瓦楞纸板自动化生产系统及其生产方法与流程

本发明涉及瓦楞纸板生产，尤其涉及瓦楞纸板自动化生产系统及其生产方法。

背景技术：

瓦楞纸板是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，瓦楞纸板始于18世纪末，19世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。到20世纪初，已获得为各种各样的商品制作包装而全面的普及、推广和应用，目前，瓦楞纸通过生产装置进行生产。

但是，现有技术中，生产装置生产不连续，部分环节需要人工操作，自动化水平低，生产效率低，同时，不方便调节瓦楞纸板的生产厚度，为此，提出瓦楞纸板自动化生产系统及其生产方法。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的瓦楞纸板自动化生产系统及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种瓦楞纸板生产方法，包括以下步骤：

s1：将瓦楞原纸通过压延形成瓦楞形状，使其作为中间层；

s2：另取两层瓦楞原纸分别做为外层，涂抹胶水，然后使其分别贴在中间层的顶部和底部；

s3：通过挤压使胶水与中间层和外层充分接触，使其紧密贴合；

s4：将贴合后的瓦楞纸胶水晾干后，通过切割刀切割成指定尺寸的瓦楞纸板；

s5：将s4所述的瓦楞纸板进行打包保存。

本发明还提供一种瓦楞纸板自动化生产系统，包括第一工作台，所述第一工作台的顶部固定安装有第一安装架，所述第一安装架上对称转动安装有两个涂胶辊，所述涂胶辊上开设有第一腔体，所述第一腔体的内壁上开设有多个通孔，所述涂胶辊上固定套设有棉垫，所述第一安装架上对称转动安装有两个连接管，所述连接管与对应的涂胶辊固定连接，所述第一安装架上开设有第二腔体，所述连接管分别与第一腔体和第二腔体相连通，所述第一安装架上对称转动安装有两个挤压辊，所述挤压辊上固定安装有多个压条，所述第一工作台的顶部固定安装有第二安装架，所述第二安装架上转动安装有主动输送辊，所述第二安装架上固定安装有电机，所述电机的输出轴与主动输送辊固定连接，所述第二安装架上对称开设有两个安装槽，所述安装槽内转动安装有螺纹杆，所述第二安装架上开设有第三腔体，所述螺纹杆的顶端延伸至第三腔体内并固定安装有第一锥形齿轮，所述第三腔体内转动安装有转动杆，所述转动杆上固定安装有两个第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与对应的第一锥形齿轮啮合，所述螺纹杆上螺纹安装有滑块，所述滑块与安装槽的内壁滑动连接，两个所述滑块上转动安装有同一个从动输送辊，所述第一工作台的一侧设有第二工作台，所述第二工作台的顶部固定安装有第三安装架，所述第三安装架内滑动安装有两个滑动板，两个滑动板相互靠近的一侧均开设有多个转动槽，所述转动槽内转动安装有滚筒，所述第三安装架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴与一个滑动板固定连接，所述第二工作台的顶部对称开设有四个滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端与另一个滑动板固定连接，所述支撑杆的底端固定焊接有弹簧，所述弹簧的底端与滑动槽的底部内壁固定连接，所述第二工作台上设有切割设备。

优选的，所述第一安装架上固定安装有管道，所述管道与第二腔体相连通。

优选的，所述第一安装架上对称转动安装有两个转轴，所述转轴与挤压辊固定连接。

优选的，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆螺纹连接。

优选的，两个滑块相互靠近的一侧均转动安装有连接杆，两个连接杆均与从动输送辊固定连接。

优选的，所述滑块上开设有装配槽，所述转配槽的内壁与连接杆转动连接。

优选的，所述转动杆的一端延伸至第三腔体外并固定安装有把手。

优选的，第二安装架上固定安装有电机座，所述电机座与电机固定连接。

优选的，所述滑动槽的内壁上对称开设有两个限位槽，所述支撑杆上对称固定安装有两个限位块，所述限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置第一安装架、涂胶辊、第一腔体、通孔、棉垫和连接管，可以均匀的进行涂胶；通过设置挤压辊和压条，可以使中间层瓦楞原纸呈瓦楞状；通过设置主动输送辊和从动输送辊，可以对瓦楞纸在输送过程中进行粘合；通过设置滑动板和滚筒，可以将涂胶后的瓦楞纸压紧，使粘贴牢固；通过设置螺纹杆、第三腔体、第一锥形齿轮、转动杆、第二锥形齿轮、滑块和从动输送辊方便进行调节，使其可以输送不同厚度的瓦楞纸；

本发明操作简单，实用性强可以连续生产瓦楞纸板，自动化水平高，生产效率高，同时，方便调节瓦楞纸的生产厚度。

附图说明

图1为本发明的正视剖视结构示意图；

图2为图1中第一安装架的侧视剖视结构示意图；

图3为图1中第二安装架的侧视剖视结构示意图；

图4为图1中滑动板的俯视剖视结构示意图。

图中：1、第一工作台；2、第一安装架；3、涂胶辊；4、第一腔体；5、通孔；6、棉垫；7、连接管；8、第二腔体；9、挤压辊；10、压条；11、第二安装架；12、主动输送辊；13、电机；14、安装槽；15、螺纹杆；16、第三腔体；17、第一锥形齿轮；18、转动杆；19、第二锥形齿轮；20、滑块；21、从动输送辊；22、第二工作台；23、第三安装架；24、滑动板；25、转动槽；26、滚筒；27、液压缸；28、滑动槽；29、支撑杆；30、弹簧；31、切割设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参照图1-4，本发明提供一种瓦楞纸板生产方法，包括以下步骤：

s1：将瓦楞原纸通过压延形成瓦楞形状，使其作为中间层；

s2：另取两层瓦楞原纸分别做为外层，涂抹胶水，然后使其分别贴在中间层的顶部和底部；

s3：通过挤压使胶水与中间层和外层充分接触，使其紧密贴合；

s4：将贴合后的瓦楞纸胶水晾干后，通过切割刀切割成指定尺寸的瓦楞纸板；

s5：将s4的瓦楞纸板进行打包保存。

本发明还提供一种瓦楞纸板自动化生产系统，包括第一工作台1，第一工作台1的顶部固定安装有第一安装架2，第一安装架2上对称转动安装有两个涂胶辊3，涂胶辊3上开设有第一腔体4，第一腔体4的内壁上开设有多个通孔5，涂胶辊3上固定套设有棉垫6，第一安装架2上对称转动安装有两个连接管7，连接管7与对应的涂胶辊3固定连接，第一安装架2上开设有第二腔体8，连接管7分别与第一腔体4和第二腔体8相连通，第一安装架2上对称转动安装有两个挤压辊9，挤压辊9上固定安装有多个压条10，第一工作台1的顶部固定安装有第二安装架11，第二安装架11上转动安装有主动输送辊12，第二安装架11上固定安装有电机13，电机13的输出轴与主动输送辊12固定连接，第二安装架11上对称开设有两个安装槽14，安装槽14内转动安装有螺纹杆15，第二安装架11上开设有第三腔体16，螺纹杆15的顶端延伸至第三腔体16内并固定安装有第一锥形齿轮17，第三腔体16内转动安装有转动杆18，转动杆18上固定安装有两个第二锥形齿轮19，第二锥形齿轮19与对应的第一锥形齿轮17啮合，螺纹杆15上螺纹安装有滑块20，滑块20与安装槽14的内壁滑动连接，两个滑块20上转动安装有同一个从动输送辊21，第一工作台1的一侧设有第二工作台22，第二工作台22的顶部固定安装有第三安装架23，第三安装架23内滑动安装有两个滑动板24，两个滑动板24相互靠近的一侧均开设有多个转动槽25，转动槽25内转动安装有滚筒26，第三安装架23上固定安装有液压缸27，液压缸27的输出轴与一个滑动板24固定连接，第二工作台22的顶部对称开设有四个滑动槽28，滑动槽28内滑动安装有支撑杆29，支撑杆29的顶端与另一个滑动板24固定连接，支撑杆29的底端固定焊接有弹簧30，弹簧30的底端与滑动槽28的底部内壁固定连接，第二工作台22上设有切割设备31；

本实施例中，第一安装架2上固定安装有管道，管道与第二腔体8相连通，第一安装架2上对称转动安装有两个转轴，转轴与挤压辊9固定连接，滑块20上开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆15螺纹连接，两个滑块20相互靠近的一侧均转动安装有连接杆，两个连接杆均与从动输送辊21固定连接，滑块20上开设有装配槽，转配槽的内壁与连接杆转动连接，转动杆18的一端延伸至第三腔体16外并固定安装有把手，第二安装架11上固定安装有电机座，电机座与电机13固定连接，滑动槽28的内壁上对称开设有两个限位槽，支撑杆29上对称固定安装有两个限位块，限位块与对应的限位槽的内壁滑动连接，通过设置第一安装架2、涂胶辊3、第一腔体4、通孔5、棉垫6和连接管7，可以均匀的进行涂胶；通过设置挤压辊9和压条10，可以使中间层瓦楞原纸呈瓦楞状；通过设置主动输送辊12和从动输送辊21，可以对瓦楞纸在输送过程中进行粘合；通过设置滑动板24和滚筒26，可以将涂胶后的瓦楞纸压紧，使粘贴牢固；通过设置螺纹杆15、第三腔体16、第一锥形齿轮17、转动杆18、第二锥形齿轮19、滑块20和从动输送辊21方便进行调节，使其可以输送不同厚度的瓦楞纸；本发明操作简单，实用性强可以连续生产瓦楞纸板，自动化水平高，生产效率高，同时，方便调节瓦楞纸的生产厚度。

本实施例中，切割设备31的型号为dcz731310；使用时，将三层瓦楞原纸如说明书附图1所示通过第一安装架2，使顶部和底部的瓦楞原纸分别与两个涂胶辊3接触，中间层的瓦楞原纸与两个挤压辊9接触，通过挤压辊9使中间层瓦楞原纸呈瓦楞状，向第二腔体8内注入胶液，然后通过连接管7进入第一腔体4内，通过通孔5使胶液进入棉垫6，通过棉垫6可以对顶部和底部的瓦楞原纸进行涂胶；

启动电机13，电机13带动主动输送辊12转动，在从动输送辊21的配合下，可以对贴合后的瓦楞纸进行输送，当需要调节瓦楞纸生产厚度时，转动转动杆18，转动杆18带动第二锥形齿轮19转动，第二锥形齿轮19带动第一锥形齿轮17转动，第一锥形齿轮17带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动滑块20向上或向下运动，滑块20带动从动输送辊21向上或向下运动，可以改变主动输送辊12和从动输送辊21之间的距离，进一步改变输送瓦楞纸的厚度；

瓦楞纸通过第二安装架11后进入第三安装架23内，且位于两个滑动板24之间，启动液压缸27，液压缸27带动位于上方滑动板24向下运动，使其上的滚筒26与瓦楞纸的顶部接触，同时，位于下方的滑动板在弹簧30的作用下，使其上的滚筒26与瓦楞纸的底部接触，可以对瓦楞纸进行压紧，使胶液充分发挥作用，最后，通过切割设备31对其进行切割，使其形成指定尺寸的瓦楞纸板。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。