一种印刷开槽机的调节装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及印刷技术，具体为一种印刷开槽机的调节装置。

背景技术：

印刷技术指的是视觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印后加工和发送等，即通过制版、印刷、印后加工批量复制文字、图像的方法。随着技术的不断进步，印刷已经不再局限于传统的文字图像印刷，在其它领域也有广泛应用，例如在瓦楞纸箱等包装材料上，经常会用到印刷开槽机进行印刷处理。

印刷开槽机又称水性印刷开槽机、纸箱印刷开槽机、水墨印刷开槽机或瓦楞纸板印刷开槽机，是将印刷、开槽、切角、压线、切边五道工序合为一体的综合性纸箱加工设备，是瓦楞纸箱生产中不可或缺的后道加工设备。按照不同的色组，印刷开槽机又单色、双色、三色、四色等多种机型。

而传统的印刷开槽机在工作时，都是将印版固定在印版辊上，如果存在轴向位置误差，一般都是通过手动方式调整并将印版重新固定，费工费时误差大；同时在印刷开槽机工作时，一般需要停下各色组分开调整维护及清洗印版再开机调试多次才能找到印刷径向位置，不利于印刷工作的快速进行。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种印刷开槽机的调节装置，在印刷工作时，可以有效对印版辊进行轴向和径向调节，减小印刷误差，提高工作效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种印刷开槽机的调节装置，包括机架，包括印版辊和印版，所述印版固定在印版辊上，所述的机架中安装有轴承座，所述印版辊的端部设置在所述的轴承座中，机架中安装有一个轴向拉伸丝杠，所述轴向拉伸丝杠的中心轴线与印版辊的中心轴线重合，轴向拉伸丝杠的一端转动连接有一个复位齿轮，轴向拉伸丝与所述的复位齿轮在轴向上固定，复位齿轮固定连接在印版辊的轴头位置处，轴向拉伸丝杠通过其外周上的螺纹与一个内螺纹蜗轮啮合，所述的内螺纹蜗轮转动安装在机架内部，内螺纹蜗轮在轴向上与机架固定，内螺纹蜗轮外周与一个蜗轮减速器蜗杆啮合，所述蜗轮减速器蜗杆与一个驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机固定在机架上,机架中固定安装有一个轴向编码器，内螺纹蜗轮的一端与所述的轴向编码器的轴向编码器传动轴同轴连接，复位齿轮啮合传动连接有一个被动齿轮，所述的被动齿轮设置在机架中，所述被动齿轮的轴心与一个复位编码器的输入轴连接，所述的复位编码器设置在机架中。

进一步地，所述轴承座内部设置有轴承外圈和轴承内套，所述轴承外圈通过轴承外圈卡簧固定在轴承座内部，所述轴承内套通过轴承内套卡簧固定在轴承座内部。

进一步地，所述复位齿轮和被动齿轮均为九十齿。

进一步地，所述轴向拉伸丝杠上安装有拉伸丝杠导向块，所述拉伸丝杠导向块安装在轴承座上用于阻挡轴向拉伸丝杠旋转。

进一步地，所述轴承内套通过轴承内套卡簧可左右滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过蜗轮蜗杆的传动方式，带动轴向编码器旋转从而调节印刷开槽机的印版辊的轴向位置，从而减小印刷误差，另一方面利用径向复位机构对印版辊的径向位置复位，使得印刷开槽机的工作精度更高，减少误差，提高印刷质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体截面结构示意图。

图中标号：

1-印版辊；2-印版；3-轴承外圈；4-轴承内套；5-复位齿轮；6-被动齿轮；7-复位编码器；8-轴承外圈卡簧；9-轴承内套卡簧；10-轴向拉伸丝杠；11-拉伸丝杠导向块；12-蜗轮减速器蜗杆；13-内螺纹蜗轮；14-轴向编码器传动轴；15-轴向编码器；16-轴承座；17-径向复位机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种印刷开槽机的调节装置，包括机架，包括印版辊1和印版2，所述印版2固定在印版辊1上，所述的机架中安装有轴承座16，所述印版辊1的端部设置在所述的轴承座16中，机架中安装有一个轴向拉伸丝杠10，所述轴向拉伸丝杠10的中心轴线与印版辊1的中心轴线重合，轴向拉伸丝杠10的一端转动连接有一个复位齿轮5，轴向拉伸丝杠10与所述的复位齿轮5在轴向上固定，复位齿轮5固定连接在印版辊1的轴头位置处，轴向拉伸丝杠10通过其外周上的螺纹与一个内螺纹蜗轮13啮合，所述的内螺纹蜗轮13转动安装在机架内部，内螺纹蜗轮13在轴向上与机架固定，内螺纹蜗轮13外周与一个蜗轮减速器蜗杆12啮合，所述蜗轮减速器蜗杆12与一个驱动电机的输出轴连接，所述驱动电机固定在机架上,机架中固定安装有一个轴向编码器15，内螺纹蜗轮13的一端与所述的轴向编码器15的轴向编码器传动轴14同轴连接，复位齿轮5啮合传动连接有一个被动齿轮6，所述的被动齿轮6设置在机架中，所述被动齿轮6的轴心与一个复位编码器7的输入轴连接，所述的复位编码器7设置在机架中。

在印刷开槽机工作时，印版2固定在印版辊1上，但是在实际工作时印版辊会出现轴向和径向上的位置偏差，在出现偏差时采用本方案的调节装置进行调节，可以大幅度提高整体印刷开槽机的工作精度，减少工作误差。

在轴向位置出现偏差调整时，由于轴向编码器传动轴14可带动轴向编码器15转动，根据需要调整的情况，在整个印刷设备的控制屏输入调整数据，通过输入命令蜗轮减速器蜗杆12的驱动电机转动，使得驱动电机转动需要的圈数，在驱动电机的转动作用下，蜗轮减速器蜗杆12通过内螺纹蜗轮13的蜗杆传动作用，完成对印版轴1的轴向调节。

在本实施例中，轴向调节的具体调节精度可达±0.05毫米。

在本实施例中，复位齿轮5、被动齿轮6和轴向拉伸丝杠10组成径向复位机构17，所述被动齿轮6轴心处与复位编码器7的输入轴连接，所述复位编码器7通过被动齿轮6带动转动，固定在印版辊1轴头上的复位齿轮5通过被动齿轮6带动复位编码器7同步旋转，印版2按要求调整位置后复位编码器7记录了印版辊1(径向)角度位置并在电脑储存，各色组分开调整维护及清洗，印版后,开机前复位编码器7令相应电机转动使印版辊1复位到(径向)角度位置，复位精度可达±0.05毫米。

所述轴向拉伸丝杠10上安装有拉伸丝杠导向块11，所述拉伸丝杠导向块11安装在轴承座16上用于阻挡轴向拉伸丝杠10旋转。

作为优选的技术方案，所述轴承内套4通过轴承内套卡簧9可左右滑动。

需要补充说明的是，所述轴承座16内部设置有轴承外圈3和轴承内套4，所述轴承外圈3通过轴承外圈卡簧8固定在轴承座16内部，所述轴承内套4通过轴承内套卡簧9固定在轴承座16内部。

进一步说明的是，所述复位齿轮5和被动齿轮6均为九十齿。

本实用新型通过蜗轮蜗杆的传动方式，带动轴向编码器旋转从而调节印刷开槽机的印版辊的轴向位置，从而减小印刷误差，另一方面利用径向复位机构对印版辊的径向位置复位，使得印刷开槽机的工作精度更高，减少误差，提高印刷质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。