专利名称：真空腔激式热敏烘缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在造纸工艺中用于烘干纸张的烘干设备。
在造纸工艺中，成型后的潮湿纸张必须利用烘干设备进行烘干。烘干设备出一系列烘缸对组成，每对烘缸都包括两个相向转动并且互相配合的圆柱形烘缸，缸体内通入蒸汽以加热烘缸表面，潮湿的纸张依次穿过两烘缸之间的夹缝并沿各烘缸表面运行而被烘干。现有技术中的烘缸由铸铁制成，表面光滑，其直径为1－1.85m，长度为2.85－5.50。烘缸两端中央各装有一空心端轴，并且可由电机驱动绕端轴转动，加热蒸汽(压力在6Kg／cm2以上)即从其中一个空心端轴通入缸体内，所产生的冷凝水则从另一空心端轴排出。为了保证烘缸工作面的光滑以确保纸张的质量，烘缸运行一定时间后其表面还必须进行切削加工。由此可见，现有技术中的烘缸实际上是一个体积大，压力高的高压容器，因此在技术上带来一系列问题。首先，为了确保压力容器的安全、防止经切削后的烘缸发生爆炸，烘缸壁往往要设计得很厚，其结果不仅耗费了大量的原材料，而且大大增加了烘缸的动力消耗和热内耗。其次，由于缸壁很厚，烘缸的预热很慢，尤其是一旦其冷凝水管被堵塞时，烘缸实际上将失去加热烘干的作用。
本实用新型的目的即在于对烘缸的结构和加热方式加以改进，在保证烘缸安全运行的前提下使缸壁的厚度减小，从而节约原材料并降低其动力消耗和热内耗。
为了实现上述目的，本实用新型将缸体内抽真空并充以一定量的低沸点热敏液体，利用开口气化腔将热敏液体由缸底提升到缸顶并向穿过气化腔的载热管内通入蒸汽使热敏液体在上升过程中气化以加热缸壁，冷凝后的热敏液体流回缸底。这样，原有的蒸汽直接整体加热烘缸变成了蒸汽间接局部加热低沸点热敏液，控制充入缸体内的热敏液体量可使缸体维持常压运行，因而其缸壁厚度可以大幅度减小，烘缸的动力消耗和内耗以及原材料消耗都可相应降低。以下结合具体实施例对本实用新型真空腔激式热敏烘缸的技术特征作进一步的详细说明。
附
图1为本实用新型真空腔激式热敏烘缸的结构示意图。
附图2为空心端轴、分热器和载热管的连接示意图。
参考附
图1和附图2，本实用新型真空腔激式热敏烘缸主要由缸体、分热器、载热管和气化腔构成。缸体1为中空圆柱形，其轴线为水平，两端各带有一空心端轴2并可由电机驱动绕端轴转动，缸体内为真空并充以一定量低沸点热敏液体。分热器3包括两个多通分热包，分别位于缸体1内两端中央并分别与两空心端轴2连通。载热管4包括4根以上沿缸体1内壁均匀分布的轴向圆管，各圆管的两端分别与缸体1两端的多通分热包连通。气化腔为两端封闭而外侧开口的长槽，其个数与载热管的根数相等并分别套装在各载热管水平段的外围。随着缸体的转动，气化控不断地将缸体底部的低沸点热敏液体提升到缸体顶部，加热蒸汽则从缸体一端的空心端轴经多通分热包进入各载热管，使气化腔内的热敏液体在提升过程中逐渐气化而将缸体壁加热。冷凝后的热敏液体流回缸体底部，冷凝水则随乏汽由缸体另一端的多通分热包和空心端轴排出。
本实用新型由于缸体内为常压，运行安全，缸壁厚度可大大减小，动力消耗、热内耗以及原材料消耗均可相应减少。因此，本实用新型特别适于用作造纸工艺中烘干纸张的烘干设备。
权利要求1.一种在造纸工艺中用于烘干纸张的真空腔激式热敏烘缸，其特征在于它是由缸体、分热器、载热管和气化腔组成；缸体为中空圆柱形，其轴线为水平，两端各带有一空心端轴并可由电机驱动绕端轴转动，缸内为真空并充以一定量低沸点液体；分热器包括两个多通分热包，分别位于缸体内两端的中央并分别与两端轴连通；载热管包括4根以上沿缸体内壁均匀分布的轴向圆管，各圆管的两端分别与缸体两端的多通分热包连通；气化腔与两端封闭而外侧开口的长槽，其个数与载热管的根数相等并分别套装在各载热管水平段的外围。
专利摘要真空腔激式热敏烘缸涉及一种在造纸工艺中用于烘干纸张的设备，由缸体、分热器、载热管和气化腔构成。缸体为中空圆柱形，两端各带有一空心端轴并可绕端轴转动，缸内充以一定量低沸点液体；载热管均匀分布与缸体内壁，其两端通过分热器分别与两空心端轴连通；气化腔与两端封闭而外侧开口的长槽，装在载热管水平段外围。缸体转动时，气化腔将低沸点液体从底部带到顶部，蒸汽从一端轴经分热器进入载热管使气化腔内液体气化而加热缸体。
文档编号D21F5/02GK2168006SQ9324317
公开日1994年6月8日 申请日期1993年10月30日 优先权日1993年10月30日
发明者郭三亮 申请人:郭三亮