一种C字形袋制袋机的制作方法

本实用新型属于制袋机技术领域，具体涉及一种c字形袋制袋机。

背景技术：

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，随着人们生活水平的提高，塑料袋的使用也越来越广泛。

专利申请号为cn201820656126.8的实用新型专利公布了一种三边封高效制袋机。所述三边封高效制袋机包括制袋机壳；卷膜轴托架；送料导轮，所述送料导轮转动连接于所述制袋机壳的顶部；支撑杆；电机；第一驱动轮；侧切机构，所述侧切机构设于所述制袋机壳的顶部；侧封机构，所述侧封机构包括支撑架、气动滑块、气动滑轨、第一电动推杆和第一封膜机构，所述第一封膜机构包括封膜头和连接机构；所述连接机构包括通孔、连接扣、连接板和按压块；转向导轮，所述转向导轮固定于所述制袋机壳的侧部；切膜机构，所述切膜机构包括横杆、第二电动推杆、第二封膜机构、第一切刀、凹槽和第二驱动轮；输送带。本实用新型提供的三边封高效制袋机占地面积小，操作方便，使用范围广。

但是，在生产用于盛装中药配方颗粒的原料袋时，对原料袋的三边封口后，原料袋并无法准确撑开。原料袋落到袋模上后，药袋可能自然合拢，导致下药机构中漏下的中药颗粒无法准确进入药袋中。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种所生产的原料袋能被充分撑开的c字形袋制袋机构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种c字形袋制袋机，包括制袋立架，制袋立架上分别安装有对折袋膜卷筒、撑膜杆、成型膜板和用于密封原料袋侧边的侧边封口机构，制袋立架上安装有用于拉动原料袋在成型膜板上移动的拉膜机构，制袋立架的底部连接有制袋底座，制袋底座上安装有用于切断和密封原料袋底边的底边封口切断机构，成型膜板上设置有撑袋通孔，成型膜板的撑袋通孔内套设有气管；制袋底座下方设置有用于接住制好的原料袋的袋模，袋模的内腔的一侧设置有限位缝，袋模的内腔的另一侧设置有撑袋块。

优选地，所述拉膜机构包括拉膜电机，拉膜电机的输出端通过带传动连接有主动轮，主动轮通过带传动连接有从动轮，主动轮的转轴上连接有同步减速器，同步减速器和从动轮的输出端均连接有拉膜轮，两个拉膜轮位于成型膜板的两侧；制袋立架上连接有拉膜架，拉膜电机、同步减速器均安装于拉膜架上，主动齿轮和从动齿轮均转动连接于拉膜架上。

优选地，所述制袋立架上安装有用于调节连接于同步减速器上的拉膜轮位置的调节机构。

优选地，所述调节机构包括套筒，套筒安装于制袋立架上，套筒内套设有固定管，固定管内螺纹连接有丝杠，丝杠的一端连接有手轮，套筒上连接有用于阻挡固定管转动的限位螺钉，固定管上设置有限位槽，限位螺钉的一端压紧在限位槽内，同步减速器上连接有顶板，顶板位于丝杠上方。

优选地，所述侧边封口机构包括侧边封口电机，侧边封口电机安装于制袋立架上，侧边封口电机的输出轴连接有侧边封口双向丝杠，侧边封口双向丝杠的两段螺纹段上均螺纹连接有侧边封口夹体，两个侧边封口夹体分别位于成型膜板的两侧。

优选地，所述侧边封口夹体包括移动块，移动块螺纹连接于侧边封口双向丝杠上，移动块上固定有连接板，连接板上螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的另一端连接有封边板。

优选地，所述底边封口切断机构包括切断电机，切断电机安装于制袋底座上，切断电机的输出轴端通过带传动连接有若干切断双向丝杠，切断双向丝杠转动连接于制袋底座上，切断双向丝杠的两端螺纹段上均螺纹连接有封口切断夹体。

优选地，所述封口切断夹体包括导向板，导向板与切断双向丝杠螺纹连接，导向板上螺纹连接有伸缩螺杆，伸缩螺杆的另一端连接有封边切断夹板。

优选地，所述制袋立架上安装有缺袋传感器，缺袋传感器位于成型膜板上侧；制袋底座下方设置有用于接住制好的原料袋的袋模，袋模上安装有有袋传感器。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的拉膜机构启动后，对折袋膜卷筒上的对折袋膜能从撑膜杆移动到成型膜板上。侧边封口机构能将袋膜未封口的侧边进行封口，则袋膜形成封闭的环状。底边封口切断机构能将袋膜的底边进行封口并切断，使得袋膜形成三边封口的原料袋。气管能通过成型膜板的撑袋通孔向袋膜内充气，则袋膜能准确撑开，则且切断的原料袋形成c字型的原料袋，并置于袋模中。袋模的限位缝可用于原料袋封边的侧边插入，则原料袋能准确放入袋模中。当气管对原料袋吹气时同时送袋轮启动后，原料袋在送袋轮和气压的双重作用下被送入袋模中，撑袋块能避免原料袋未折叠的侧边收拢，保证原料袋处于开口状态。在向原料袋中装入中药颗粒时，原料袋可靠撑开，保证装药准确。

2.拉膜电机能驱动主动轮转动，主动轮驱动从动轮转动，则同步减速器和从动轮分别驱动一个拉膜轮转动。两个拉膜轮分设于成型膜板的两侧，则两个拉膜轮能将袋膜夹紧并拉动，保证原料袋连续生产。

3.调节机构能调节连接于同步减速器上的拉膜轮的位置，则两个拉膜轮之间的相对位置改变，使得两个拉膜轮对袋膜的摩擦力得到调节。将两个拉膜轮的相对距离调节到合适后，拉膜轮能准确地拉动袋膜移动，避免拉膜轮相对于袋膜松动的情况。

4.需要调节两个拉膜轮之间距离时，只需转动手轮，则丝杠相对于固定管螺旋移动。固定管被限位螺钉限制转动，则固定管不会转动。丝杠上升时将顶板顶住，则顶板能带着同步减速器和同步减速器上的拉膜轮倾转。同步减速器上的拉膜轮倾转时，两个拉膜轮之间的间距相应改变。手轮转动的角度与拉膜轮移动的角度成正比，方便精确调节。

5.侧边封口电机能驱动侧边封口双向丝杠转动，则侧边封口双向丝杠上的侧边封口夹体能相向或相背移动。两个侧边封口夹体相向移动时，两个侧边封口夹体能将袋膜的侧边进行封口。侧边封口双向丝杠可驱动两个侧边封口夹体相向移动，能实现袋膜的侧边准确封边，方便控制。

6.调节螺杆能调节封边板与连接板之间的距离，则两块移动块相向移动到位后，两个封边板之间的间距能相应改变，从而两块封边板对袋膜侧边的夹紧程度得以调整。两块封边板对袋膜的侧边的夹紧程度合适，保证袋膜侧边被准确封边，避免两块封边板对袋膜夹紧程度过小时难以可靠封边、两块封边板对袋膜夹紧程度过大时容易压坏袋膜的情况。

7.切断电机驱动切断双向丝杠转动，在切断双向丝杠的驱动下，两个封口切断夹体能相向或相背移动。当两个封口切断夹体将袋膜的中段夹紧时，两个底边封口切断机构能将袋膜的底边封边，并将袋膜切断。因此底边封口切断机构能将袋膜制成仅上端开口的药袋，方便下药机构将中药颗粒放入药袋中。气体从成型膜板上端向下端流动，则气体能将袋膜撑开，被底边封口切断机构切开后的原料袋能充分撑开，方便向其中放入中药颗粒。

8.伸缩螺杆能调节封口切断夹板与导向板之间的距离，则两块导向板相向移动到位后，两个封口切断夹板之间的间距能相应改变，从而两块封口切断夹板对袋膜底边的夹紧程度得以调整。两块封口切断夹板对袋膜的底边的夹紧程度合适，保证袋膜侧底边被准确封边，避免两块封边切断夹板对袋膜夹紧程度过小时难以可靠封边、两块封边切断夹板对袋膜夹紧程度过大时容易压坏袋膜的情况。

9.缺袋传感器用于检测成型膜板上侧是否有袋膜。当袋膜用完时，缺袋传感器发出信号，提示更换对折袋膜卷筒。有袋传感器用于检测袋模中是否有原料袋，为底边封口切断机构的动作提供相应信号。

本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型的仰视图；

图5是成型膜板的剖视图；

图6是拉膜机构的结构示意图；

图7是拉膜机构的俯视图；

图8是本实用新型部分结构图；

图9是本实用新型部分结构的剖视图；

图10是侧边封口机构的结构示意图；

图11是侧边封口机构的俯视图；

图12是底边封口切断机构的结构示意图；

图13是底边封口切断机构的俯视图；

图14是原料袋与袋模的结构示意图；

图15是原料袋与袋模的俯视图；

图16是原料袋和袋模的剖视图。

图中：1-制袋立架；2-侧边封口机构；3-拉膜机构；4-制袋底座；5-底边封口切断机构；6-调节机构；7-袋模；11-对折袋膜卷筒；12-撑膜杆；13-成型膜板；14-缺袋传感器；21-侧边封口电机；22-侧边封口双向丝杠；23-侧边封口夹体；31-拉膜电机；32-主动轮；33-从动轮；34-同步减速器；35-拉膜轮；36-拉膜架；51-切断电机；52-切断双向丝杠；53-封口切断夹体；61-套筒；62-固定管；63-丝杠；64-手轮；65-限位螺钉；66-顶板；71-有袋传感器；72-限位缝；73-撑袋块；131-撑袋通孔；132-气管；231-移动块；232-连接板；233-调节螺杆；234-封边板；531-导向板；532-伸缩螺杆；533-封边切断夹板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图5所示，本实施例的c字形袋制袋机，包括制袋立架1，制袋立架1上分别安装有对折袋膜卷筒11、撑膜杆12、成型膜板13和用于密封原料袋侧边的侧边封口机构2，制袋立架1上安装有用于拉动原料袋在成型膜板13上移动的拉膜机构3，制袋立架1的底部连接有制袋底座4，制袋底座4上安装有用于切断和密封原料袋底边的底边封口切断机构5，成型膜板13上设置有撑袋通孔131，成型膜板13的撑袋通孔131内套设有气管132；制袋底座4下方设置有用于接住制好的原料袋的袋模7，袋模7的内腔的一侧设置有限位缝72，袋模7的内腔的另一侧设置有撑袋块73。

本实用新型的拉膜机构3启动后，对折袋膜卷筒11上的对折袋膜能从撑膜杆12移动到成型膜板13上。侧边封口机构2能将袋膜未封口的侧边进行封口，则袋膜形成封闭的环状。底边封口切断机构5能将袋膜的底边进行封口并切断，使得袋膜形成三边封口的原料袋。气管132能通过成型膜板13的撑袋通孔131向袋膜内充气，则袋膜能准确撑开，则且切断的原料袋形成c字型的原料袋，并置于袋模7中。袋模7的限位缝72可用于原料袋封边的侧边插入，则原料袋能准确放入袋模6中。当气管132对原料袋吹气同时送袋轮启动后，原料袋在送袋轮和气压双重作用下被送入袋模7中，撑袋块73能避免原料袋未折叠的侧边收拢，保证原料袋在配药过程中处于开口状态。在向原料袋中装入中药颗粒时，原料袋可靠撑开，保证装药准确。

更进一步，如图6和图7所示，所述拉膜机构3包括拉膜电机31，拉膜电机31的输出端通过带传动连接有主动轮32，主动轮32通过带传动连接有从动轮33，主动轮32的转轴上连接有同步减速器34，同步减速器34和从动轮33的输出端均连接有拉膜轮35，两个拉膜轮35位于成型膜板13的两侧；制袋立架1上连接有拉膜架36，拉膜电机31、同步减速器34均安装于拉膜架36上，主动齿轮和从动齿轮均转动连接于拉膜架36上。

拉膜电机31能驱动主动轮32转动，主动轮32驱动从动轮33转动，则同步减速器34和从动轮33分别驱动一个拉膜轮35转动。两个拉膜轮35分设于成型膜板13的两侧，则两个拉膜轮35能将袋膜夹紧并拉动，保证原料袋连续生产。

更进一步，如图8和图9所示，所述制袋立架1上安装有用于调节连接于同步减速器34上的拉膜轮35位置的调节机构6。调节机构6能调节连接于同步减速器34上的拉膜轮35的位置，则两个拉膜轮35之间的相对位置改变，使得两个拉膜轮35对袋膜的摩擦力得到调节。将两个拉膜轮35的相对距离调节到合适后，拉膜轮35能准确地拉动袋膜移动，避免拉膜轮35相对于袋膜松动的情况。

所述调节机构6包括套筒61，套筒61安装于制袋立架1上，套筒61内套设有固定管62，固定管62内螺纹连接有丝杠63，丝杠63的一端连接有手轮64，套筒61上连接有用于阻挡固定管62转动的限位螺钉65，固定管62上设置有限位槽，限位螺钉65的一端压紧在限位槽内，同步减速器34上连接有顶板66，顶板66位于丝杠63上方。

需要调节两个拉膜轮35之间距离时，只需转动手轮64，则丝杠63相对于固定管62螺旋移动。固定管62被限位螺钉65限制转动，则固定管62不会转动。丝杠63上升时将顶板66顶住，则顶板66能带着同步减速器34和同步减速器34上的拉膜轮35倾转。同步减速器34上的拉膜轮35倾转时，两个拉膜轮35之间的间距相应改变。手轮64转动的角度与拉膜轮35移动的角度成正比，方便精确调节。

更进一步，如图10和图11所示，所述侧边封口机构2包括侧边封口电机21，侧边封口电机21安装于制袋立架1上，侧边封口电机21的输出轴连接有侧边封口双向丝杠22，侧边封口双向丝杠22的两段螺纹段上均螺纹连接有侧边封口夹体23，两个侧边封口夹体23分别位于成型膜板13的两侧。

侧边封口电机21能驱动侧边封口双向丝杠22转动，则侧边封口双向丝杠22上的侧边封口夹体23能相向或相背移动。两个侧边封口夹体23相向移动时，两个侧边封口夹体23能将袋膜的侧边进行封口。侧边封口双向丝杠22可驱动两个侧边封口夹体23相向移动，能实现袋膜的侧边准确封边，方便控制。

所述侧边封口夹体23包括移动块231，移动块231螺纹连接于侧边封口双向丝杠22上，移动块231上固定有连接板232，连接板232上螺纹连接有调节螺杆233，调节螺杆233的另一端连接有封边板234。调节螺杆233能调节封边板234与连接板232之间的距离，则两块移动块231相向移动到位后，两个封边板234之间的间距能相应改变，从而两块封边板234对袋膜侧边的夹紧程度得以调整。两块封边板234对袋膜的侧边的夹紧程度合适，保证袋膜侧边被准确封边，避免两块封边板234对袋膜夹紧程度过小时难以可靠封边、两块封边板234对袋膜夹紧程度过大时容易压坏袋膜的情况。

更进一步，如图12和图13所示，所述底边封口切断机构5包括切断电机51，切断电机51安装于制袋底座4上，切断电机51的输出轴端通过带传动连接有若干切断双向丝杠52，切断双向丝杠52转动连接于制袋底座4上，切断双向丝杠52的两端螺纹段上均螺纹连接有封口切断夹体53。

切断电机51驱动切断双向丝杠52转动，在切断双向丝杠52的驱动下，两个封口切断夹体53能相向或相背移动。当两个封口切断夹体53将袋膜的中段夹紧时，两个底边封口切断机构5能将袋膜的底边封边，并将袋膜切断。因此底边封口切断机构5能将袋膜制成仅上端开口的药袋，方便下药机构将中药颗粒放入药袋中。气体从成型膜板13上端向下端流动，则气体能将袋膜撑开，被底边封口切断机构5切开后的原料袋能充分撑开，方便向其中放入中药颗粒。

所述封口切断夹体53包括导向板531，导向板531与切断双向丝杠52螺纹连接，导向板531上螺纹连接有伸缩螺杆532，伸缩螺杆532的另一端连接有封边切断夹板533。伸缩螺杆532能调节封口切断夹板与导向板531之间的距离，则两块导向板531相向移动到位后，两个封口切断夹板之间的间距能相应改变，从而两块封口切断夹板对袋膜底边的夹紧程度得以调整。两块封口切断夹板对袋膜的底边的夹紧程度合适，保证袋膜侧底边被准确封边，避免两块封边切断夹板533对袋膜夹紧程度过小时难以可靠封边、两块封边切断夹板533对袋膜夹紧程度过大时容易压坏袋膜的情况。

更进一步，所述制袋立架1上安装有缺袋传感器14，缺袋传感器14位于成型膜板13上侧；制袋底座4下方设置有用于接住制好的原料袋的袋模7，袋模7上安装有有袋传感器71。缺袋传感器14用于检测成型膜板13上侧是否有袋膜。当袋膜用完时，缺袋传感器14发出信号，提示更换对折袋膜卷筒11。有袋传感器71用于检测袋模7中是否有原料袋，为底边封口切断机构5的动作提供相应信号。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。