一种PE塑料袋生产用自动切割机的制作方法

本实用新型属于塑料袋切割技术领域，具体涉及一种pe塑料袋生产用自动切割机。

背景技术：

pe塑料袋在生产前需要将宽度大的成卷袋辊，分切成多个不同宽度的小卷袋辊，之后再利用小卷袋辊进行后期加工，然而现有技术的pe塑料袋生产用分切机，切割刀都是固定结构，无法调节分切刀的位置，也就是无法调节分切好的薄膜的宽度，故推出一种pe塑料袋生产用自动切割机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pe塑料袋生产用自动切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe塑料袋生产用自动切割机，包括第一底座和第二底座，所述第一底座位于第二底座的左侧，所述第一底座上安装有第一支架，所述第一支架上转动安装有放袋辊，所述第一底座上还安装有第二支架，所述第二支架上安装有导袋辊，所述第二底座上安装有两个第三支架，且两个第三支架上均安装有第一压袋辊，所述第二底座上前后对称的安装有两个位于第一压袋辊右侧的立柱，且两个立柱的顶端固定安装有横板，所述横板的顶部安装有气缸，且气缸的下端安装有贯穿立柱的切割架，所述切割架上安装有转轴，所述转轴的顶部和底部等距离的开设有若干个定位孔，所述转轴上套接有若干个切割圆形刀盘，每个切割圆形刀盘的一侧壁上下两端均通过螺丝安装有定位板，所述定位板上螺接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部安装有旋转盘，所述螺纹柱靠近转轴的一端焊接有插入定位孔的定位块。

优选的，所述切割架下端的立柱上套接有缓冲弹簧。

优选的，所述横板的左侧壁焊接有l形支架，所述l形支架的顶部一端对齐螺接有两个螺杆，所述l形支架的顶部另一端也对齐螺接有两个螺杆，且两个对齐的螺杆的下端转动连接有第二压袋辊，所述第一压袋辊和第二压袋辊的数量均为两个，所述第一压袋辊和第二压袋辊的直径相同。

优选的，所述螺杆的外壁喷涂有镀锌防锈层，所述螺杆的顶部安装有旋转把手。

优选的，所述转轴的右端安装有旋转电机。

本实用新型的技术效果和优点：该pe塑料袋生产用自动切割机，通过放袋辊对待分切的塑料袋进行输送，导袋辊主要起到一个导向的作用，第二压袋辊和第一压袋辊在放袋的过程中可对待分切的塑料袋进行压紧，以防止待分切的塑料袋在输送的过程中起皱。

本实用新型启动旋转电机带动转轴上的若干个切割圆形刀盘进行旋转可对塑料袋进行分切，其中通过旋转螺纹柱上的旋转盘，使螺纹柱和定位板螺接，通过把定位板内侧端的定位块插接在转轴上不同位置处定位孔中，能对若干个切割圆形刀盘的安装位置进行调节，进而可对薄膜塑料带的分切宽度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型切割圆形刀盘和转轴连接结构示意图；

图4为本实用新型图2中的a处放大结构示意图。

图中：1、放袋辊；2、导袋辊；3、第二压袋辊；4、第一压袋辊；5、气缸；6、横板；7、切割架；8、旋转电机；9、立柱；10、缓冲弹簧；11、切割圆形刀盘；12、螺纹柱；13、转轴；14、定位块；15、定位孔；16、定位板；17、螺杆；18、l形支架；19、第一底座；20、第一支架；21、第二支架；22、第三支架；23、第二底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种pe塑料袋生产用自动切割机，包括第一底座19和第二底座23，所述第一底座19位于第二底座23的左侧，所述第一底座19上安装有第一支架20，所述第一支架20上转动安装有放袋辊1，所述第一底座19上还安装有第二支架21，所述第二支架21上安装有导袋辊2，所述第二底座23上安装有两个第三支架22，且两个第三支架22上均安装有第一压袋辊4，所述第二底座23上前后对称的安装有两个位于第一压袋辊4右侧的立柱9，且两个立柱9的顶端固定安装有横板6，所述横板6的顶部安装有气缸5，且气缸5的下端安装有贯穿立柱9的切割架7，所述切割架7上安装有转轴13，所述转轴13的顶部和底部等距离的开设有若干个定位孔15，所述转轴13上套接有若干个切割圆形刀盘11，每个切割圆形刀盘11的一侧壁上下两端均通过螺丝安装有定位板16，所述定位板16上螺接有螺纹柱12，所述螺纹柱12的顶部安装有旋转盘，所述螺纹柱12靠近转轴13的一端焊接有插入定位孔15的定位块14。

具体的，所述切割架7下端的立柱9上套接有缓冲弹簧10，在利用气缸5调节切割架7的高度时，可起到很好的缓冲效果。

具体的，所述横板6的左侧壁焊接有l形支架18，所述l形支架18的顶部一端对齐螺接有两个螺杆17，所述l形支架18的顶部另一端也对齐螺接有两个螺杆17，且两个对齐的螺杆17的下端转动连接有第二压袋辊3，所述第一压袋辊4和第二压袋辊3的数量均为两个，所述第一压袋辊4和第二压袋辊3的直径相同。螺杆17的设置用于调节第二压袋辊3的高度，方便对不同薄厚的塑料薄膜进行压平工作。

具体的，所述螺杆17的外壁喷涂有镀锌防锈层，所述螺杆17的顶部安装有旋转把手。可防止螺杆17受到氧化而生锈，提高螺杆17的使用寿命，旋转把手可方便对螺杆17进行旋转.

具体的，所述转轴13的右端安装有旋转电机8。

具体使用时，该pe塑料袋生产用自动切割机，通过放袋辊1对待分切的塑料袋进行输送，导袋辊2主要起到一个导向的作用，第二压袋辊3和第一压袋辊4在放袋的过程中可对待分切的塑料袋进行压紧，以防止待分切的塑料袋在输送的过程中起皱。

本实用新型启动旋转电机8带动转轴13上的若干个切割圆形刀盘11进行旋转可对塑料袋进行分切，其中通过旋转螺纹柱12上的旋转盘，使螺纹柱12和定位板16螺接，通过把定位板16内侧端的定位块14插接在转轴13上不同位置处定位孔15中，能对若干个切割圆形刀盘11的安装位置进行调节，进而可对薄膜塑料带的分切宽度进行调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pe塑料袋生产用自动切割机，包括第一底座(19)和第二底座(23)，其特征在于：所述第一底座(19)位于第二底座(23)的左侧，所述第一底座(19)上安装有第一支架(20)，所述第一支架(20)上转动安装有放袋辊(1)，所述第一底座(19)上还安装有第二支架(21)，所述第二支架(21)上安装有导袋辊(2)，所述第二底座(23)上安装有两个第三支架(22)，且两个第三支架(22)上均安装有第一压袋辊(4)，所述第二底座(23)上前后对称的安装有两个位于第一压袋辊(4)右侧的立柱(9)，且两个立柱(9)的顶端固定安装有横板(6)，所述横板(6)的顶部安装有气缸(5)，且气缸(5)的下端安装有贯穿立柱(9)的切割架(7)，所述切割架(7)上安装有转轴(13)，所述转轴(13)的顶部和底部等距离的开设有若干个定位孔(15)，所述转轴(13)上套接有若干个切割圆形刀盘(11)，每个切割圆形刀盘(11)的一侧壁上下两端均通过螺丝安装有定位板(16)，所述定位板(16)上螺接有螺纹柱(12)，所述螺纹柱(12)的顶部安装有旋转盘，所述螺纹柱(12)靠近转轴(13)的一端焊接有插入定位孔(15)的定位块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种pe塑料袋生产用自动切割机，其特征在于：所述切割架(7)下端的立柱(9)上套接有缓冲弹簧(10)。

3.根据权利要求1所述的一种pe塑料袋生产用自动切割机，其特征在于：所述横板(6)的左侧壁焊接有l形支架(18)，所述l形支架(18)的顶部一端对齐螺接有两个螺杆(17)，所述l形支架(18)的顶部另一端也对齐螺接有两个螺杆(17)，且两个对齐的螺杆(17)的下端转动连接有第二压袋辊(3)，所述第一压袋辊(4)和第二压袋辊(3)的数量均为两个，所述第一压袋辊(4)和第二压袋辊(3)的直径相同。

4.根据权利要求3所述的一种pe塑料袋生产用自动切割机，其特征在于：所述螺杆(17)的外壁喷涂有镀锌防锈层，所述螺杆(17)的顶部安装有旋转把手。

5.根据权利要求1所述的一种pe塑料袋生产用自动切割机，其特征在于：所述转轴(13)的右端安装有旋转电机(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种PE塑料袋生产用自动切割机，包括第一底座和第二底座，所述第一底座上安装有第一支架，所述横板的顶部安装有气缸，所述切割架上安装有转轴，所述转轴的顶部和底部等距离的开设有若干个定位孔，每个切割圆形刀盘的一侧壁上下两端均通过螺丝安装有定位板，所述定位板上螺接有螺纹柱，所述螺纹柱靠近转轴的一端焊接有插入定位孔的定位块。本实用新型启动旋转电机带动转轴上的若干个切割圆形刀盘进行旋转可对塑料袋进行分切，其中通过旋转螺纹柱上的旋转盘，使螺纹柱和定位板螺接，通过把定位板内侧端的定位块插接在转轴上不同位置处定位孔中，能对若干个切割圆形刀盘的安装位置进行调节，进而可对薄膜塑料带的分切宽度进行调节。

技术研发人员：韩基群
受保护的技术使用者：大连兴顺塑料有限公司
技术研发日：2020.04.11
技术公布日：2020.11.17