一种聚酯纤维及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种聚酯纤维及其制造方法。
【背景技术】
[0002]聚酯纤维由于其优良的物理和化学性能，被广泛应用于服装制造业中，随着人们生活水平的提高，在对于外观追求的同时，对服装的舒适性和功能性提出了更高的要求。
[0003]现有技术中，为了得到改良的聚酯纤维，有的将碱溶性共聚酯作为成孔剂，与成纤聚合物进行共混纺丝制得吸水速干纤维，有的利用聚酯树脂的改性来改良染色性，将对苯二甲酸乙二醇酯共聚环己烷二甲酸的聚酯从而形成复合纤维。
[0004]本申请发明人在实现本申请实施例技术方案的过程中，至少发现现有技术中存在如下技术问题:
[0005]用碱溶性共聚酯与成纤聚合物进行共混纺丝制得吸水速干纤维，表层的溶出性得到了一定的改善，但是内层的溶出性不好，使得纤维的吸水率没得到较大的提高，利用聚酯树脂的改性来改良染色性的方法，需要在高温高压的环境下才能使聚酯纤维着色。
【发明内容】
[0006]本发明通过提供一种聚酯纤维及其制造方法，解决了现有技术中聚酯纤维吸水性差、染色性差的问题。
[0007]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:一种聚酯纤维，包含聚对苯二甲酸乙酯和聚氧乙烯，其中，所述聚氧乙烯的平均分子量少于5000g/mol。
[0008]进一步的，所述聚酯纤维还包括链支化剂，所述链支化剂的用量少于0.0OHmolo
[0009]进一步的，所述链支化剂包括乙氧基化链支化剂，且所述乙氧基化链支化剂选自乙氧基化甘油，乙氧基化季戊四醇，以及乙氧基化三羟甲基丙烷。
[0010]进一步的，所述聚氧乙烯在所述聚酯纤维中的质量百分比为4%?20%。
[0011]进一步的，所述聚氧乙烯在所述聚酯纤维中的质量百分比为12%?20%。
[0012]一种制造聚酯纤维的方法，所述方法包含如下步骤:(I)将所述聚氧乙烯以及所述链支化剂加热后引入到所述聚对苯二甲酸乙酯中，形成聚多酯组合物(2)将所述聚多酯组合物干燥后进行熔融纺丝，纺制成具有良好吸水性和染色性的聚酯纤维。
[0013]进一步的，所述聚氧乙稀的平均分子量为300g/mol?1000g/mol。
[0014]进一步的，步骤I形成的聚多酯组合物，包括二元醇单体，芳族非取代的二酸单体，以及支化剂单体。
[0015]进一步的，步骤I形成的聚多酯组合物的固有粘度至少为0.73dl/g。
[0016]进一步的，所述聚氧乙烯以及所述链支化剂加热温度为35°C?60°C。
[0017]本发明提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0018]1、本发明中的聚酯纤维，聚氧乙烯的平均分子量少于5000g/moll，链支化剂包含乙氧基化链支化剂，使得聚酯纤维具有良好的吸水性和染色性。
[0019]2、本发明提供的制造聚酯纤维的方法，将聚氧乙烯及其支链剂加热后引入与聚对苯二甲酸乙酯中，形成的聚多酯组合物能够容易地纺织成丝状物，且聚氧乙烯平均分子量少于5000g/mol，分子配向以及结晶度程度低，易于吸水和染色。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图及附图标记作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明实施例提供聚酯纤维的染色特性图；
[0022]图2为本发明实施例提供的聚酯纤维吸水性的实验结果图。
[0023]附图标记说明:
[0024]PEG:表示聚氧乙烯在所述的聚酯纤维的质量百分比，
[0025]Κ/S值:表示聚酯纤维的染色率，Κ/S值越大说明颜色越深，染色性越强，
[0026]吸水率:表示聚酯纤维的吸水率，吸水率值越大表示吸水性越好。
【具体实施方式】
[0027]本发明实施例通过将聚氧乙烯以及链支化剂引入到聚对苯二甲酸乙酯中，熔融形成聚多酯组合物，再制成聚酯纤维，有效解决了现有技术中聚酯纤维吸水性差、染色性差的冋题。
[0028]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0029]制备足够量的聚对苯二甲酸乙酯和适量的聚氧乙烯以及链支化剂，其中选用的聚氧乙烯平均分子量少于5000g/mol，链支化剂的用量少于0.0014摩尔，将聚氧乙烯以及链支化剂混合加热，然后加入到聚对苯二甲酸乙酯中并熔融形成聚多酯组合物，将所述聚多酯组合物干燥后进行熔融纺丝，纺制成具有吸水性的聚酯纤维，请参见图2，当未加入聚氧乙烯时，聚酯纤维的吸水率为0.08，当聚氧乙烯的质量百分比分别为4 %、10 %、20 %时，吸水率分别为0.3,0.47,0.36，聚氧乙烯以及链支化剂与聚对苯二甲酸乙酯形成低分子的聚多酯组合物，易于在常温常压下进行染色，请参见图1，当未加入聚氧乙烯时，聚酯纤维的Κ/S值为8，随着聚氧乙烯质量百分比的变化，Κ/S值也发生改变，聚酯纤维的染色性与聚氧乙烯在所述的聚酯纤维的质量百分比成一定的比例关系。
[0030]实施例一
[0031]选用平均分子量为300g/mol的聚氧乙烯，链支化剂中的乙氧基化链支化剂选自氧基化甘油，乙氧基化季戊四醇，以及乙氧基化三羟甲基丙烷，链支化剂的用量为0.0003mol，将聚氧乙烯和链支化剂加热至45°C，再加入到聚对苯二甲酸乙酯，形成聚多酯组合物，聚多酯组合物中聚氧乙烯的质量百分比为4%，聚多酯组合物固有粘度为0.78dl/g°
[0032]实施例二
[0033]选用平均分子量为600g/mol的聚氧乙烯，链支化剂中的乙氧基化链支化剂选自氧基化甘油，乙氧基化季戊四醇，以及乙氧基化三羟甲基丙烷，链支化剂的用量为0.0006mol，将聚氧乙烯和链支化剂加热至55°C，再加入到聚对苯二甲酸乙酯，形成聚多酯组合物，聚多酯组合物中聚氧乙烯的质量百分比为10%，聚多酯组合物固有粘度为0.85dl/g。
[0034]实施例三
[0035]选用平均分子量为1000g/mol的聚氧乙烯，链支化剂中的乙氧基化链支化剂选自氧基化甘油，乙氧基化季戊四醇，以及乙氧基化三羟甲基丙烷，链支化剂的用量为
0.0OlOmol，将聚氧乙烯和链支化剂加热至60°C，再加入到聚对苯二甲酸乙酯，形成聚多酯组合物，聚多酯组合物中聚氧乙烯的质量百分比为20%，聚多酯组合物固有粘度为
0.92dl/g。
[0036]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0037]1、本发明中的聚酯纤维，聚氧乙烯的平均分子量少于5000g/moll，链支化剂包含乙氧基化链支化剂，使得聚酯纤维具有良好的吸水性和染色性。
[0038]2、本发明提供的制造聚酯纤维的方法，将聚氧乙烯及其支链剂加热后引入与聚对苯二甲酸乙酯中，形成的聚多酯组合物能够容易地纺织成丝状物，且聚氧乙烯平均分子量少于5000g/mol，分子配向以及结晶度程度低，易于吸水和染色。
[0039]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0040]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种聚酯纤维，其特征在于，包含聚对苯二甲酸乙酯和聚氧乙烯，其中，所述聚氧乙烯的平均分子量少于5000g/mol。2.根据权利要求1所述的聚酯纤维，其特征在于，还包括链支化剂，所述链支化剂的用量少于0.0OHmolo3.根据权利要求2所述的聚酯纤维，其特征在于，所述链支化剂包括乙氧基化链支化剂，且所述乙氧基化链支化剂选自乙氧基化甘油，乙氧基化季戊四醇，以及乙氧基化三羟甲基丙烧。4.根据权利要求1所述的聚酯纤维，其特征在于，所述聚氧乙烯在所述聚酯纤维中的质量百分比为4%?20%。5.根据权利要求1所述的聚酯纤维，其特征在于，所述聚氧乙烯在所述聚酯纤维中的质量百分比为12%?20%。6.一种制造如权利要求1-5所述的聚酯纤维的方法，其特征在于，所述方法包含如下步骤: (1)将所述聚氧乙烯以及所述链支化剂加热后引入到所述聚对苯二甲酸乙酯中，形成聚多酯组合物； (2)将所述聚多酯组合物干燥后进行熔融纺丝，纺制成具有良好吸水性和染色性的聚酯纤维。7.根据权利要求6所述的制造聚酯纤维的方法，其特征在于，所述聚氧乙烯的平均分子量为 300g/mol ?1000g/mol。8.根据权利要求6所述的制造聚酯纤维的方法，其特征在于，步骤I形成的聚多酯组合物，包括二元醇单体，芳族非取代的二酸单体，以及支化剂单体。9.根据权利要求6所述的制造聚酯纤维的方法，其特征在于，步骤I形成的聚多酯组合物的固有粘度至少为0.73dl/g。10.根据权利要求6所述的制造聚酯纤维的方法，其特征在于，所述聚氧乙烯以及所述链支化剂的加热温度为35°C?60°C。
【专利摘要】本发明涉及纺织领域，公开了一种聚酯纤维及其制造方法，包括聚对苯二甲酸乙酯和聚氧乙烯，其中，所述聚氧乙烯的平均分子量少于5000g/mol，一种聚酯纤维的制造方法，包含如下步骤：将聚氧乙烯以及链支化剂加热后引入到聚对苯二甲酸乙酯中，并熔融形成聚多酯组合物；将所述聚多酯组合物干燥后进行熔融纺丝，纺制成具有良好的吸水性和染色性的聚酯纤维。有效解决了现有技术中聚酯纤维吸水性差、染色性差的问题。
【IPC分类】D01F6/92
【公开号】CN104911731
【申请号】CN201510316644
【发明人】万蕾, 李伯鸣, 郭建伟, 刘少轩, 吴文静, 李增俊, 张凌清, 李德利, 邓军, 白濛, 徐鸣, 文美莲, 吕佳滨, 杨涛
【申请人】中国化学纤维工业协会, 中国纺织工程学会
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月10日