打手与尘棒间隔据适当放大(Ilmm);开棉机尘棒与尘棒间隔距缩至最小(5mm)，提高原料的制成率，减少纤维的损伤，减少静电的发生，杜绝噎车现象；开棉机打手采用梳针滚筒打手，以减少纤维的损失。多仓混棉机采用“逐仓喂入、阶梯储棉、同步输出、多仓混合”的原则，以达到纤维混合的目的。
[0037]梳棉工序由梳棉机完成，梳棉机的生条干定量为22g/5m、锡林速度为290r/min、刺棍速度为680r/min、道夫速度为20r/min、锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为
0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.23 mm、0.23 mm、给棉板与刺棍隔距为0.41mm。梳棉工序工艺配置采用“低速度、快转移、小张力”的原则，为减少纤维扭结形成棉结，适当降低刺辊、锡林速度，避免高速损伤纤维，减少梳棉气流带来的梳棉及墙板挤花，适当加大生条定量，调整好梳棉机棉网张力，有效的改善了梳棉落网现象，同时提高车间湿度，保持机台通道光滑。
[0038]并条工序由三道并条机完成，并条工序中，第一道并条机并合数为6根、牵伸倍数为6倍、干定量为21g/5m、后区牵伸倍数为1.7倍、罗拉隔距为12mmX20mm ;第二道并条机并合数为7根、牵伸倍数为7.5倍、干定量为20g/5m、后区牵伸倍数为1.4倍、罗拉隔距为12mmX 20mm ;第三道并条机并合数为8根、牵伸倍数为8.85倍、干定量为19g/5m、后区牵伸倍数为1.2倍、罗拉隔距为12mmX20mm。并条工序为保证纤维较好的伸直平行，采用三道并条，采用“顺牵伸、重加压、大隔据、慢速度”的工艺原则。
[0039]粗纱工序由粗纱机完成，粗纱工序中粗纱机的粗纱捻系数为8.5、罗拉隔距为17mmX29mmX32mm、后区牵伸倍数为1.25、干定量为5.0g/m、隔距块为6mm。粗纱工序采用较大的粗纱捻系数，符合重加压、小张力的工艺原则，更换免处理抗静电皮辊，采用较小的纱条张力，防止出现意外牵伸。
[0040]细纱工序由细纱机完成，细纱工序中，细纱机的细纱捻系数为340、罗拉隔距为22mmX 35mm、后区牵伸倍数为1.25、干定量为14.53tex、隔距块为3.0mm0细纱工序采用“大隔据、重加压”的工艺原则，选用铝衬套免处理抗静电皮辊，牵伸区加装集束器，采用布鲁克钢丝圈，达到了减少毛羽的目的。
[0041]络筒工序由络筒机完成，为了确保筒纱成形，络筒工序中，络筒机的络筒速度为950m/min，络筒电清为 N:165%，S:125%X1.8cm，L:+22%X22cm, T:- 22%X22cm。
【主权项】
1.一种远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于:远红外腈纶依次经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序； 清棉工序中远红外腈纶依次经抓棉机、混棉机、开棉机、给棉机、成卷机，抓棉机打手速度为550-650r/min、打手伸出肋条Omm ;混棉机打手速度为230-290r/min ;开棉机打手速度为500-580 r/min ;给棉机输入罗拉转速5.48-5.60r/min，均棉罗拉与角钉帘隔距23-28mm;成卷机综合打手速度为930-1030 r/min、风扇转速为1200-1300 r/min ； 梳棉工序由梳棉机完成，梳棉机的生条干定量为18_22g/5m、锡林速度为230_290r/min、刺辊速度为600-680r/min、道夫速度为15_20r/min、锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为 0.20±0.05mm、0.18±0.05mm、0.18±0.05mm、0.18±0.05mm、0.18±0.05mm、给棉板与刺棍隔距为0.35-0.41mm ； 并条工序由三道并条机完成，第一道并条机并合数为5-6根、牵伸倍数为5-6倍，第二道并条机比第一道并条机并合数多I根，牵伸倍数为第一道并条机牵伸倍数的1.20-1.25倍，第三道并条机比第二道并条机并合数多I根，牵伸倍数为第二道并条机牵伸倍数的1.13-1.18 倍； 粗纱工序由粗纱机完成，粗纱机的粗纱捻系数为7.5-8.5、罗拉隔距为(16±1)!1111^(28±1)_X (32±1)_、后区牵伸倍数为L 15-L25、干定量为4.8-5.0g/m、隔距块为5-6mm ； 细纱工序由细纱机完成，细纱机的细纱捻系数为320-340、罗拉隔距为(20 土 2)mmX (33±2)_、后区牵伸倍数为1.18-1.25倍、干定量为14.41-14.53tex、隔距块为2.2-3.0mm ； 络筒工序由络筒机完成，络筒速度为850-950111/1^11，络筒电清为~:155-165 %，S:(120±5)%X (1.5±0.3)cm，L:+ (20±2)%X (20±2)cm，T:_ (20±2)%X (20±2)cm。2.如权利要求1所述远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于:清棉工序中所用混棉机为多仓混棉机；清棉工序中所用开棉机的打手为梳针滚筒打手。3.如权利要求1所述远红外腈纟仑纱线的制备方法，其特征在于:清棉工序中，抓棉机的打手速度为600r/min、打手伸出肋条Omm ;混棉机打手速度为260r/min ;开棉机的打手速度为540 r/min ;给棉机输入罗拉转速5.54r/min，均棉罗拉与角钉帘隔距2，5mm ;成卷机综合打手速度为980 r/min、风扇转速为1250 r/min、棉卷定量为400g/m、定长为30m。4.如权利要求1所述远红外腈纟仑纱线的制备方法，其特征在于:梳棉工序中，梳棉机的生条干定量为20g/5m、锡林速度为260r/min、刺棍速度为640r/min、道夫速度为18r/min、锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为0.20mm,0.18mm,0.18mm,0.18 mm,0.18 mm、给棉板与刺棍隔距为0.38mm。5.如权利要求1所述远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于:并条工序中，第一道并条机并合数为6根、牵伸倍数为6倍、干定量为21g/5m、后区牵伸倍数为1.7倍、罗拉隔距为12mmX 20mm ;第二道并条机并合数为7根、牵伸倍数为7.35倍、干定量为20g/5m、后区牵伸倍数为1.4倍、罗拉隔距为12mmX20mm ;第三道并条机并合数为8根、牵伸倍数为8.5倍、干定量为19g/5m、后区牵伸倍数为1.2倍、罗拉隔距为12mmX20mm。6.如权利要求1所述远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于:粗纱工序中粗纱机的粗纱捻系数为8、罗拉隔距为16mmX28mmX32 mm、后区牵伸倍数为1.2、干定量为4.9g/m、隔距块为5.5mm。7.如权利要求1所述远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于:细纱工序中，细纱机的细纱捻系数为330、罗拉隔距为20mmX 33mm、后区牵伸倍数为1.21、干定量为14.47tex、隔距块为2.6mm。8.如权利要求1所述远红外腈纶纱线的制备方法，其特征在于:络筒工序中，络筒机的络筒速度为 900m/min，络筒电清为 N:160%，S: 120%X 1.5cm, L:+20%X20cm, T:-20%X20cm。
【专利摘要】本发明公开了一种远红外腈纶纱线的制备方法，属于纺织领域。本发明中远红外腈纶依次经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序；本发明解决了远红外腈纶静电现象严重、成卷较松散、粘卷现象严重不易制作纱线的问题，所纺纱线条干均匀度变异系数CV值为11.89%、单纱断裂强度变异系数CV值为7.61%，细节1个/km、粗节4个/km、棉结7个/km、单纱断裂强力260.5cN、毛羽根数24.86（3mm）。本发明方法可有效提高远红外腈纶可纺性，所纺纱线产品质量好，且质量稳定。
【IPC分类】D02G3/04
【公开号】CN105200594
【申请号】CN201510529300
【发明人】李汉利, 李汉顺, 李希学, 张文奎, 孟菲
【申请人】山东宏业纺织股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月26日