5] (3)第一圆梳：第一圆梳制绵中，精干绵经过人工选别后，采用矿物油给湿，使精 干绵的回潮率控制在16% -17%;采用DJ061型开绵机，DJ171型切绵机，CZ161型圆梳机进 行制绵；开棉机梳折42 %，开绵锡林至刺辊隔距为4mm，持绵刀至刺辊隔距为3mm，持绵刀至 开绵锡林的隔距为5_，开绵刺棍表面速度为2m/min，开绵刺棍与开绵锡林的速比为190， 工作辊线速度为4m/min;切绵机梳折为35%，喂给速比为320,切绵锡林和刺辊之间的隔距 为6mm。圆梳机梳折35%，嵌绵高度25mm-35mm，翻绵高度8-10mm，前梳理滚筒与锡林隔距 1. 5-2. 4mm，后梳理滚筒与锡林隔距1. 0mm，锡林速度4r/min，前梳理滚筒速度150m/min，后 梳理滚筒速度310m/min。
[0046] (4)第二圆梳：切绵机梳折为33%，喂给速比为340,切绵锡林和刺辊之间的隔距 为5mm;圆梳机梳折30%，嵌绵高度22mm，翻绵高度7mm，前梳理滚筒与锡林隔距1. 0mm，后 梳理滚筒与锡林隔距1. 5mm，锡林速度4. 8r/min，前梳理滚筒速度165m/min，后梳理滚筒速 度 315m/min〇
[0047] (5)第三圆梳：切绵机梳折为20%，喂给速比为300,切绵锡林和刺辊之间的隔距 为4. 5mm。圆梳机梳折30%，嵌绵高度20mm，翻绵高度7mm，前梳理滚筒与锡林隔距2. 0mm， 后梳理滚筒与锡林隔距1. 5mm，锡林速度5. 5r/min，前梳理滚筒速度180m/min，后梳理滚筒 速度 315m/min〇
[0048] (6)延展、制条：绵条定量为4ktex，延展机木滚筒转速为12r/min。
[0049] (7)第一并条：棉/絹半熟条定量设计为19. 5g/5m，头道并条采用6根条子并合， 其中第一绵条3根、棉生条3根，总牵伸倍数为6. 2,后区牵伸倍数设置为1. 63 ;棉/絹熟条 定量设计为18g/5m，二道并条采用6根条子混合，总牵伸倍数为6. 5,后区牵伸倍数设置为 1. 63,罗拉隔距为 15X12X20mm〇
[0050] (8)第二并条：绵半熟条定量设计为18. 5g/5m，头道并条采用10根并合，总牵伸倍 数为10. 8 ;绵熟条定量设计为18g/5m，二道并条采用12根并合，总牵伸倍数为12. 4,末道 并条采用6道并合，总牵伸倍数为6. 2。
[0051] (9)第三并条：棉半熟条设计定量为19. 5g/5m，头并采用6根条子并合，总牵伸倍 数为6. 2,后区牵伸倍数设置为1. 63 ;棉熟条定量为18g/5m，二并采用6根条子并合，总牵 伸倍数为6. 5,后区牵伸倍数设置为1.63,罗拉隔距为15X12X20mm。
[0052] (10)第一粗纱：棉/絹粗纱定量设计为4. 5g/10m，采用后区牵伸倍数为1. 18， 总牵伸倍数设置为8倍，粗纱捻系数为78,罗拉隔距为14X30X38mm，罗拉直径为 28X28X25X28mm。
[0053] (11)第二粗纱：粗纱定量控制为4. 5g/10m，后区牵伸倍数为1. 20,总牵伸 倍数设置为16倍，粗纱捻系数控制在78,罗拉隔距为14X30X38mm，罗拉直径为 28X28X25X28mm。
[0054] (12)细纱：采用加装全聚纺系统的QFA1528细纱机，纱线线密度为8tex，细纱捻系 数控制在420，罗拉直径25\25\50臟，罗拉隔距为12.5\34臟，锭速为1000017^11。
[0055] 经检测，根据上述方法生产的棉/絹混纺纱线的各项指标如下：
[0056]
【主权项】
1. 一种棉/絹混纺纱线的生产方法，其特征是：包括以下生产步骤 第一步，将棉纤维经过第一清梳联后得到棉生条；将桑蚕丝经初步加工后得到精干 绵； 第二步，将精干绵经第一圆梳制绵后得到第一精绵；将第一圆梳的落绵经第二、第三圆 梳制绵后得到第二精绵；将第一精绵和第二精绵分别经过延展、制条后得到第一绵条和第 二绵条； 第三步，将第一绵条与棉生条经过第一并条后得到第一棉/絹熟条；将第二绵条经过 第二并条得到绵熟条，将棉生条经第三并条后得到棉熟条； 第四步，将第一棉/絹熟条经第一粗纱后得到第一棉/絹粗纱；将绵熟条和棉熟条在粗 纱同时喂入，经过第二粗纱后得到第二棉/絹粗纱； 第五步，细纱采用赛络纺纺纱方式，第一棉/絹粗纱和第二棉/絹粗纱经双喇叭口同时 喂入细纱机，经过细纱后得到棉/绵混纺纱； 所述棉纤维重量、蚕丝纤维重量的比例为：50% -70% :30% -50%。
2. 根据权利要求2所述的一种棉/絹混纺纱线的生产方法，其特征是：第一步中，所 述棉纤维第一清梳联中，工艺配置遵循"多松多梳、以梳代打、少落早落"的工艺原则，采用 FA006型往复式自动抓棉机、TF型重物分离器、FA103型双轴流开棉机、附TF27型桥式吸 铁装置的FA0228型多仓混棉机、FA109型清棉机、FA151型强力除微尘机、FA177A型清梳 联喂棉箱、FA221B型梳棉机。抓棉机抓棉打手速度1000-1300r/min ;重物分离器剥棉打手 速度110-130r/min ;双轴流开棉机第一打手速度400-430r/min，第二打手速度420-450r/ min ;多仓混棉机打手速度550-600r/min ;清棉机喂棉箱打手速度550-570r/min ;梳棉工 序时棉生条的定量控制在20-25g/5m，锡林转速范围为300-350r/min，刺辊转速范围为 1000_1050r/min，道夫速度范围为30_50r/min，盖板线速度为80-100mm/min ;所述絹丝纤 维初步加工中，将蚕茧经过剥茧机扯松后，喂入螺旋式除杂机进行除杂，采用生物酶对除杂 后的蚕丝进行脱胶处理，然后经过洗涤，脱水，干燥工序得到精干绵。
3. 根据权利要求2所述的一种棉/絹混纺纱线的生产方法，其特征是：第二步中， 所述第一圆梳制绵中，精干绵经过人工选别后，采用矿物油给湿，使精干绵的回潮率控制 在16% -17% ;采用DJ061型开绵机，DJ171型切绵机，CZ161型圆梳机进行制绵；开棉机 梳折42% -44 %，开绵锡林至刺棍隔距为4-5mm，持绵刀至刺棍隔距为3-4. 5mm，持绵刀至 开绵锡林的隔距为4-5mm，开绵刺棍表面速度为l-2m/min，开绵刺棍与开绵锡林的速比 为190-210,工作辊线速度为4-7m/min ;切绵机梳折为33 % -35%，喂给速比为320-420， 切绵锡林和刺辊之间的隔距为6-7mm ;圆梳机梳折35 % -40 %，嵌绵高度25-35mm，翻绵高 度8-10mm，前梳理滚筒与锡林隔距I. 5-2. 4mm，后梳理滚筒与锡林隔距I. 0-2. 0mm，锡林速 度4-4. 5r/min，前梳理滚筒速度150-169m/min，后梳理滚筒速度310-320m/min ;所述第二 圆梳制绵中，将第一圆梳落绵经过DJ171型切绵机，CZ162型圆梳机进行制绵；切绵机梳 折为30 % -35 %，喂给速比为320-380,切绵锡林和刺辊之间的隔距为5-6mm ;圆梳机梳折 30 % -35 %，嵌绵高度20-25mm，翻绵高度6-8mm，前梳理滚筒与锡林隔距L 0-2. 0mm，后梳 理滚筒与锡林隔距I. 0-1. 5mm，锡林速度4. 5-5r/min，前梳理滚筒速度160-175m/min，后梳 理滚筒速度310-320m/min ;所述第三圆梳制绵中，将第二圆梳落绵经过DJ171型切绵机， CZ163型圆梳机进行制绵；切绵机梳折为20% -30%，喂给速比为300-340,切绵锡林和刺 辊之间的隔距为4. 5-5mm ;圆梳机梳折30 % -40 %，嵌绵高度15-20mm，翻绵高度5-7mm，前 梳理滚筒与锡林隔距I. 0-2. 0mm，后梳理滚筒与锡林隔距1. 0-1. 5mm，锡林速度5. 5-6. Or/ min，前梳理滚筒速度175-192m/min，后梳理滚筒速度310-320m/min ;所述延展、制条中，采 用CZ231型延展机，CZ241型制条机；为提高纤维伸直平行程度，延展机木滚筒转速偏大掌 握，为 12-14r/min，绵条定量为 3. 5-5ktex。
4. 根据权利要求2所述的一种棉/絹混纺纱线的生产方法，其特征是：第三步中，所述 第一并条中，为避免烂卷，将第一绵条与棉生条进行两次混并，头并采用FA311F并条机，二 并采用RSB-D22并条机；为提高条子的匀整度，二并时采用自调匀整装置，采用6根条子混 合，其中第一绵条3根、棉生条3根，总牵伸倍数在6-9之间，熟条设计定量在18-22g/5m ; 所述第二并条中，为使绵条混合均匀，采用三道并条；头道、二道并条采用CZ251型并条机， 末道并条采用CZ252型并条机；头道、二道采用10-12根并合，末道采用5-6道并合；总牵伸 倍数为8-14,熟条定量设计为18-22g/5m;所述第三并条中，将棉生条进行两道并条，头并 采用FA311F并条机，二并采用RSB-D22并条机，二并时采用自调匀整装置，以提高条子的匀 整度，采用6-8根条子混合，牵伸倍数为6-9,罗拉隔距为15 X 12 X 20mm，半熟条设计定量为 18-25g/5m，熟条设计定量在18-22g/5m。
5. 根据权利要求2所述的一种棉/絹混纺纱线的生产方法，其特征是：第四步中，所 述第一粗纱中，采用后区牵伸倍数为1. 10-1. 40,总牵伸倍数设置为6. 0-8. 2倍，粗纱定 量控制在3. 5-5. 0g/10m，粗纱捻系数控制在65-85,罗拉隔距为14X30 X 38mm，罗拉直径 为28X28X25X28mm;所述第二粗纱中，采用绵熟条和棉熟条同时喂入，后区牵伸倍数为 1. 15-1. 30,总牵伸倍数设置为13-16倍，粗纱定量控制在4. 2-5. 0g/10m，粗纱捻系数控制 在65-85,罗拉隔距为14 X 30 X 38mm，罗拉直径为28 X 28 X 25 X 28mm。
6. 根据权利要求2所述的一种棉/絹混纺纱线的生产方法，其特征是：第五步中，所 述细纱中，采用加装全聚纺系统的QFA1528细纱机，选用纱支为7. 4-29. 2tex，细纱捻系 数控制在360-420,罗拉直径25X25X50mm，罗拉隔距为（11-12. 5) X (34-38)mm，锭速为 10000-12000r/min〇
【专利摘要】本发明涉及一种棉/绢混纺纱线的生产方法，棉经第一清梳联得棉生条，桑蚕丝经初步加工得精干绵；精干绵经第一圆梳制绵后得第一精绵；第一圆梳的落绵经第二、第三圆梳制绵后得第二精绵；将第一精绵和第二精绵经延展、制条后得第一绵条和第二绵条；第一绵条与棉生条经第一并条后得第一棉/绢熟条；第二绵条经第二并条得到绵熟条，棉生条经第三并条后得棉熟条；第一棉/绢熟条经第一粗纱后得第一棉/绢粗纱，绵熟条和棉熟条在粗纱同时喂入，经第二粗纱后得第二棉/绢粗纱；第一棉/绢粗纱和第二棉/绢粗纱经双喇叭口同时喂入细纱机，经细纱后得棉/绵混纺纱。采用上述生产方式，可将棉纤维和桑蚕丝纤维混合均匀，制成质量优良的混纺纱线。
【IPC分类】D02G3-04
【公开号】CN104831441
【申请号】CN201510251515
【发明人】苏旭中, 谢春萍, 刘新金, 徐伯俊, 张洪, 朱预坤, 崔世忠
【申请人】江南大学
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月15日