三芯条活动设置，第四芯条与第三芯条活动设置。

较佳地，所述用于酒盒的尺寸可调式模芯还包括第三导轨及第四导轨，第三导轨与第一导轨平行设置，第四导轨与第二导轨平行设置，第三导轨与第二导轨滑动设置，第四导轨与第一导轨滑动设置，第三芯条滑动设置于第三导轨及第四导轨，第四芯条滑动设置于第二导轨。

较佳地，所述第一芯条滑动设置于第一导轨，第二导轨的一端连接于第一芯条，第四芯条滑动设置于第三导轨。

较佳地，所述第二驱动件为驱动电机，支架转动设置有第一丝杆，第一丝杆与第二导轨平行设置，第三导轨设置有螺接在第一丝杆外侧的第一螺母件。

较佳地，所述第一驱动件为驱动电机，支架转动设置有两个第二丝杆，两个第二丝杆平行设置，第二丝杆与第一导轨平行设置，第四导轨的两端分别装设有第二螺母件，第四导轨两端的第二螺母件分别螺接于两个第二丝杆。

较佳地，所述第二丝杆具有第一外螺纹部及第二外螺纹部，第一外螺纹部与第二外螺纹部的螺旋方向相反，第二螺母件螺接于第一外螺纹部，第二外螺纹部螺接有第三螺母件，两个第二丝杆的第三螺母件分别连接至第二导轨的两端。

较佳地，所述用于酒盒的尺寸可调式模芯还包括第一限位条及第二限位条，第一限位条与第二限位条交叉设置，第一限位条的中部与第二限位条的中部转动设置，第一限位条的一端、第二限位条的一端分别转动设置于第一芯条、第四芯条，第一限位条的另一端、第二限位条的另一端分别转动并滑动设置于第四芯条、第一芯条。

较佳地，所述支架包括首尾连接的第一板体、第二板体、第三板体及第四板体，第一板体、第二板体、第三板体及第四板体围设形成中空的矩形框，第一芯条的一端、第二芯条的一端、第三芯条的一端、第四芯条的一端均设置于支架内，第一芯条的另一端、第二芯条的另一端、第三芯条的另一端、第四芯条的另一端均突伸出支架的同一侧，外界的纸皮围绕芯条突伸出支架的一端折叠形成酒盒。

较佳地，所述芯条的中部设置于支架内，芯条的两端分别突伸出支架彼此远离的两侧。

本实用新型的有益效果：针对酒盒不同宽度、不同高度尺寸的需求，经由第一驱动件驱动第二芯条及第三芯条沿第一方向靠近或远离第一芯条，经由第二驱动件驱动第三芯条、第四芯条沿第二方向靠近或远离第一芯条，进而自动调整模芯的宽度及高度，无需为每一尺寸的酒盒分别配置一个模芯，亦无需针对不同尺寸的酒盒频繁地更换模芯，大大提升酒盒的折叠成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—支架2—第一芯条3—第一驱动件

4—第二驱动件5—第二芯条6—第三芯条

7—第四芯条8—第一导轨9—第二导轨

11—第三导轨12—第四导轨13—第一丝杆

14—第二丝杆15—第一外螺纹部16—第二外螺纹部

17—第一限位条18—第二限位条19—滑孔

21—第一板体22—第二板体23—第三板体

24—第四板体。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的一种用于酒盒的尺寸可调式模芯，包括支架1，设置在支架1上的第一芯条2、第一驱动件3及第二驱动件4，活动设置在支架1上的第二芯条5、第三芯条6及第四芯条7，第一驱动件3驱动第二芯条5及第三芯条沿第一方向靠近或远离第一芯条2，第二驱动件4驱动第三芯条6、第四芯条7沿第二方向靠近或远离第一芯条2，第一方向与第二方向交叉设置，外界的纸皮围绕第一芯条2、第二芯条5、第三芯条6、第四芯条7折叠形成酒盒，第一芯条2、第二芯条5、第三芯条6、第四芯条7分别位于酒盒的四个拐角的内侧，利用不同芯条对酒盒不同的折叠转角处进行限位。

针对酒盒不同宽度尺寸、不同高度尺寸的需求，经由第一驱动件3驱动第二芯条5及第三芯条6沿第一方向靠近或远离第一芯条2，经由第二驱动件4驱动第三芯条6、第四芯条7沿第二方向靠近或远离第一芯条2，进而自动调整模芯的宽度及高度，无需为每一尺寸的酒盒分别配置一个模芯，亦无需针对不同尺寸的酒盒频繁地更换模芯，大大提升酒盒的折叠成型效率。

所述支架1设有第一导轨8及第二导轨9，第一导轨8与第二导轨9垂直设置，第二芯条5滑动设置在第一导轨8上，第四芯条7滑动设置在第二导轨9上，第二芯条5与第三芯条6活动设置，第四芯条7与第三芯条6活动设置。实际使用时，第一驱动件3驱动第二芯条5、第三芯条6沿第一导轨8同步靠近或同步远离第一芯条2，进而改变模芯的宽度；第二驱动件4驱动第四芯条7、第三芯条6同步靠近或同步远离第一芯条2，进而改变模芯的高度。

所述用于酒盒的尺寸可调式模芯还包括第三导轨11及第四导轨12，第三导轨11与第一导轨8平行设置，第四导轨12与第二导轨9平行设置，第三导轨11与第二导轨9滑动设置，第四导轨12与第一导轨8滑动设置，第三芯条6滑动设置在第三导轨11上及第四导轨12上，第四芯条7滑动设置在第二导轨9上。实际使用时，第一驱动件3驱动第四导轨12连带第二芯条5沿第一导轨8滑动、连带第三芯条6沿第三导轨11滑动，进而实现第二芯条5、第三芯条6同步移动；第二驱动件4驱动第三导轨11连带第四芯条7沿第二导轨9滑动、连带第三芯条6沿第四导轨12滑动，进而实现第三芯条6、第四芯条7的同步移动。

本实施例中，所述第一芯条2滑动设置在第一导轨8上，第二导轨9的一端连接在第一芯条2上，第四芯条7滑动设置在第三导轨11上。所述第二驱动件4为驱动电机，支架1上转动设置有第一丝杆13，第一丝杆13与第二导轨9平行设置，第三导轨11设置有螺接在第一丝杆13外侧的第一螺母件(图中未示出)。当需要第三芯条6、第四芯条7靠近或远离第一芯条2时，第二驱动件4驱动第一丝杆13转动，转动的第一丝杆13经由第一螺母件驱动第三导轨11沿第二导轨9的长度方向滑动及第四导轨12的长度方向滑动，第三导轨11滑动时即可带动第三芯条6、第四芯条7靠近或远离第一芯条2。

所述第一驱动件3为驱动电机，支架1上转动设置有两个第二丝杆14，两个第二丝杆14彼此间隔且平行设置，第二丝杆14与第一导轨8平行设置，第四导轨12的两端分别装设有第二螺母件(图中未示出)，第四导轨12两端的第二螺母件分别螺接在两个第二丝杆14的外侧。当需要调控第二芯条5、第三芯条6靠近或远离第一芯条2时，第二驱动件4驱动两个第二丝杆14同步转动，两个第二丝杆14分别驱动两个第二螺母件连带第四导轨12的两端同步移动，避免第四导轨12在移动过程中发生歪斜而导致模芯上下两端的宽度不相同。

所述第二丝杆14具有第一外螺纹部15及第二外螺纹部16，第一外螺纹部15与第二外螺纹部16的螺旋方向相反，第二螺母件螺接在第一外螺纹部15的外侧，第二外螺纹部16的外侧螺接套设有第三螺母件(图中未示出)，两个第二丝杆14的第三螺母件分别连接在第二导轨9的两端上。当需要调控第二芯条5、第三芯条6靠近或远离第一芯条2时，第二驱动件4驱动第二丝杆14转动，第二丝杆14转动时，借助第一外螺纹部15与第二外螺纹部16的设置，使得第二螺母件带动第三芯条6、第三螺母件带动第一芯条2同步靠近或同步远离，缩短模芯宽度的调节时间，进一步辅助提升酒盒的折叠成型效率。

所述用于酒盒的尺寸可调式模芯还包括第一限位条17及第二限位条18，第一限位条17、第二限位条18均大致为直条状薄片，第一限位条17与第二限位条18交叉设置，第一限位条17的中部与第二限位条18的中部转动设置，第一限位条17的一端、第二限位条18的一端分别转动设置在第一芯条2上、第四芯条7上，第一限位条17的另一端、第二限位条18的另一端分别转动并滑动设置在第四芯条7上、第一芯条2上，第一限位条17的另一端沿第四芯条7的长度方向滑动，第二限位条18的另一端沿第一芯条2的长度方向滑动。本实施例中，第一芯条2、第四芯条7设有滑孔19，滑孔19沿芯条的长度方向延伸设置，第一限位条17的另一端、第二限位条18的另一端分别转动并滑动容设在第四芯条7的滑孔19内、第一芯条2的滑孔19内，在第四芯条7远离第一芯条2的过程中，利用滑孔19两端的孔壁阻挡第一限位条17的另一端及第二限位条18的另一端，经由第一限位条17、第二限位条18的配合限制模芯的最大高度及最小高度。

所述支架1包括首尾连接的第一板体21、第二板体22、第三板体23及第四板体24，第一板体21、第二板体22、第三板体23及第四板体24围设形成中空的矩形框，第一芯条2的一端、第二芯条5的一端、第三芯条6的一端、第四芯条7的一端均设置在支架1内，第一芯条2的另一端、第二芯条5的另一端、第三芯条6的另一端、第四芯条7的另一端均突伸出支架1的同一侧，外界的纸皮围绕芯条突伸出支架1的一端折叠形成酒盒。在第一芯条2、第二芯条5、第三芯条6、第四芯条7的移动过程中，利用第一板体21、第二板体22、第三板体23及第四板体24彼此靠近的内侧挡止移动的芯条，实现对芯条的限位，防止芯条过度移动。

所述芯条的中部设置在支架1内，即所有芯条的中部经由导轨与支架1的内侧滑动设置，芯条的左右两端分别突伸出支架1彼此远离的两侧，实际使用时，芯条突伸入支架1两侧的两端均可以用于折叠成型酒盒，进一步提升酒盒的折叠成型效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。