一种废棉自动吹吸清洁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织制造领域，特别涉及一种废棉自动吹吸清洁装置。
【背景技术】
[0002]在纺纱过程中，去除或限制飞纱是纺纱避免纱疵，提高产品质量以及改善劳动环境的必要措施。目前主要采用巡回清洁机实现，已知较先进的巡回清洁机主要包括吹吸风清洁装置和卸棉装置两大部分，其可通过吹吸风清洁装置吹扫细纱机或络筒机上与地面上的飞纱，并将其吸入到吹吸风清洁装置的过滤网中，再通过卸棉装置将吹吸风清洁装置中的飞纱抽走。
[0003]例如:专利申请号89217576.1公开了一种纺织飞花自动清洁器，其由软质吸管、吹管、离心风机、带有滤网的吸风罩构成，还包括一套单成系统的由离心风机、总集收管和滤网袋组成的飞花废棉回收装置，其特征在于吸风罩为上、下两层机构，两层间用夹板隔开，其上装有滤网，滤网下部装有受连杆启闭机构控制的平移活门，吸管与上层吸风罩壳相连，上、下两层吸风罩壳的同一侧上各开有一个门洞，并配有受连杆启闭机构控制的转动活门。
[0004]其利用吸风罩的离心风机、吸管和吹管进行吹吸风动作，吸管吸取带飞花的空气，并将飞花留在过滤网上；当门洞在连杆启闭机构作用下打开转动活门后，其与单成系统的飞花废棉回收装置构成一个外循环卸棉，由飞花废棉回收装置姜飞花吸入其滤网袋中，实现自动卸棉。该结构能够顺利的实现自动卸棉，降低工人的劳动强度，避免过滤网被堵塞造成清洁效果下降。但存在一定的缺点:(I)飞花废棉回收装置自带额外的卸棉电机，且其一直工作，造成能耗的增加；(2)吸风罩采用上、下层结构，上层吸风罩空间大，卸棉效果差，需要增加卸棉电机的功率，进一步增加了能耗；(3)吸风罩两层结构，加上底部的离心风机，使得整机体积大，制造成本高，且吸风罩下层维护不便。
[0005]专利公开号CN1912209A中提到了一种废棉自动吹吸清洁装置，包括导轨、可沿导轨往返滚动的清洁器，以及设于导轨一端的废棉收集装置，清洁器内设置为上进风腔和下层的吹吸腔和下进风腔，吹吸腔上端开口与上进风腔连通，吹吸腔的两侧壁上连有若干吹风管；上、下进风腔之间设有风门，上、下进风腔一侧的腔壁上均设有风门，下进风腔两侧壁上连有若干吸风管，下进风腔内设有过滤装置；废棉收集装置包括固定于导轨一端的废棉吸入口和废棉回风口，废棉吸入口和废棉回风口与废棉箱连通，废棉箱内设有过滤装置。
[0006]上述装置通过清洁器往复巡回将空气中的废棉吸收，并由废棉收集装置实现自动排废棉功能，降低了劳动强度；同时，无需另外加装电机进行卸棉，减少了能耗。
[0007]但是上述结构存在着以下几个缺点:(1)整体结构复杂，腔室分为上、下两层结构，当各部件需要进行维修、保养时，需要将整体的清洁机拆卸下来进行，时间长，工人劳动强度高，且耽误正常的生产；(2)各转换吹吸棉和卸棉用的风门由于结构的限制，需要采用弹簧以及电机、电磁铁等来实现启闭，而弹簧在使用长久后，其弹性会渐渐变弱，因此容易导致风门打开不完全或者无法打开的现象，需要定期更换，电机、电磁铁等则需要接通电源，且由于清洁机内部飞纱较多，容易发生故障甚至起火，存在安全隐患；(3)由于下进风腔设置在吹吸腔的一侧，不但增大了整个清洁机的体积，而下进风腔空间则又较小，只能采用倾斜设置的板状过滤网，表面积小，需要频繁的卸棉才能确保飞纱不堵塞过滤网，确保吸棉效率；(4)上述结构由于腔体结构的限制，在卸棉的时候，清洁器移动到导轨一端的废棉收集装置侧，同时，需要清洁器在该侧停留一定的时间，完成该次卸棉后再移动，因此清洁效率受到较大影响。
【发明内容】
[0008]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，维修方便，且使用寿命长久的废棉自动吹吸清洁装置。
[0009]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种废棉自动吹吸清洁装置，包括导轨、可沿导轨往返运动的吹吸风清洁机以及设于导轨一端的废棉收集装置，其创新点在于:
所述吹吸风清洁机包括
一水平设置的吹吸风壳体，该吹吸风壳体内置有一对平行设置的隔板，该对隔板将吹吸风壳体的内腔分隔为由中间向两端依次分布的中间吸风腔以及两侧条形储棉腔，并在隔板的中间位置设置有连通吸风腔和储棉腔的通风口 B ;在两隔板位于吸风腔的侧壁上分别安装有一风门B，该对风门B的端部与隔板铰接，且风门B可绕垂直轴线转动覆盖住通风口B ；
所述储棉腔内置有一轴线与导轨延伸方向平行的筒状过滤网，该筒状过滤网的外表面与储棉腔侧壁之间留有一定间隙；吹吸风壳体的两侧侧壁均设置有一对位于筒状过滤网端部一侧且只能与筒状过滤网筒内空间连通的吸风管；
一安装在吹吸风壳体下端面的双出风离心风机，该离心风机的进风口直接与吹吸风壳体的吸风腔直接连通；离心风机的两出风口分别连接一吹风管；
吹吸风壳体的储棉腔在靠近废棉收集装置侧的端部侧壁开有位于筒状过滤网轴线上的通风口 A，吹吸风壳体的吸风腔在靠近废棉收集装置侧的端部侧壁上开有通风口 C，并在吹吸风壳体上安装有可关闭或开启通风口 A和通风口 C的风门A和风门C ;
所述废棉收集装置一对沿导轨延伸方向水平设置的卸棉管，一与卸棉管平行设置的平衡管，以及一内置卸棉过滤网的卸棉箱；
所述卸棉管和平衡管均安装在导轨的末端，卸棉管和平衡管的前端管口分别正对通风口 A和通风口 C，卸棉箱具有一个与平衡管末端连通的回风口以及一对与卸棉管连通的进风口，在卸棉箱、风门A、风门C上具有一控制风门A和风门C是否打开的启闭装置。
[0010]进一步的，所述启闭装置包括分别安装在安装座上端并与卸棉管平行的顶杆A，以及分别安装在风门A和风门C上并与顶杆A —一对应配合的向上延伸的顶杆B，所述顶杆A超出卸棉管和平衡管的前端管口。
[0011]进一步的，所述启闭装置包括一安装在安装座上端并与卸棉管平行的顶杆A，连接风门A和风门C并进行联动的连接杆，以及安装在连接杆上与顶杆A相配合的向上延伸的顶杆B，所述顶杆A超出卸棉管和平衡管的前端管口。
[0012]进一步的，所述风门B的铰接处还安装有一限位块。
[0013]所述风门A和风门C的上端与吹吸风壳体之间铰接而成，另一端自然垂下，所述风门A和风门C与壳体之间还设置有密封圈。
[0014]进一步的，所述风门A和风门C可竖直设置，也可倾斜设置。
[0015]进一步的，所述吹吸风壳体的壁体为玻璃壁体。
[0016]本发明的优点在于:将原有的吹吸风清洁机的腔体双层结构现更改为单层结构，将离心风机单独安装在腔体的下端，通过这样的设计在维修时可以将离心风机单独拆卸下来进行维修，非常的方便，而且制造方便。
[0017]采用中间吸风腔两端储棉腔的布局，使得安装在储棉腔内的过滤网可以设计为管状结构，从而增大了过滤网的接触面积，可以增加储棉量，无需频繁的进行卸棉，确保吸棉效率，而且更换过滤网时也比较方便；另外，采用单层的布局，在进行卸棉时，可以直接将卸棉管贯通到底，不仅增加了其吸力，而且在制造时，还可以将卸棉管的直径做成与过滤网的内径相同或略小与其内径，这样在卸棉管行走时还可以起到刮棉的效果。
[0018]在卸棉时，由于储棉腔的轴向设计结构，使得卸棉管一进入储棉腔即可进行卸棉，而卸棉管相对移动至储棉腔底部时即完成该次卸棉，无需停留卸棉，在单位时间内能够增加往复吸棉的次数，大大提高了清洁效率。
[0019]在本发明中，风门B在旋转时，利用平衡管的撞击作用以及储棉腔-卸棉管-平衡管-吸风腔之间形成的循环气流而实现打开，在关闭时，平衡管退回后，利用储棉腔-吸风腔之间的形成的气流而关闭，这样的旋转方式就无需弹簧或者电机驱动，减少了零部件，不仅结构简单，而且使用寿命长。
[0020]在风门B的铰接处设置一限位，避免风门B转过头而造成平衡管撞不到它；将风门A和风门C倾斜设置，更加方便风门A和风门C的关闭；同时在风门A和风门C与壳体之间增设密封圈，使得风门A和风门C在关闭后，形成很好的密封；将壳体设置为玻璃壁体，可方便观察内部结构，便于维修。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的废棉自动吹吸清洁装置的俯视图。
[0022]图2为本发明的废棉自动吹吸清洁装置的仰视图。
[0023]图3为本发明的废棉自动吹吸清洁装置的侧视图。
[0024]图4为本发明的吹、吸风管的管道接口示意图。
[0025]图5为风门A关闭状态图。
[0026]图6为风门A刚打开的状态示意图。
[0027]图7为风门A完全打开的状态示意图。
[0028]图8为废棉收集装置未工作的状态示意图。
[0029]图9为废棉收集装置刚进入清洁机内的状态示意图。
[0030]图10为图9的A部放大图。
[0031]图11为废棉收集装置完全进入清洁机内的状态示意图。
【具体实施方式】
[0032]如图1-图3所示的示意图可知，本发明的废棉自动吹吸清洁装置包括导轨、清洁机及废棉收集装置。
[0033]清洁机可沿导轨的延伸方向进行往返运动，废棉收集装置设置于导轨的一侧。
[0034]吹吸风清洁机包括一水平设置的吹吸风壳体8，该吹吸风壳体8内置有一对平行设置的隔板13，该对隔板13将吹吸风壳体8的内腔分隔为由中间向两端依次分布的中间吸风腔7以及两侧条形储棉腔I，并在隔板13的中间位置设置有连通吸风腔7和储棉腔I的通风口 B5 ;在两隔板13位于吸风腔7的侧壁上分别安装有一风门B9，该对风门B9的端部与隔板13之间铰接，且风门B9可绕垂直轴线转动覆盖