纤维作为芯层，羊毛纤维作为皮层，将24 根羊毛纤维包覆于8化学纤维的四周，复合，加捻80T/m形成表面均为羊毛纤维的羊毛复合 纱。
[0033] (3)将步骤⑵得到的羊毛复合纱在40°C下进行预热60s，然后以3m/s的速度用 对压辊式压缩机进行表面微处理，得到凹凸结构密度为100个/cm的防缩的羊毛复合纱。
[0034] 实施例3 :
[0035] (1)按照传统的化学纺丝工艺，采用四周含有2颗半径为1.5 μπι半圆形颗粒的喷 丝孔旋转喷丝，得到表面含有旋转角度为20°凹槽深度为1. 2 μπι的化学纤维。
[0036] (2)将步骤（1)得到直径为14 μπι的化学纤维作为芯层，羊毛纤维作为皮层，将12 根羊毛纤维包覆于5化学纤维的四周，复合，加捻60T/m形成表面均为羊毛纤维的羊毛复合 纱。
[0037] (3)将步骤（2)得到的羊毛复合纱在35°C下进行预热80s，然后以4m/s的速度用 对压辊式压缩机进行表面微处理，得到凹凸结构密度为120个/cm的防缩的羊毛复合纱。
[0038] 实施例4 :
[0039] (1)按照传统的化学纺丝工艺，采用四周含有3颗半径为1.2 μπι半圆形颗粒的喷 丝孔旋转喷丝，得到表面含有旋转角度为18°凹槽深度为0. 9 μπι的化学纤维。
[0040] (2)将步骤（1)得到直径为13. 5 μπι的化学纤维作为芯层，羊毛纤维作为皮层，将 18根羊毛纤维包覆于4化学纤维的四周，复合，加捻80T/m形成表面均为羊毛纤维的羊毛复 合纱。
[0041] (3)将步骤（2)得到的羊毛复合纱在35°C下进行预热80s，然后以4m/s的速度用 对压辊式压缩机进行表面微处理，得到凹凸结构密度为130个/cm的防缩的羊毛复合纱。
[0042] 实施例5 :
[0043] (1)按照传统的化学纺丝工艺，采用四周含有2颗半径为1.0 μπι半圆形颗粒的喷 丝孔旋转喷丝，得到表面含有旋转角度为22°凹槽深度为0. 9 μπι的化学纤维。
[0044] (2)将步骤（1)得到直径为14. 5 μπι的化学纤维作为芯层，羊毛纤维作为皮层，将 16根羊毛纤维包覆于8化学纤维的四周，复合，加捻75T/m形成表面均为羊毛纤维的羊毛复 合纱。
[0045] (3)将步骤（2)得到的羊毛复合纱在38°C下进行预热85s，然后以4. 2m/s的速度 用对压辊式压缩机进行表面微处理，得到凹凸结构密度为145个/cm的防缩的羊毛复合纱。
[0046] 实施例6 :
[0047] (1)按照传统的化学纺丝工艺，采用四周含有2颗半径为1.4 μπι半圆形颗粒的喷 丝孔旋转喷丝，得到表面含有旋转角度为18°凹槽深度为I. I ym的化学纤维。
[0048] (2)将步骤（1)得到直径为13. 5 μπι的化学纤维作为芯层，羊毛纤维作为皮层，将 20根羊毛纤维包覆于8化学纤维的四周，复合，加捻80T/m形成表面均为羊毛纤维的羊毛复 合纱。
[0049] (3)将步骤（2)得到的羊毛复合纱在40°C下进行预热90s，然后以5m/s的速度用 对压辊式压缩机进行表面微处理，得到凹凸结构密度为115个/cm的防缩的羊毛复合纱。
[0050] 经检测，实施例1-6制备的防缩的羊毛复合纱以及纯羊毛纤维的尺寸稳定率的结 果如下所示：
[0052] 由上表可见，本发明制备的防缩的羊毛复合纱的羊毛纤维含量较高，且因表面都 为羊毛纤维，因此保留了羊毛织物的优良性能，而且提高羊毛纤维的防缩性能。
[0053] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟 悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因 此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完 成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种防缩的羊毛复合纱，包含羊毛纤维和化学纤维，其特征在于，所述羊毛复合纱 呈皮芯结构，所述皮芯结构中皮层为羊毛纤维，芯层为化学纤维，所述化学纤维的表面含有 2-3个旋转凹槽。2. 根据权利要求1所述的一种防缩的羊毛复合纱，其特征在于，所述羊毛纤维表面的 鳞片嵌入化学纤维的旋转凹槽中形成较好的契合。3. -种防缩的羊毛复合纱的制备方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 按照传统的化学纺丝工艺，采用特制的喷丝孔旋转喷丝，得到表面含有旋转凹槽的 化学纤维； (2) 将步骤（1)得到的化学纤维作为芯层，羊毛纤维作为皮层，将6-24根羊毛纤维包覆 于4-8化学纤维的四周，复合，加捻形成羊毛复合纱； (3) 将步骤（2)得到的羊毛复合纱进行预热处理，然后以3-5m/s的速度用对压辊式压 缩机进行表面微处理，得到防缩的羊毛复合纱。4. 根据权利要求3所述的一种防缩的羊毛复合纱的制备方法，其特征在于：所述步骤 (1)中，特制的喷丝孔四周含有2-3颗半圆形颗粒，所述半圆形颗粒的半径为0. 8-1. 5 ym。5. 根据权利要求3所述的一种防缩的羊毛复合纱的制备方法，其特征在于：所述步骤 (1)中，旋转凹槽的旋转角度为15-25°，凹槽的深度为0.6-1. 2 ym。6. 根据权利要求3所述的一种防缩的羊毛复合纱的制备方法，其特征在于：所述步骤 (1) 中，化学纤维的直径为13-15 ym。7. 根据权利要求3所述的一种防缩的羊毛复合纱的制备方法，其特征在于：所述步骤 (2) 中，加捻的捻度为50-80T/m，所述羊毛复合纱的表面均为羊毛纤维。8. 根据权利要求3所述的一种防缩的羊毛复合纱的制备方法，其特征在于：所述步骤 (3) 中，预热的温度为35-40°C，预热的时间为60-90s。9. 根据权利要求3所述的一种防缩的羊毛复合纱的制备方法，其特征在于：所述步骤 (3)中，防缩的羊毛复合纱的凹凸结构密度为100-150个/cm。10. 根据权利要求3所述的一种防缩的羊毛复合纱的制备方法，其特征在于：所述步骤 (3)中，防缩的羊毛复合纱的尺寸稳定率为95-98%。
【专利摘要】本发明提供一种防缩的羊毛复合纱，包含羊毛纤维和化学纤维，羊毛复合纱呈皮芯结构，所述皮芯结构中皮层为羊毛纤维，芯层为化学纤维，化学纤维的表面含有2-3个旋转凹槽，羊毛纤维表面的鳞片嵌入化学纤维的旋转凹槽中形成较好的契合，再通过加捻和机械热压得到防缩的羊毛复合纱。本发明制备工艺简单，成本低廉，不会对羊毛的色泽和手感造成影响，得到防缩的羊毛复合纱保留了羊毛本身的优良特性，而且尺寸稳定性好。
【IPC分类】D02G3/36, D02J1/00, D01D5/253, D02J13/00, D02G3/04
【公开号】CN104975391
【申请号】CN201510306670
【发明人】刘玲
【申请人】苏州威尔德工贸有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月8日