静电纺丝同轴式喷头的制作方法

本实用新型涉及静电纺丝技术领域，具体为静电纺丝同轴式喷头。

背景技术：

通过静电纺丝技术可以制备种类丰富的纳米纤维，包括有机、无机复合和无机纳米纤维，已经成为了近十几年来全世界纳米材料制造研究的重要技术手段之一，静电纺丝技术能够得到直径为几纳米到几百纳米的纳米纤维，并且静电纺丝技术所喷射制造的纤维膜重量轻、渗透性好、孔隙率高、内部孔隙的连通性好、容易与纳米级的化学物质或功能性物质相结合，已经成为了功能性纳米纤维材料制造的重要途径，随着纳米技术的发展，静电纺丝作为一种简便有效的可生产纳米纤维的新型加工技术，将在生物医用材料、过滤及防护、催化、能源、光电、食品工程、化妆品等领域发挥巨大作用，利用静电纺丝技术，目前已经可以获得最小直径达到几纳米的纤维；

但是目前的静电纺丝同轴式喷头不稳定，使得壳材溶剂无法正常包裹在核材溶剂的表面，且无法持续进行，降低了生产效率，产量低下，所以本发明提供了静电纺丝同轴式喷头，来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供静电纺丝同轴式喷头，可以有效解决上述背景技术中提出的静电纺丝同轴式喷头不稳定，使得壳材溶剂无法正常包裹在核材溶剂的表面，且无法持续进行，降低了生产效率，产量低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：静电纺丝同轴式喷头，包括喷头基座，所述喷头基座中部的一端开设有限位槽，所述限位槽的内部嵌入安装有限位安装块，所述限位安装块的一端固定连接有紧固板，所述紧固板的两边部对称开设有凹槽，所述喷头基座的一端位于紧固板一侧位置处对称开设有螺孔，所述限位安装块的顶部安装有固定环套，所述限位安装块的顶部和固定环套的底部均沿圆周方向等距开设有定位孔；

所述固定环套的内部嵌入安装有导向块，所述导向块的中部开设有核材溶剂喷入孔，所述固定环套的内部放置有垫圈，所述固定环套的顶部固定安装有包裹连接块，所述包裹连接块中部的一端开设有壳材溶剂喷入孔，所述包裹连接块的中部开设有壳材溶剂环形槽，所述包裹连接块的顶部固定安装有喷出头，所述包裹连接块顶端的中部开设有混合包裹通道，所述喷出头的顶端开设有喷出口。

优选的，所述固定环套和限位安装块之间通过螺钉连接，螺钉嵌入安装于定位孔的内部。

优选的，所述包裹连接块的底部与固定环套的顶部之间通过螺纹连接，所述包裹连接块的底端与垫圈相贴合，所述包裹连接块的顶部与喷出头的底部之间通过螺纹连接，所述壳材溶剂环形槽与混合包裹通道和壳材溶剂喷入孔均相连通。

优选的，所述混合包裹通道延伸至喷出头的内部，所述核材溶剂喷入孔依次贯穿于导向块和包裹连接块，所述混合包裹通道与核材溶剂喷入孔和喷出口均相连通。

优选的，所述喷头基座的两边部对称开设有安装孔，所述喷头基座的两边部固定安装有安装块。

优选的，所述安装块的中部开设有与安装孔相同孔径的通孔，所述安装块与喷头基座之间通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，

1.设置有导向块、包裹连接块、壳材溶剂喷入孔、壳材溶剂环形槽、喷头、混合包裹通道、喷出口和核材溶剂喷入孔，通过导向块的使用，对核材溶剂起到了导向的作用，使得核材溶剂顺着核材溶剂喷入孔相前行进，同时通过壳材溶剂喷入孔和壳材溶剂环形槽的配合使用，使得壳材溶剂和核材溶剂的喷丝中心相重合，保证壳材溶剂可以在前进过程中稳定的包裹在核材溶剂的表面，且壳材溶剂和核材溶剂处于同轴运动，保证纺丝过程壳材喷丝和核材喷丝更加稳定，进而实现重复和连续制备，使得同轴静电纺丝可以量产化。

2.设置有限位槽、限位安装块、紧固板、凹槽、螺孔、固定环套和定位孔，通过限位槽的使用，对限位安装块起到了限位的作用，便于安装限位安装块，操作简便，同时通过凹槽和螺孔的配合使用，便于将紧固板和限位安装块固定，保证使用过程中限位安装块不会发生晃动导致纺丝失败，通过定位孔的使用，便于将固定环套和限位安装块相固定，且对固定环套起到了定位的作用，使得固定环套和限位安装块保持同轴位置不会发生位移。

3.设置有安装孔和安装块，通过安装孔的使用，便于将喷头基座和安装块相固定，使得喷头基座可以固定在安装支架上，便于拆卸，且安装便捷，可以在安装支架上等间距安装多个喷头，进而提高工作效率和产量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型导向块的安装结构示意图；

图4是本实用新型包裹连接块的安装结构示意图；

图中标号：1、喷头基座；2、限位槽；3、安装孔；4、安装块；5、限位安装块；6、紧固板；7、凹槽；8、螺孔；9、固定环套；10、定位孔；11、导向块；12、垫圈；13、包裹连接块；14、壳材溶剂喷入孔；15、壳材溶剂环形槽；16、喷出头；17、混合包裹通道；18、喷出口；19、核材溶剂喷入孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，静电纺丝同轴式喷头，包括喷头基座1，喷头基座1中部的一端开设有限位槽2，限位槽2的内部嵌入安装有限位安装块5，限位槽2对限位安装块5起到了限位的作用，便于安装限位安装块5，操作简便，限位安装块5的一端固定连接有紧固板6，紧固板6的两边部对称开设有凹槽7，喷头基座1的一端位于紧固板6一侧位置处对称开设有螺孔8，通过凹槽7和螺孔8的配合使用，便于将紧固板6和限位安装块5固定，保证使用过程中限位安装块5不会发生晃动导致纺丝失败，且保证限位安装块5的顶端始终与喷头基座1的顶端相平齐，避免固定环套9无法正常安装，限位安装块5的顶部安装有固定环套9，限位安装块5的顶部和固定环套9的底部均沿圆周方向等距开设有定位孔10，固定环套9和限位安装块5之间通过螺钉连接，螺钉嵌入安装于定位孔10的内部，便于将固定环套9和限位安装块5相固定，且对固定环套9起到了定位的作用，使得固定环套9和限位安装块5保持同轴位置不会发生位移；

固定环套9的内部嵌入安装有导向块11，导向块11的中部开设有核材溶剂喷入孔19，固定环套9的内部放置有垫圈12，固定环套9的顶部固定安装有包裹连接块13，包裹连接块13的底部与固定环套9的顶部之间通过螺纹连接，包裹连接块13的底端与垫圈12相贴合，便于将各零部件安装固定，包裹连接块13中部的一端开设有壳材溶剂喷入孔14，包裹连接块13的中部开设有壳材溶剂环形槽15，通过壳材溶剂喷入孔14和壳材溶剂环形槽15的配合使用，使得壳材溶剂和核材溶剂的喷丝中心相重合，保证壳材溶剂可以在前进过程中稳定的包裹在核材溶剂的表面，且壳材溶剂和核材溶剂处于同轴运动，保证纺丝过程壳材喷丝和核材喷丝更加稳定，进而实现重复和连续制备，使得同轴静电纺丝可以量产化，包裹连接块13的顶部固定安装有喷出头16，包裹连接块13的顶部与喷出头16的底部之间通过螺纹连接，包裹连接块13顶端的中部开设有混合包裹通道17，壳材溶剂环形槽15与混合包裹通道17和壳材溶剂喷入孔14均相连通，混合包裹通道17延伸至喷出头16的内部，喷出头16的顶端开设有喷出口18，核材溶剂喷入孔19依次贯穿于导向块11和包裹连接块13，混合包裹通道17与核材溶剂喷入孔19和喷出口18均相连通，对核材溶剂起到了导向的作用，使得核材溶剂顺着核材溶剂喷入孔19相前行进；

喷头基座1的两边部对称开设有安装孔3，喷头基座1的两边部固定安装有安装块4，安装块4的中部开设有与安装孔3相同孔径的通孔，起到定位的作用，便于安装，减少工作人员安装过程中寻找安装位置的时间，安装块4与喷头基座1之间通过螺钉固定连接，便于将喷头基座1和安装块4相固定，使得喷头基座1可以固定在安装支架上，且安装便捷，可以在安装支架上等间距安装多个喷头，进而提高工作效率和产量。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用静电纺丝同轴式喷头的过程中，首先，将限位安装块5的一端嵌入限位槽2的内部，将螺钉的一端穿过凹槽7并插入螺孔8的内部，拧紧螺钉，使得螺钉的一端与紧固板6的表面紧密贴合，即可将限位安装块5固定，且保证限位安装块5的顶端与喷头基座1的顶端相平齐，将固定环套9放置于限位安装块5的表面，且将定位孔10相对齐，将螺钉的一端插入定位孔10的内部，拧紧螺钉，使固定环套9固定在限位安装块5的表面，拧动包裹连接块13，使得包裹连接块13的底端嵌入固定环套9的内部，且包裹连接块13的底端与垫圈12相贴合，然后拧动喷出头16，使得喷出头16固定在包裹连接块13的顶部，同时保证包裹连接块13、喷出头16和固定环套9位于统一中心轴上；

拿取螺钉贯穿于安装块4，并延伸至安装孔3的内部，将喷头基座1固定在安装支架上，核材溶剂由限位安装块5的底端流向导向块11的内部，通过核材溶剂喷入孔19向前流动至包裹连接块13的内部，而壳材溶剂由壳材溶剂喷入孔14进入壳材溶剂环形槽15的内部，壳材溶剂顺着壳材溶剂环形槽15向上行进至混合包裹通道17的内部，同时核材溶剂穿过包裹连接块13流至混合包裹通道17的内部，使得壳材溶剂可以包裹在核材溶剂的表面，然后流入喷出头16的内部，最终由喷出口18喷出，且整体加工过程中，壳材溶剂和核材溶剂流动喷丝的中心相重合，使得纺丝过程壳材喷丝和核材喷丝更加稳定，进而实现重复和连续制备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。