;风扇速度:880r/min ;棉卷罗拉:10r/min ;定量:350g/m，棉卷定重:15kg/30m ;梳棉具体过程如下:梳棉工序是将棉卷进一步梳理除杂后形成棉条即生条。梳棉工序采用低定量、紧隔距、略低速度，保证分梳效果，减少纤维损伤，同时适当增加盖板速度以多去除杂质和短绒。梳棉主要工艺参数:锡林速度:345r/min ;刺辊速度:645r/min ;盖板速度:160mm/min ;道夫转速:22r/min ;出条速度:60m/min ;给棉板与刺棍隔距:19英丝；锡林与道夫隔距:5英丝；锡林与盖板隔距:7*6*6*6*7英丝；给棉长度:43mm ;梳棉定量:16g/5m ;预并条工艺参数:预并是将多根生条并合经牵伸后并合成一根棉条即预并条，具体工艺参数为并合根数:5 ;回潮:7% ;湿重:21.5g/5m ;条并卷工艺参数:条并卷是将预并条多根并合形成条卷，以便喂入精梳机，具体工艺参数为并合根数:28根；条卷隔距:8X 12mm ;车速:105m/min ;回潮率:7% ;湿重62g/m ;精梳工艺参数:精梳是将条卷进行梳理去除大量短绒，且并合成一根精梳条，具体工艺参数为速度:255钳次/分钟；回潮率:6.8% ;落棉率:16% ;湿重定量:14g/5m ;出条速度:80m/min ;并条工艺参数:并条是将多根精梳条并合牵伸成一根棉条(熟条)供给涡流纺工序。具体工艺参数为定量:8.9g/5m ;并条总牵伸:9.43倍；并合数:6根；隔距:7*13 ;后牵伸:1.3倍；回潮率:6.9% ;出条速度:150m/min ;涡流纺工艺参数:涡流纺是将熟条牵伸加捻后制成涡流纺纱，具体工艺参数为号数:5.8tex (100S)，定量干重:0.545g/100m ;定量湿重0.58 g/100m ;回潮率6.5% ;棉条重8.9g/5m ;总牵伸比307 ;主牵伸比44;后牵伸3，喂入比0.98，卷取比0.97，集棉器宽度3 mm，喷嘴直径Φ1.0 mm，喷嘴距离20mm，喷嘴压力0.45Mpa，纺纱速度290m/min，罗拉隔距39X41 mm。
[0014]由于该针织面料的组成成分为纤维素纤维，且丙纶纤维不耐高温，故采用中常温活性染料一浴法染色，染色过程中适当增加元明粉的用量，可提高该针织物的上染率；采用纤维素酶处理和柔软整理，可减轻麻面料的刺痒感，增强舒适性能；采用碳磨毛整理，在织物表面形成非常短且柔软的绒毛，使织物具有一定的骨感，垂感，肉感，增强面料绒感、柔软性和保暖性；定型使面料尺寸稳定，拥有最小的缩水率，由于丙纶熔点低，应严格控制定型温度，防止丙纶熔化。本发明所用原料为139A新疆超级长绒棉，其纤维长度较细绒棉长，含杂率略高，开清棉工序采用勤抓、少抓、适当打击、早落少碎、以梳代打的工艺措施，梳棉工序采用低定量、紧隔距、略低速度，保证分梳效果，减少纤维损伤，同时适当增加盖板速度以多去除杂质和短绒。精梳工序采用后退给棉、较低速度、轻定量的工艺，落棉率控制在16%左右，并条工序采取“合理隔距、小张力、轻定量、慢速度”的工艺原则，出条速度为150m/min、胶辊采用尼龙6涂层抗静电皮辊，减少绕皮辊罗拉现象，保证熟条质量稳定和开车顺利，涡流纺工序采取“适当加压、合理隔距、慢速度”的工艺，采用进口抗静电皮棍，防缠防绕，降低车速，输出速度约为310m/min，保证成纱质量的稳定。
[0015]需要说明是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种涡流纺高支纱的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1)原料选配；2)纺纱工艺。2.根据权利要求1所述的涡流纺高支纱的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中原料选配具体如下：棉纤维选用超级长绒棉，等级1级，长度39. 83mm,马克隆值级A级，强度50. 8g/tex，含杂 2. 2%，棉结 84 粒 / 克。3.根据权利要求2所述的涡流纺高支纱的制备方法，其特征在于，所述纺纱工艺具体如下：清花一梳棉一预并一条并卷一精梳一并条一祸流纺。4.根据权利要求3所述的涡流纺高支纱的制备方法，其特征在于，所述清花具体过程如下： 清花就是开清棉工序，是将压紧的棉花开松、除杂，适当梳理后制成棉卷，开清棉工序采用勤抓、少抓、适当打击、早落少碎、以梳代打的工艺措施，其具体工艺为：综合打手速度：780r/min ;开棉机打手速度：480r/min，天平罗拉打手隔距：10mm ;打手至剥棉刀：2mm ;风扇速度：880r/min ;棉卷罗拉：10r/min ;定量：350g/m，棉卷定重：15kg/30m。5.根据权利要求3所述的涡流纺高支纱的制备方法，其特征在于，所述梳棉的具体过程如下：梳棉工序是将棉卷进一步梳理除杂后形成棉条即生条，梳棉主要工艺参数如下，锡林速度：345r/min ;刺棍速度：645r/min ;盖板速度：160mm/min ;道夫转速：22r/min ;出条速度：60m/min ;给棉板与刺辊隔距：19英丝；锡林与道夫隔距：5英丝；锡林与盖板隔距：7*6*6*6*7英丝；给棉长度：43mm ;梳棉定量：16g/5m。6.根据权利要求3所述的涡流纺高支纱的制备方法，其特征在于，所述纺纱工艺纺纱工艺中的预并是将多根生条并合经牵伸后并合成一根棉条即预并条，条并卷是将预并条多根并合形成条卷，以便喂入精梳机，精梳是将条卷进行梳理去除大量短绒，且并合成一根精梳条，并条是将多根精梳条并合牵伸成一根棉条即熟条供给涡流纺工序，涡流纺是将熟条牵伸加捻后制成涡流纺纱。
【专利摘要】本发明涉及一种涡流纺高支纱的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）原料选配；2）纺纱工艺，所述纺纱工艺具体如下：清花→梳棉→预并→条并卷→精梳→并条→涡流纺。该方法涡流纺高支纱突破涡流纺不能纺高支纱的局限，使其能做高档内衣面料用纱线，纱支高则细度细，手感会更柔软、更舒适，加之其毛羽少、吸湿快干的优点，产品档次会更高，更时尚。该方法制备的产品涡流纺高支纱选用优质新疆超级长绒棉，优选各工序工艺参数，严格质量控制，经涡流纺设备纺制而成。
【IPC分类】D02G3/02
【公开号】CN105401283
【申请号】CN201510696838
【发明人】严以登, 周卫东, 范宗勤, 陈玉平, 刘松
【申请人】江苏悦达纺织集团有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月26日