密封条的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种按权利要求1、6、9、13和16的前序部分所述的密封条，尤其使用在用于制造纤维料幅，如纸幅、卡纸幅或软纸幅的机器的吸辊中。
【背景技术】
[0002]在用于制造纸张、卡纸或软纸的机器中，在不同的位置都使用抽吸的辊，它们的任务是将水从相应的纤维料幅吸走和/或导引纤维料幅。吸辊通常具有固定不动的、带一个或多个真空区的吸盒和越过该吸盒旋转的辊罩。吸盒借助密封条相对辊的内部空间密封。因此，针对每一个吸盒存在有至少两个密封条，在多个分离的负压区或超压区的情况下也可以存在有多个密封条。
[0003]目前的密封条通常由软的材料，例如由石墨或石墨橡胶混合物构成。因为密封条和辊罩摩擦接触并且因此遭受磨损，所以需要设置充分的润滑来确保密封条的功能。按照现有技术，密封条通常由外部的喷管来润滑，该喷管被布置在主要的密封条的入口侧。施加到其上的润滑剂通过辊罩的转动被拖到排在后面的密封条上。这种密封条例如由EP I 350890 A得知。
[0004]此外，最近还研发出了用于润滑密封条的系统，这些系统出于空间原因而被整合在密封条内。
[0005]为了消除由于为多个密封条使用单个润滑剂输送装置所造成的缺陷，已经研发出了针对密封条的润滑系统，它们为每一个单个的密封条都配设了自己的润滑剂输送装置。由此可以避免如下问题，例如过度的密封条磨损以及接下来侵入真空中以及可能时随着接下来机器停止造成的料幅撕裂。
[0006]但在此前述密封条系统的缺陷始终在于润滑剂在密封条沿着横向机器方向的长度上由于不均衡的或波动的润滑剂压力或体积流量导致的不均匀的分布，这可能引起密封条局部的不充分的润滑，而在其他的区域中则提供了过多的润滑剂，因此可能出现润滑剂通过抽吸钻孔进入纤维料幅并因此导致了不均衡的水分横向分布。
[0007]密封条的污染倾向也是还没有被满意地解决的问题。通过将水从纤维料幅吸走，纤维和附加料从料幅穿过吸辊的抽吸钻孔进入内部并且部分通过密封条被辊罩刮掉。结果导致纤维和附加料可以在密封条上沉积，这又阻止了润滑剂在密封条的整个长度上的均匀的带出。
【发明内容】
[0008]因此本发明所要解决的任务是，提供一种密封条，它避免或至少减轻了所提及的缺陷。
[0009]该任务通过权力要求1、6、9、13和16的表征性的特征分别结合形成类型的特征来解决。
[0010]按照一种优选的实施形式可以规定，在润滑剂槽中设置防污保护结构。
[0011]按照另一优选的实施形式，在密封条中形成的与润滑剂分配通道相连的供应通道具有可变的直径。由此，可以达到沿机器横向的压力匹配，这又使润滑剂输送均匀化。
[0012]按照本发明的另一有利的实施形式可以规定，在密封条中形成的与润滑剂分配通道相连的供应通道彼此间具有可变的间距。
[0013]另一优选的实施例可以规定，在密封条中形成的与润滑剂分配通道相连的供应通道以至少两个基本上彼此平行的列从密封条引出。
[0014]此外，还优选的是如下设计变型方案，在该设计变型方案中规定，在密封条中形成的与润滑剂分配通道相连的供应通道引出到在密封条的表面中的扇形的凹槽中。
[0015]本发明的其他优选的实施例和有利的方面由从属权利要求得出。
[0016]按照本发明的一个有利的方面，防污保护结构可以构造成沟槽形的并且基本上在密封条的整个长度上连续地或有中断地延伸。
[0017]此外有利的是，防污保护结构被布置成使其基本上形成了润滑剂槽的最深的点。
[0018]优选的是，润滑剂槽可以通过至少一个供应通道，优选通过多个供应通道与所述机构连接。
[0019]按照本发明的另一优选的方面可以规定，在密封条的溢出棱边与辊罩之间的间距始终大于O。
[0020]优选的是，供应通道的直径可以依赖于其与至少一个润滑剂输送装置的间距。
[0021]此外还有利的是，供应通道的直径在至少一个润滑剂输送装置通入润滑剂分配通道中的通入区域内是最小的并且随着与至少一个润滑剂输送装置的距离的增加而增加。
[0022]有利的是，供应通道的间距可以是相同或不同的。
[0023]优选的是，供应通道的间距在0.5mm至500mm之间。
[0024]特别优选的是，供应通道可以具有锥形的纵剖面形状，这些供应通道从由润滑剂分配通道出来的引出口起朝向由密封条出来的引出口扩宽。
[0025]按照另一有利的实施形式可以规定，至少两列供应通道引出到在密封条的表面中加工出的凹部中。
[0026]至少一个供应通道可以引出到其中每一个凹部中。
[0027]优选的是，扇形的凹槽可以沿着密封条的流出方向变宽和/或削平。
[0028]有利的是，至少一个供应通道可以引出到其中每一个扇形的凹槽中。
【附图说明】
[0029]接下来参考附图示例性地详细阐释本发明。附图中:
[0030]图1强烈示意性地在侧面剖视图中示出了利用按照本发明的措施的密封条的第一实施例；
[0031]图2强烈示意性地放大地示出了按图1的密封条的第一实施例；
[0032]图3强烈示意性地在俯视图中示出了按照本发明构造的密封条的第二实施例；
[0033]图4强烈示意性地在俯视图中示出了按照本发明构造的密封条的第三个实施例；
[0034]图5强烈示意性地在俯视图中示出了按照本发明构造的密封条的第四个实施例；以及
[0035]图6强烈示意性地在俯视图中示出了按照本发明构造的密封条的第五个实施例。
【具体实施方式】
[0036]在图1中示意性地示出了一种使用在用于制造或处理纤维料幅，如纸幅、卡纸幅或软纸幅的机器的吸辊中的密封条I。这种吸辊在此通常具有经穿孔的、以能转动的方式支承的辊罩5以及在吸辊内部还具有固定不动的吸盒。因为所提及的构件是现有技术，所以在此略去了对它们的详细描绘和说明。
[0037]吸盒用于产生真空，该真空通过在辊罩5中存在的穿孔将液体从纤维料幅吸走并因此提高纤维料幅的干度。此外，真空在一些经抽吸的位置中用于纤维料幅的转向和引导。
[0038]吸盒通常具有至少两个密封条1，这两个密封条在吸盒的长度上沿机器横向延伸，将吸盒相对吸辊的内部空间密封并因此能获得对于纤维料幅的脱水或导引所需的真空。密封条在此密封地贴靠在辊罩5的内面上，该辊罩越过固定不动的吸盒转动。
[0039]密封条I由于它的定位以及与旋转的辊罩5摩擦接触而承受很强的应力，这个应力尤其在很高的磨损率以及强烈的污染倾向下表现出来。磨损和污染的后果就是对真空的干扰，例如漏气渗入，这可能导致料幅撕裂以及成本高昂的机器停止。
[0040]公知有各种不同的用于减轻磨损的方案，例如通过选取尤为耐磨的材料。另一些在此提供辅助的措施是将润滑剂、尤其是水输送给密封条1，从而在密封条I与辊罩5的内面之间形成了润滑剂膜。在此，可以通过经由喷管和/或经由整合在密封条I内的润滑剂通道的输送来进行润滑。
[0041]在密封条I的区域中沉积的污物主要由从纤维料幅被吸走并通过吸辊罩内的孔到达其内部的纤维以及由在纤维悬浮液中的附加料形成。
[0042]这些沉积物同样可能导致真空内的漏气和干扰，尤其是当润滑液输送由于污物的积聚而受到干扰时。
[0043]因此，下文说明了各种不同的用于减轻密封条I的污染倾向的措施，这些措施负责将润滑剂均匀地输送给密封条I以及减轻或甚至防止污物沉积的倾向或者实现可靠地清除污物沉积。
[0044]在图1中示出了密封条I的第一实施例，它包括用于减少污物的措施。密封条I在此在剖面图中示出，其中，剖面沿机器方向导引，因此观察方向沿机器横向延伸。
[0045]密封条I具有润滑液分配通道2，其在密封条I中延伸以及通过润滑液输送装置3被供料。针对每一个密封条I可以存在一个或多个润滑液输送装置3。在密封条I的起始侧中形成了沟槽状的润滑剂槽4，其迎着辊罩5的旋转方向敞口。润滑剂槽4通过供应通道6与润滑液分配通道2相连，润滑剂通过这些供应通道被输出到润滑剂槽4中。
[0046]润滑剂在运行中被带出润滑剂槽4并通过润滑剂槽4的侧边7进入形成在辊罩5与密封条I之间的润滑区8。在此，一方面通过辊罩5的拖曳作用而另一方面通过侧边7的恰当选择的倾斜角α实现输入，其中，辊罩沿转动方向携带润滑剂并将润滑剂输入润滑区8中，并且侧边促使润滑剂上升。角α在此处于1°至89°之间，优选约为45°。在极窄的密封条I的情况下，出于技术实施的原因，这个值更确切地说在15°的范围内。
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